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品管七大手法培训（2003年5月20日）主讲：蓝先举OLD7TOOLS2蓝先举（CNAT注册实习审核员）•山东大宇汽车零部件有限公司品质管理•T&T欧特美交通设备有限公司品质管理•青岛东威精工有限公司管代、品管课课长目前从事企业管理咨询，诊断、辅导、培训。为需要通过科学的方法建立、实施优秀的质量管理体系，从而证实有能力满足多方面要求的企业服务。讲师简介3通过本次培训，旨在使全体品管人员对品质管理的统计工具的运用、处理品质问题的方法等有全面的认识，并且应用于日常工作中，从而提升工作效率和产品品质，进一步满足顾客、法律法规、和企业自身的要求。培训目的41.培训前的工作安排2.作好签到记录3.将通讯工具关闭或调至震动4.尽量避免在课堂上接听电话/手机5.保持课堂安静，避免随意进出6.积极提问并举手发言要求配合事项5一、QC统计手法概述二、数据与图表的搜集、运用三、检查表分类与介绍四、统计七手法的详解五、考试课程安排6第一章QC统计手法概述•前言–公司应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和概念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。–在QC活动中所采用的统计方法，都极为简单，即我们常讲的“QC七大手法”。7第一章QC统计手法概述•管理循环–目前产业界，必須将管理、改善、统计方法三者统一起來，三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。•QC七大手法浅说–QC七大手法的使用情形，可归纳如下：–根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(CheckList)、散布图(ScatterDiagram)。8第一章QC统计手法概述–分析原因与结果的关系，以探讨潜在性的问题——特性要因图(CharacteristicDiagram)。–凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解事物都有变差存在，須从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、控制图(ControlChart)。–所有数据不可仅考虑平均，須根据数据的来龙去脉，考虑适当分层——层別法(Stratification)。9第一章QC统计手法概述–并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2~3項采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(ParetoDragram)。•从ISO谈统计技术10第二章数据与图表•一、数据•前言–数据=事实•数据的分类–依特性可分为：•定性数据•定量数据•计量数据•计数数据11第二章数据与图表–依来源可分为•原物料及产品市场数•过程数据•检验数据–依时间先后可分为•过去数据•日常数据•新数据12第二章数据与图表•应用数据注意的重点–收集正确可用的数据–避免个人主观的判断–掌握真实的真相•整理数据的方法–机器整理法–人工整理法13第二章数据与图表•整理数据的原則–采取改善对策前，必須有数据作为依据。–数据使用目的应清楚了解。–立即使用它。–数据的整理与运用，具备的条件应一致。–数据不可造假14第二章数据与图表•二、图表•前言•何谓图表–现场的数据或情报，用点、线、面、体来表示大概情势及巨细变动在纸上的图形，称为图表。•图表的种类–依使用目的分•分析用图表•管理用图表15第二章数据与图表•计划用图表•统计用图表•计算用图表•说明用图表–依数据性质分•静态图表•动态图表–依表现內容分•系统图表•预定图表•记录图表16第二章数据与图表•计算图表•统计图表–依表示方法(形狀)分•棒形图、面积图、扇形图、折线图、带状图、进度图、工程能力图、Z形图•图表的作用与具备条件–图表的作用–图表必备条件•图表制作的原则–制作前考虑事项–制作应遵守的原则17第二章数据与图表–图表制作注意事項•图表制作要領–图名(Title)–图形的大小(ChartProportions)–坐标轴(Coordinate)–刻度(Scale)–零基准(ZeroBase)–划线(Ruling)–文字的书写(Lettering)–数字的排列–图例18第二章数据与图表–资料来源SourceReference)•几种常用图表介紹–条形图160150140130120100A部门B部门C部门D部门作图者及日期：张三，83.2.5X公司各部门83年7月份提案件数比较图19第二章数据与图表–推移图(又称趋势图、历史线图或折线图)80/123456(月)B班A班(%)43210不合格率连杆A、B两班加工不合格率月推移比较20第二章数据与图表–雷达图创意功夫提案領导能力国会次数解決件數发表会经验国会出席率读书会休息活动热心度活动计划工作分摊QC手法第一年第二年21第二章数据与图表543210管制图散布图直方图层別法检查表柏拉图图解●重要的图表(QCC手法的理解度)S55年S56年特性要因图S55年S56年22–甘特图(GannChart;you又称进度表、顺序表、日程进度表)用以表示日程计划与其他进度的图形第二章数据与图表一月二月三月月別項目周別123412341234職責分配1.組織小組XXX2.選定題目全体圈員3.定目標XXX4.原因分析XXX5.數據分析XXX6.整理統計XXX7.改善對策XXX8.效果確認XXX9.標准化XXX10.成果比較XXX11.資料整理XXX圖:質量管理活動進度表计划线实施线23第二章数据与图表–流程图(FlowChart)[從起床到走出家門]稍睡一會YESNONOYES讀報紙新聞讀畢否NO看電視讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐准備穿衣服出動時間否离家B24第二章数据与图表–带状图(条图)0102030405060708090100（%）美國30.4%日本21.9%西德9.7%法國8.3%蘇聯5.1%加拿大4.3%意大利3.9%英國3.8%其他7.4%總產量：42，224万台1978年世界主要國家汽車生產量比例圖25第二章数据与图表•圆图(又称扇形图)参考基准线(12点位置)设备工具夹具12.8%效率29.1%成本25.3%质量15.3%安全14.1%其他3.4%顺时针方向各項目依大小顺序排列，其他置于最后。