QCC改善报告

1XXX事業處XXX圈QCC活動HDDAdaptor21.1、圈的宗旨一、XXX圈簡介-1客戶至上,品質優先持續改善,全員參與3一、XXX圈簡介-21.2、XXX圈圈員介紹主任委員組長QA/組員PD/IE/PE/TE/TE/QA/PQC/PD/SE/PD/協理QA/圈長IE/QS/资料收集4圈内活動分工沈振東,劉俊负责现场數據收集及整理.王金豐：负责圈内活动安排,改善效果確認.劉和平,王薈:负责圈內活動記錄,相關資料標准化,成果整理,資料制作.周正才,劉和平：負責現場設備\工治具及軟件的制作與調試.一、XXX圈簡介-31.3、XXX圈圈內活動分工余建忠,劉興偉:提案改善跟蹤整理,相關資料標准化.鄭小鵬,王智磊:負責提供現場以及改善實施.5二、主題選定-12.1、Rockit機種人力工時成本一覽表工時成本以每小時$2.4845計算,即80NTD,匯率32.2。ProcessC/TPersonS/TTotalCostDIP5.023115.00.0794AdpAss'y33.59301.50.2081HDDAss'y38.615579.00.3996Package6.71387.10.0601SMT0.1650Sub-total0.912161.S4客戶的Rockit系列產品屬於通訊事業處在昆山廠的投入的產品.2.該機種目標人力工時成本成本為$0.0.483,爾目前為$0.91213.在作業程中,存在大量的手動作業,作業強度大,且一致性較差,品質無法保證.4.測試時間過長,存在重複不必要測試項目,SFC程式和打印條碼程式分立同一站需要多次重複掃描同樣SN.5.提高制程自動化程度,減少人力成本,簡化測試程式,可以為後續的新機種導入積累一定的經驗,提前將此類問題消除在萌芽狀態.二、主題選定-22.2、選定理由：7二、主題選定-3如何降低Rockit機種的人力工時成本2.3選定主題：8二、主題選定-42.4、Rockit產品圖示HDDAdaptor90.9120.6240.5950.5650.5510.540.5090.30.50.70.91.1W40W42W44W46W48W49W50目標成本0.483LOH3.1、活動目標活動時間三、活動計劃制定-1現狀0.857活動目標:0.509長期目標:小於0.4832010年9月2010年11月10三、活動計劃制定-23.2、XXX圈QCC活動計劃表11四、特性要因分析(人力工時成本高)人法機料作業熟練度不夠作業員心態和情緒作業方法不正確培訓時間過短實作經驗不足沒有領會正確的作業手法作業手法錯誤組裝先後重複作業作業時還手頻繁測試程式時間過長測試項目重複GM文檔過大貼鋁箔無治具作業不穩定貼鋁箔為手動作業各程式分立上下蓋來料不良彩盒來料方式外觀不良不易貼容量標籤勞動強度大重複動作疲勞壓彈片治具為非自動化同站測試需要掃描條碼多次手法錯誤順序不合理物料放置順序錯誤環境為何人力工時成本高作業困難Shieldingcase組裝複雜設計問題12五、現狀把握,數據收集-1HDD-產能人力工時一覽表機種38.6193觀測日期30.366.22工序3010302030303040305030603070308030903100311031203130作業內容貼麥拉,裝鐵件,SFC貼鋁箔格式化,鎖螺絲F2測試,裝皮墊裝彈片HDD裝下蓋,裝皮墊貼保護膜上下蓋組合,組合AdaptorF3,打印EDA,SFC打印UPC,病毒掃描,綁定目檢,清潔裝PE袋及Blister裝箱,放棧板觀測時間123.2720.8424.3731.5725.6124.1925.5325.8232.2335.7323.4525.3326.52觀測時間224.5226.3827.3133.6825.1827.3729.7328.2735.9334.5624.3821.1324.36觀測時間327.4330.5926.4626.7324.1339.9124.6726.3935.6832.7025.0924.4425.87觀測時間427.3427.9822.9730.6223.0424.7725.8323.3030.6131.6527.3427.0830.05觀測時間526.5724.3725.6729.5927.1524.8930.2926.8729.0732.5026.5330.2830.58正常時間28.4128.6427.8933.4827.5231.0529.9328.7435.9736.7727.8928.2230.22標准時間29.8330.0729.2935.1628.9032.6031.4330.1837.7738.6129.2929.6331.73瓶頸時間38.6138.6138.6138.6138.