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成员职称职务介绍工作分配张建波圈长生产课--副课协调工作和进度追踪肖祥海辅导员制造三部副理技术指导和方向指引陈晓艳圈员SMT组--组长资料整理姚书钦圈员设备组—工程师方案分析和效果确认杨子荣圈员物料组--组长方案宣传晁强圈员DIP组--组长方案执行和效果汇报张磊圈员后焊组--组长方案执行和效果汇报张建波肖祥海姚书钦陈晓艳张磊晁强杨子荣组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善8/19~8/258/25~8/318/31~9/119/11~9/159/15~10/2510/25~11/3011/30~12/20组圈及圈名&口号张建波主题筛选张建波现状分析张磊/晁强/陈晓艳设定目标张磊/晁强/陈晓艳要因分析/要因确认张建波制定对策张磊/晁强/陈晓艳/杨子荣D对策实施张磊/晁强/陈晓艳/杨子荣C效果确认张磊/晁强/陈晓艳/杨子荣标准化张磊/晁强/陈晓艳/杨子荣后续持续改善点张磊/晁强/陈晓艳/杨子荣资料整理及发表张建波计划线实施线突破圈活动计划表WherePAWhyWho圈名：突破圈圈名意义：突破自我.坚持到底.永不放弃部门：制造三部When预选主题评价项目重要性紧迫性经济效益可操作性全员参与投票票数投票结果降低FQC&PQC品质异常之人为因素9988943通过减少SMT手摆料数量7646427减少SMT换线工时7563526降低后焊作业工时4486729降低物料损耗费用7896636评分方式：9人投票，1票1分大家通过对数据的分析和投票，最终确定以“降低FQC&PQC品质异常之人为因素”作为此次QCC活动的主题。组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善主题选定理由﹕1.建立完善的培训流程，制作相关课件和试题，通过考核后才能去线上上岗作业2.开线阅读SOP，由分组长或组长以上不定时抽查，确认员工对SOP作业内容的理解程度，发现SOP错误，做相应奖励3.建立物料过期预警提醒功能，提醒作业人员，做到提前处理4.定义最小生产量，集中生产，减少换线频率，提升品质稳定性本次QCC主题主要针对以下范围展开活动﹕1.与今年KPI的目标一致2.为目前产线最紧急，最迫切需要改善的项目3.高阶主管要求改善的项目4.从数据上分析，现阶段可以短时间内得到改善的项目5.可以提升员工士气，增进工作积极性组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善6.6%5.1%4.1%3.8%11.8%5.1%11.1%11.6%2.0%0%2%4%6%8%10%12%14%JanFebMarAprMayJunJulAug2015FQC批退率批退率目标78612622540.63%31.77%13.54%11.46%2.60%0%10%20%30%40%50%0204060801002015FQC原因分类笔数比率5388126281673271378143215710221251211010203040501月2月3月4月5月6月7月8月2015FQC每月笔数来料撞件技能机未按文件作业组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善12514302627253412010203040JanFebMarAprMayJunJulAug2015PQC记录稽核次数目标次数10940184263.0%23.1%10.4%2.3%1.2%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%0204060801001202015PQC原因分类稽核次数稽核比例6292213161427112588875133421121105101520253035401月2月3月4月5月6月7月8月2015PQC每月笔数技能撞件ESD制程未按文件作业组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善1962234343055457.8%10.2%19.2%33.1%46.9%59.2%81.6%100.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%01020304050601月2月3月4月5月6月7月8月FQC&PQC之人为异常次数累计不良率日期次数累计不良率1月197.8%2月610.2%3月2219.2%4月3433.1%5月3446.9%6月3059.2%7月5581.6%8月45100.0%平均次数30组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善051015202530改善前设定目标挑战目标301812改善前设定目标挑战目标挑战降幅60%目标降幅40%本期目标设定每月18笔，降低12笔组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善为何品质异常中人为因素居高不下组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善人技能不熟练线体不平衡需增加人员支援人员作业没有学过该技能没有定期培训没有培训机制作业方法不对未按文件作业文件写的不清楚阅读文件不够细心不用治具作业寻找治具太费时干部管理事务太多机操机不当对作业内容不熟悉没人教导不良点漏检作业员复判负荷太大误判点太多料焊点不良多材料入库不及时材料特采太多PMC物料送检不及时物料拒焊物料过期，员工无法提前预知法重工率高作业文件错误员工积极性差没有成就感制程临时变更频繁特采频繁制程设计不在最优化返修率高RD采规要求不够明确物料匹配性差散料多业务订单量不稳定，量少组