FST-3000浮筒液位计简易调试方法

FST-3000浮筒液位计简易调试方法（一）——FST-3000基本调试方法1．由测量状态进入参数调整状态：按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P0→按３次Ｄ键有“９９９７”出现后按（Ｃ＋Ｂ）键确定→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后，继续将菜单浏览至P57；2．确定测量中点：在P57状态下，挂重对应50%液位的重量（见随带之试验成绩表）或加上等同液位值→松开面板上的三个紧固螺钉（如下图，电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉），用调节销回转安装板，调整P57等于“50±0.5”→重新拧紧面板上的三个螺钉；3．线性化调整（一般在仪表线性被破坏才进行此调整，否则直接进入下一步）：在P40参数下挂重对应0%液位的重量，等待一分钟左右，观察数据基本稳定后，按C键+B键确认→按A键进入菜单P41，按上述操作，依此完成对P40～P50的线性化修正；4．返回测量状态：按C键+A键，返回测量状态5．检验、微调：按随带之试验成绩表挂重或加上等同液位值检验仪表的输出精度，如果小于±10%的误差，可以通过P38、P39进行微调修正；具体方法是：按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P1→按B或D键设置P1=0005→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单至P38（0%补偿）或P39（100%补偿），按B或D键设置补偿值，按C键+B键进行确认后，按C键+A键，返回测量状态；6．如误差超出10%范围，请重新操作上述1~4步（要求线性化调整）。注：1．FST-3000在使用过程中，如果操作维护得当，其使用寿命可以达到十年以上。尤其需要提醒用户的是液位计转换器部分严禁踩踏，禁止对扭矩管外部附加力或转矩。2．如果扭矩管严重破坏，上述方法无法修复，请咨询信达实业发展有限公司上海营销中心技术服务部。TEL：[phone]转技术服务部FST-3000浮筒液位计简易调试方法（二）——界面浮筒液位计调试方法1、故障分析：由于测量界面的浮筒液位计所用的扭矩管非常细(Φ6×0.5)，非常灵敏，所以在运输和安装的过程中容易产生偏差。这种偏差是由于扭矩管位置偏离造成的，只需重新调整好扭矩管位置即可。2、调试方法：由于仪表的问题是扭矩管位置偏离，所以只要将扭矩管重新调整好就行了，但是在调试前请您务必确认以下几点：①仪表的所有参数恢复到和出厂值。比如P38=0.00，P39=0.00等。②用户没有对仪表进行过标定过程，即P40~P50这11个参数没有被更改。③调试人有我公司提供的准确的仪表参数表（和仪表上制造号相一致的出厂检验成绩单或调整计算书）。3、调试步骤：第一步：将仪表固定在平台上，尽量保证上法兰水平。第二步：根据数据表，将量程的50%相对应的重量挂在挂钩上。通过四个按键调试(详细方法参考说明书)，使用密码P0=9997，按A键进入P57。第三步：打开仪表电子室的盖，可以看到电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉，右边有一个带着弹簧的调节销（如下图）。将三个内六角螺钉松开，然后旋转调节销，参考P57将其调整到50±0.5，然后固定好三个内六角螺钉。回到测量状态察看仪表显示值，若是显示50%就调整好了。注意：挂上50%的重物后，在调整之前请先用手向下拉挂钩，确保下限止动器没有贴在挡板上。若是下限止动器贴在了挡板上，请按照第四部方法调整。（如下图）第四步：挂上50%相对应的重物后，若用手向下拉挂钩，若是感觉到下限止动器贴在了挡板上，就需要重新调整止动器位置。①图中所示的位置安装了一个挂钩，将挂钩拆下来之后把下限止动器向上旋转3~5圈，然后再把挂钩安装上去，挂上50%的重量，再次检查下限止动器以保证其没有和挡板挨上，此时旋转调节销将P57调到50±0.5。②P57调好之后向下拉挂钩，当下限止动器贴在挡板上时P57的值在75~85算是合格，若不在此范围，则再次调整下限止动器位置。与此同理，上限止动器位置也需要调整，当挂钩自然悬挂时P57在15~25之间合格。③以上调整完成后需要达到的程度就是，挂上50%的重物P57=50±0.5，向下拉挂钩P57=75~85，向上推挂钩P57=15~25。注：①若用户有合适的砝码，没有合适的平台固定仪表，可参考右图在现场用一个螺栓将表头固定在外套筒上。（如右图）②调整止动器的时候需要拆装挂钩，请在拆装挂钩的过程中不要用力向下拉，切记。③若是按照以上方法调整完成之后仪表显示输出仍然有问题，请请按下述联系方式联系我们。FST-3000浮筒液位计简易调试方法（三）——界面浮筒液位计水校调试方法1．水校调试的计算方法：0%时注水高度（mm）=(H+10)×ρ150%时注水高度（mm）=（0%时注水高度+100%时注水高度）/2100%时注水高度（mm）=H×ρ2+10×ρ1注：ρ1---轻相比重、ρ2----重相比重、H------测量范围（mm）基准线位置：下支法兰中心线，即外套筒底端面向上80mm线（如右上图）。