N=16848件26第二章数据与图表–Z形图(与推移图差在Z形图有加累计线)–箭头图–其它图形(点圆、体积图、面积图、…)27第三章检查表(CheckSheet;Checklist)•检查表的分类:–点检用检查表–记录用检查表•检查表制作应注意的事項–決定检查的項目。–決定检查的频率。–決定检查的人员及方法。–相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程…等。28第三章检查表(CheckSheet;Checklist)–決定检查表格式。(图形或表格)–決定检查记录的符号。如：正、++++、△、、○。•检查表的应用–如有异常，应马上追究原因，並采取必要的措施。–检查人员,应明确指定谁来做。•范例–点检用检查表29第三章检查表(CheckSheet;Checklist)上班時的服飾區分周一周二周三注記周四携帶钱袋手帕车票小笔记本服饰领带头发皮鞋全体的调合周五周六上班前服饰的检查表30第三章检查表(CheckSheet;Checklist)–记录检查表部件檢查表84年1月24日品名：外殼工厂名：TKA工程：IPOC作業單位：TKA檢查總數：4200檢查者名：型一課備注：全檢批號：1001种類檢核小計表面傷痕裂紋表面不良模具不良其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一30184081110731第四章层別法(Stratification)•前言–因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个別特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层別法（或分层法）。•层別的分类–部门层別、单位层別–过程区域层別–操作员层別–机械、设备的层別32第四章层別法(Stratification)–作业条件的层別–时间的层別–原材料的层別–测量的层別–检查的层別–环境、天候的层別–地区的层別–制品的层別–其他33第四章层別法(Stratification)•层別法的运用方法–推移图的层別日期234678910111314不良率2.51.72.11.82.22.01.71.91.01.31.1平均2.06%1.5%硬度值（碳铁碳含量的层別）含碳量C%252015105%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（孔尺寸不合格的总推移层別）34第五章特性要因分析图(CharacteristicDiagram)•前言–简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。35第五章特性要因分析图(CharacteristicDiagram)•特性要因图–原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。–对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。•如何绘制特性要因图–确定特性36第五章特性要因分析图(CharacteristicDiagram)–绘制骨架–大略记载各类原因–依据大要因,再分出中要因–要更详细列出小要因–圈出最重要的原因–记载所依据的相关內容37第五章特性要因分析图(CharacteristicDiagram)•特性要因图的应用作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力寻找资料困难2導板隔板1屑料清理費時冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1導柱,頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定稍設置不當原因追求型(鱼骨上的1,2,3…表示要因重要性)38第五章特性要因分析图(CharacteristicDiagram)提高冲压效率消除加工困难作业员教育其他使導板加工取放容易3方便屑料清理1使導頂柱位置適當1使馬達座脫料容易3固定梢設置適當5设备改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圈馬達座4導板隔板加工次數少2消除搬運損失尋找資料容易1对策追求型39第六章柏拉图(ParetoDiagram)•柏拉图的定义–根据所搜集的数据，按不良原因、不良狀況、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。•柏拉图的制作步驟–柏拉图的制作方法•步骤1:決定数据的分类项目。•步骤2:決定收集数据的期間，并按分类項目，在期间內收集数据。40第六章柏拉图(ParetoDiagram)項目月日8月5日6日7日8日9日合計收斂不良57几何失真34無畫面14白平衡不良28畫面傾斜13亮度不足3敲閃17無電源4例:電氣不良狀況記錄表期間:82年8月5日-9日過程檢查組檢驗者:王胜利41第六章柏拉图(ParetoDiagram)-步驟3:依分類項目別，做數據整理，并做成統計表。不良項目不良數不良率%累計數影響比率%累計影響比率%1收斂不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲閃171.1713610.080.05無畫面140.971508.288.26畫面傾斜130.901637.695.87其他70.481704.2100.0總檢查數145042第六章柏拉图(ParetoDiagram)-步驟4:記入圖表用紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。不良數17015313611910285685134170不良項目收斂不良几何失真白平衡敲閃無畫面畫面傾斜其他不良43第六章柏拉图(ParetoDiagram)-步驟5:繪累計曲線。不良數17015313611910285685134170不良項目收斂不良几何失真白平衡敲閃無畫面畫面傾斜其他不良4