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善第一要因第二要因第三要因第四要因第五要因要因评价投票得票结果选定真正要因人员技能不熟练支援人员作业线体不平衡需增加人员岗位技能不足2培训方法不全面没有标准的培训机制/5作业方法不对不用治具作业寻找治具太费时治具太多，摆放混乱7未按文件作业文件写的不清楚阅读文件不够细心0设备操机不当不良点漏检误判点太多作业员复判负荷太大3对作业内容不熟练培训方法不全面没有标准的培训机制4材料焊点不良多材料特采太多材料入库不及时PMC物料送检不及时1物料拒焊物料过期，无法提前处理物料太多，人员管理漏失6返修率高散料多业务订单量不稳定，量少/7物料匹配性差RD采规要求不够明确物料匹配性差0方法重工率高作业文件错误员工积极性差没有成就感3制程临时变更频繁制程设计缺陷制程设计没有标准4参与投票人数总数7人，4票以上定位真因真因求证技能不熟练调查法：通过对全车间员工的调查，发现基本上线上员工只拥有当前从事岗位上的作业技能。有计划，标准化的，多能工训练迫在眉睫。结论技能不熟练是真因60.7%29.5%9.8%0.0%0%10%20%30%40%50%60%70%1项技能2项技能3项技能4项技能技能分布情况技能分布比例组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善辅助系统SAP贴片印刷锡膏检测贴片光学检测焊接目检插件组装测试技能明细真因求证对作业内容不熟悉，缺乏培训调查法：7月份，从学校召进来一大批学生工，进入车间后，简单的上岗培训后，就分组上就业，导致7月份，产线FQC,PQC异常突增。结论对作业内容不熟悉，缺乏培训组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善从1至7月FQC&PQC数据看，7月份突然陡增27112647604974010203040506070801月2月3月4月5月6月7月FQC&PQC异常每月状况笔试真因求证寻找治具太费时调查法：10月份生产CPIMSW时，被PQC稽核到插座焊接歪斜，原因是员工没有使用治具作业。问其原因是花了半个小时，都没找到治具，所以就……结论寻找治具太费时组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善1871483533422111020406080100120140160180200治工具统计数量生三现有使用的治工具，共有414pcs真因求证物料过期，员工无法提前预知，提前处理，导致使用过期物料验证法：使用一批特采进来的过期物料，统计生产良率。结论使用过期物料，生产品质下降组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善日期组别工序工单号品名不良现象投入数不良数不良率(%)2015/8/12H2后焊310033444E6K-Transponder-V2ECMM电流异常444306.76%SAP工单号SAP料号SAP品名数量310033444432710000174PCBASSE6K-Transponder-V2090031444过期物料往往存在着品质风险，且往往不良都发生在焊点的品质上，人员查核到的几率非常小，造成不可控制的品质隐患，最重要的是打击员工士气组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善专案项目改善方向改善内容培训流程标准化新进人员培训机制文管发行《制造三部员工培训作业规范》正式员工技能培训机制系统化管控钢网管控通过系统自动预警及储位管控及张力治工具管控通过系统可以查到治具的储位，数量和状态物料过期管控通过系统自动预警减少换线次数按机种类型分类，制定最小生产量标准确认订单，合并相同机种排程评估MOQ产品CostDown减少过多的人工作业项目制作载具，取消高温胶带后焊料移DIP，DIP料移SMT，减少人工作业内容培训流程不够规范化，不够标准化PDCA发行SOP60.7%29.5%9.8%0.0%32.5%32.5%43.4%21.7%2.4%67.5%0%20%40%60%80%100%1项技能2项技能3项技能4项技能2项或以上技能2015员工技能分布图改善前技能分布比例改善后技能分布比例改善前，拥有两项技能以上的员工占32.5%改善后，拥有两项技能以上的员工占67.5%组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善生三新进人员培训流程进入车间填写资料公共课程培训考试合格分组岗位课程培训考试合格不合格不合格上线实操训练考试合格正式员工分岗位不合格公共课程一共13节，新进员工在正式上岗作业前必须完成公共课程，且需通过考核。1.公共课程主要是讲解，车间的纪律，车间日常注意事项，车间的管理制度安全生产等。专业课程一共47节，有针对性的岗位训练。1.专业课程主要是讲解各个岗位需要的技能要求，再结合理论和实操训练，达到符合相应岗位要求。培训考查方式为：笔试、口试、实际操作、心得报告。组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善01.正式员工在原有技能，生效时间达到3个月后，并生产效率达到95%，达成率98%，可以提出申请，其它岗位技能。02.学员被安排学习相应岗位的理论课程。03.通过理论考核后，学员会被安排实操训练，届时会有专人一旁指导，在规定的时间内完成学习并能通过实操考试。04.学员通过理论和实操考核后，由直接主管填写《技能评鉴表》，经推行干事确认，部门主管审核和核准后，再由部门助理交于人事。人事会根据实际情况，更新该员工上岗证上的技能项生三多能工培训流程01_员工申请02_岗位课程培训考试合格03_上线实操训练考核合格不合格不合格04_技能生效组圈圈名口号圈会计划主题筛选选定理由现状分析设定目标要因分析制定对策对策实施效果确认标准化后续改善1.培训总干事：