2．调试方法：在调试之前请先把仪表内部参数恢复到出厂值（P38=0，P39=0。）第一步：按照上面的计算结果在外套上面准确标出0%、50%、100%的位置。第二步：灌水到50%位置并保持水位平稳。通过四个按键(详细方法参考说明书)，使用密码P0=9997，按A键至P57。第三步：打开仪表显示器的盖，可以看到电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉，右边有一个带着弹簧的调节销（如右图）。将三个内六角螺钉松开，然后慢慢旋转调节销，将P57调整到50±0.5，然后固定好三个内六角螺钉。回到测量状态下看显示值，灌水到0%、50%、100%分别检查一遍。看输出是否正常，如果不正常，请参考第四步。第四步：一般的问题到第三步这样就可以调试好了，但是有个别本身偏离比较大的可能还会存在以下问题，就是50%是正常的，但是水放下去的过程中会发现显示值到某一个位置就再也下不去了，此时需要进行如下调整。④拆掉仪表上面4”法兰的螺栓，将内浮子去掉，然后用一个螺栓将表头平稳的固定在外套筒的顶部外端（如图）。⑤图中所示的位置安装了一个挂钩，将挂钩拆下来之后把下限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后向下拉挂钩P57=75~85。然后把上限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=15~25。⑥调整完之后安装好仪表灌水检查，若还有偏差一般也不会太大，10%以内调整P38来补偿，超过10%按照第一步到第三步再次调整。⑦如上述方法调整均不能使仪表恢复正常，请参照FST-3000浮筒液位计简易调试方法（一）。FST-3000浮筒液位计简易调试方法（四）——水校和砝码校FST-3000一、本说明书适合在FST3000浮筒液位计在现场使用过程中出现故障引起较大误差或更换电路板，通过P38、P39调整无法把仪表调试到正常状态的情况下使用。同时也可作为用户自行校验、标定的参考。二、以下的调试过程以介质密度为800kg/m3，测量范围为1000mm的仪表为例。三、调试方法(一)水校——本方法适用于仪表安装在现场不方便拆装，并且对仪表精度要求不高（即精度要求可以低于±0.5%F.S.）的情况。1、需要工具：十字螺丝刀、活动扳手、内六方扳手、透明连通管（可与排污口连接）、水桶。2、仪表通电预热，关闭仪表外套筒与设备之间的两个切断阀，然后打开排污口排空外套筒内的介质（若压力较高，请安全卸压后再排液）。注：排液时请打开放空堵头！3、在套筒上标示出零点位置（下侧法兰中心线），根据计算水校时满度位置为1000×0.8=800mm，如图所示，在套筒上标示出满度位置并将其10等分。然后连接好透明连通管。4、加水至50%，按A、C键进入参数模式→按A键进入P0，设置P0=9997，按C、B键确定→按A键至P38、P39，分别调整并使之为“0”，并按C、B键确定。→按A键进入P57，观察其是否为50±1以内。5、★5.1.如P57为50±1以内：5.1.1.按A键进入P40，加水至0%，待示值稳定后，按C、B确定。5.1.2.按A键进入P41，加水至10%，待示值稳定后，按C、B键确定。5.1.3.按照以上的操作方法，从P40~P50逐点写入各点参数，分别对应的液位为10%~100%。在每一点挂上相对应的重量后，都必须等待显示值稳定后，再按C+B键确定。5.1.4.调试完成后，切换到测量模式，加水校验并观察正常即可。★5.2.如P57超出50±1的范围：5.2.1.松开仪表壳体内的3个内六角螺丝，调节凸轮（有调节孔并被弹簧牵引的部件），使之显示在50±1的范围内，后紧固之。5.2.2.按5.1.1~5.1.4步骤操作即可。（二）砝码校——此方法调整可达到出厂精度，但是需要将仪表从套筒上拆下来，在室内将仪表固定在平稳的平台装置（如三脚架等）上调试。1、仪表在调试过程中，须保证上法兰面水平，并按照出厂检验成绩单上的挂重和参数调试。2、挂上出厂成绩单上的50%的重量，按A、C键进入参数模式→按A键进入P0，设置P0=9997，按C+B键确定→按A键至P38、P39，分别调整并使之为“0”，并按C+B键确定。→按A键进入P57，观察其是否为50±0.5以内。3.1.如P57为50±0.5以内：3.1.1.按A键进入P40，挂0%时的重量，待示值稳定后,按C+B确定。3.1.2.按A键进入P41，挂10%时的重量，待示值稳定后,按C+B键确定。3.1.3.按照以上的操作方法，逐点写入各点参数，从P40~P50，分别对应的液位为10%~100%。在每一点挂上相对应的重量后，都必须等待显示值稳定后，按C+B键确定。3.1.4.调试完成后，切换到工作模式，分别挂重0%，25%，50%，75%，100%，校验并观察正常即可。3.2.如P57超出50±0.5的范围：3.2.1.松开仪表壳体内的3个内六角螺丝，调节凸轮（有调节孔并被弹簧牵引的部件），使之显示在50±0.5的范围内，后紧固之。3.2.2.按3.1.1~3.1.4步骤操作即可。