搜索
QCC推进及案例介绍江鑫锻造基础管理培训系列讲座之二十四课件目录1、为什么要开展QCC2、如何开展QCC为什么要开展QCC以提升效率与效益，建立轻松与公平、安全与舒畅的工作氛围与环境解决员工技能提升参与企业管理的积极性、开发其潜能QCC的宗旨为什么要开展QCC？QCC的作用1、建圈子，改善关系，拉近距离2、提升技能，获得尊重与肯定3、提高效益、降低成本，获得收益4、改善面貌，提升形象与竞争力如何开展QCC？（戴明循环图）总结经验牢固成果（标准化）开始Text（一）确定小组课题1、确定课题产生2、推选圈长；3、确定圈名；4、制定圈规；5、注册登记如何开展QCC？（戴明循环图）Text（二）确定圈长1、临时选组长或主管担当，后期调整推选；2、小组活动开展起来后由圈内的优秀人员或技能攻关型人员担当；3、直接推选圈长；如何开展QCC？（戴明循环图）Text（三）圈长的职责1、确定目标，制订计划；2、发动圈子成员，献计献策；3、带领圈子成员完成目标；如何开展QCC？（戴明循环图）如何开展QCC？（戴明循环图）（四）、QCC的活动口号小实活新四段十步过程改善创造成果1、确定目如何开展QCC？（戴明循环图）Text如何开展QCC？（戴明循环图）四阶段十步聚的必要性1、QCC确定的四阶段十步聚程序是经过大家验证过，共同归纳的最为有效的方法；2、扎实按四阶段十步聚执行，才能取得效果，才能最终有效益如何开展QCC？（戴明循环图）如何开展QCC？（戴明循环图）如何开展QCC？PowerPointDesignTemplateaddyoursubheadingTextTextP阶段——（2）现状调查TextTextTextTextTextTextTextTextTextTextText特性要因型系统图例：按因果关系展开模具寿命低设计不合理安装未达要求加工未达要求操作未按要求主题主要类别组成要素子要素设计结构尺寸工艺设计R尺寸小定位尺寸型腔结合面过渡尺寸P阶段——（4）分析原因特性大骨中骨支骨例2意识不够相关知识欠缺人机法其它鸣叫含水量不良切削清理锡渣碰撞敲打摩擦放置方法落地烙铁咀损坏多例3：电子行业QCC为什么会出现这些现象呢?P阶段——（4）分析原因1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认常用的方法：A：现场确认。B：现场测试、测量。C：调查、分析。4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表。P阶段——（5）确定要因判定要因的与否关键在于现状与标准进行比较例3：电子行业QCC◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因①：功放室温高13年5月19日，黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40℃上下波动。室温超过40℃时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具原因③：夹具不符合图纸要求13年7月20~22日，杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求原因②：技能培训不足13年5月19日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。非要因非要因全部都达到了良好（80分以上）水平要因P阶段——（5）确定要因好例3：电子行业QCC序号末端原因验证方法验证人是否要因1敲打造成损耗现场确认李惠/林丽是2保养、保管不当组长十八柜确认曾暑光/卢荷花是3含水量多现场确认郭小平是4碰撞现场确认李武菊是5锡渣处理不当现场确认刘革新否6切削组长十八柜确认李惠/林丽否7摩擦现场确认郭小平否有验证,但无结果与标准的比较,无法准确的判断是否为要因P阶段——（5）确定要因不好P阶段——（6）制定对策序号要因对策措施目标场所担当时间1功放室温高驱动功放散热装置进行改善■增加一台排气扇①功放室温低于35℃②膨胀夹具寿命提高30%以上谭井金2001年1~2月2无工件按夹紧键安全操作规程教育■安全操作规程学习与实操经验交流■在设备面板前张贴警示牌①杜绝无工件按夹紧键现象②膨胀夹具寿命提高30%以上温国安2001年3月3内径锥度大内径测量方法改善■内径两端测量膨胀夹具寿命提高40%以上温银妹2001年4~5月活塞生产线现场★针对要因，制定对策表（作成：***制定日期：*年*月*日）：注意对策与措施的区别注意对策与措施的区别5W1H例3：电子行业QCC2242330150单位：台/套[12年5~11月]改善前[13年1~2月]改善后◆实施一：驱动功放散热装置改善——增加一台排气扇膨胀夹具寿命提高34.4%担当：谭井金日期：13年1~2月功放室温控制在低于35℃驱动功放室温高[40℃上下波动]月份5~11月/00年12月/00年1月/01年2月01年破损数量（套）17210膨胀夹具损坏项目检查（破损）对策效果如何?一台排气扇改善前改善后D阶段——（7）实施对策例3：电子行业QCC对策一对策二对策三再对策◆01年1~5月膨胀夹具寿命状况推移：台/套寿命呈上升趋势对策前1~2月/01年3月/01年4月/01年5月/01年[2012年5~11月]对策前对策后[2013年5月]目标13年1~2月2013年3月2013年4月2013年5月膨胀夹具消耗(套)16743生产台数(台)482400274680161200140100单套夹具寿命(台/套)30150392404030046700时间项目224234670045000467004030039240301502242301000020000300004000050000预期目标达成！C阶段——（8）效果检查寿命提高108%例3：电子行业QCC◆有形效果：◆无形效果：1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升——（46700台/套22423台/套）÷22423台/套×100%=108%2、减少膨胀夹具消耗费用——788.5元/套×（52套*5/730套）=5632元实施费用=人件费（480元）+材料费（1170元）=1650元合计减少费用：5632-1650=3982元评价者：BADD日期：2013年6月15日0246解决能力品质意识协作精神手法运用责任心活动前活动后C阶段——（8）效果检查◆进行标准书的制定•关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化•标准化时，要作成作业标准文件•作业标准文件以①一目了然②简明易懂③能够得到执行为基本条件◆确定管理的方法•全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施•个别的作业依据作业标准文件（作业指导书）实施•作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够迅速地对应◆落实管理，效果追踪•管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给他听，让他做做看”为基本思想进行①让有关人员众所周知②对担当者进行教育③运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数等)•管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受A阶段——（9）巩固措施★措施巩固项目有效措施标准化1检查X、Z轴是否走位及其驱动功放散热情况纳入《设备保全检查表》中2操作技能培训、安全知识讲解及定期确认警示牌纳入《活塞线员工培训计划》中3内径车削路径改善纳入《作业标准书》中CSZ-P06-015A阶段——（9）巩固措施例01000020000300004000050000600005~11月/00年1~2月/01年3月4月5月6月7月8月9月224233015039240403004670049500501005040051100数据来源：间材消耗登记表制表：杨玉斌日期：2013年6月29日寿命稳步提高★效果追踪·2013年1～9月膨胀夹具使用寿命状况：活动前活动中效果跟踪阶段目标：45000台/套A阶段——（9）巩固措施例A阶段——（10）总结和下步计划◆活动体会刀片消耗最大！◆01年8~9月份间材料消耗状况调查数据收集较充分能活用图示说明全员参与率较高QC新工具仍不熟练机械制图知识欠缺新组员主动性不足定期组织组员培训定期开展技能培训新组员主动性加强优点缺点今后方向0%10%20%30%40%50%刀片刀杆三爪夹具膨胀夹具其它今后课题各步骤应用工具层别法查核表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图PDPC法简易图正交试验设计法水平对比法头脑风暴法流程图1选择课题●●●◎◎◎●◎●2现状调查●●●◎◎◎●◎◎3设定目标◎●●4原因分析●●●●5确定主因◎◎●6制定对策7实施对策8效果检查◎◎◎◎◎●◎9制定巩固措施●10总结和下一步打算●注1:●表示特别有效;◎表示有效。2:简易图包括:折线图、饼分图、柱状图、甘特图（计划表）、雷达图。●◎●◎◎◎其它方法方法程序NO老QC七工具新QC七工具手法运用标准NO使用工具注意事项1查核表查核表通常不单独使用2层别法不同的特性不可放在同一层别3排列图从最重要到最次要进行排列4因果图系统图关联图◎影响的因素在三层以下时用因果图◎影响的因素在三层以上时用系统图◎同时有两个问题且相互影响时用关联图5直方图应有所要求的质量规格6控制图◎规格应随量的变化而变化◎不可在作业始、终时进行取样7散布图易检测的对象放在X轴10亲和图同一主题亲和次数不可超过3次11PDPC法◎须以动态发展所产生的结果来调查过程◎应作好各种资源的准备◎课题组长应始终站在指挥位置上12简易图只能用在选题、现状把握、定目标、检查结果13正交试验设计法要明确指标、因素、水平（标准）14水平对比法要将竞争对手的水平与客户需求作比较15头脑风暴法不可批评且须作好全部记录16流程图作好过程中的预测现象或需求需收集资料、积累数据、确认事实和整理分类当收集到的数据出现杂乱无章、错综复杂需一目了然的了解关键问题当出现大量的有关某一主题的意见、观点、想法和问题需达到某一事物的理想目的明确了问题想查找原因研究两组数据之相关关系时需了解质量波动的状态明确从输入到输出的整个过程上述工具之外的场合结果需取决于多个条件同时满足了解自身与领先地位者的差距需对影响某一问题的因素进行分析或研究新方案Addyourcompanyslogan