6138.6138.6138.6138.6138.6138.6138.6138.612010.08.12平均時間(S)線體平衡率71.57%人均貢獻/HRockit2.5MarinaAss'y瓶頸時間(S)作業人數15每小時產能29.8330.0729.2935.1628.9032.6031.4330.1837.7738.6129.2929.6331.730.005.0010.0015.0020.0025.0030.0035.0040.0045.00與瓶頸時間差各工序時間時間曲線Remark:3020站貼鋁箔和3050站裝彈片為手動作業,共兩個人作業13五、現狀把握,數據收集-2Adaptor-產能人力工時一覽表機種觀測日期工序301030203030304030503060307030803090作業內容下蓋加工鐵件貼鋁箔刮鋁箔裝下蓋,鎖螺絲F2測試裝上蓋,超音波F3,打印Taglabel貼Taglabel目檢,清潔觀測時間115.2311.5321.9426.8120.3422.6526.1427.6227.15觀測時間222.2110.8535.4826.1124.0325.1226.3226.5428.18觀測時間320.5419.9530.7330.4828.2724.9824.0422.4729.64觀測時間417.4911.7427.2628.3326.1426.1223.0925.7428.75觀測時間516.6110.0329.8030.3523.2923.0930.2426.2227.88正常時間20.2614.1031.9531.2626.8626.8328.5628.2931.150.000.000.00標准時間21.2714.8133.5432.8228.2028.1729.9929.7032.710.000.000.0033.54917.09工時統計分析表每小時產能83.21%平均時間(S)人均貢獻/H線體平衡率USB2.0Ass'y瓶頸時間(S)作業人數2010.08.1221.2714.8133.5432.8228.2028.1729.9929.7032.710.000.000.000.005.0010.0015.0020.0025.0030.0035.0040.00與瓶頸時間差各工序時間時間曲線141.查檢目的:根據目前生產線各測試工站所收集的工時數據進行匯總,查檢出各工站的工時數據.2.查檢人:劉和平,沈振東.3.查檢期間:2010/08/05~2010/08/12.4.查檢方式:以碼錶現場測量.5.紀錄方式:使用數字記錄.五、現狀把握,數據收集15六、現狀把握,數據分析-16.1、改善前HDD數據分析統計16六、現狀把握,數據分析-2從柏拉圖分析中可以看出,3020,3050,3100,3090,3040站為瓶頸工站,即重點改善工站……6.2、改善前HDD各工站工時柏拉圖分析60.1357.8038.6137.7712.70%24.91%33.06%41.04%48.47%55.35%62.06%68.70%75.07%81.37%87.63%93.81%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.003020305031003090304030603130307030803010312031103030各站作業時間(sec)累積影響度17七、瓶頸工站影響工時項目分析7.1HDD部份改善分析&整理序號需要改善的項目改善原因3020手動貼鋁箔并刮鋁箔手工作業,作業效率低下,雙工站作業,存在品質隱患3050手動壓彈片手工作業,作業時對手傷害嚴重,作業效率低下,雙工站作業,存在品質隱患3100,3090,3040,3030HDD格式化,F2測試,F3測試,殺毒測試項目較多,並且有較多重複測試,殺毒經客戶同樣可取消7.2Adaptor部份改善分析&整理序號需要改善的項目改善原因3010,3020下蓋加工,鐵件貼鋁箔這兩站工時較短可以合併工站3030,3040,3050刮鋁箔,組裝,F2測試合併重排可減去一個OP.3070,3090F3測試,目檢清潔F3測試項目與HDDF3測試項目重複Adaptor目檢與後面的HDD目檢重複DIP段貼Mylar,connector貼鋁箔更改shieldingcase的設計,取消Mylar和鋁箔18八、改善對策實施計劃與確認-1序號改善對策執行時間負責人效果3020設計自動化貼鋁箔治具并導入產線10.20日IE/劉和平改善OK3050設計自動化壓彈片治具并導入產線10.20日IE/劉和平改善OK3030,3040,3090,3100合併HDD格式化到F2,取消殺毒10.19日TE/沈振東改善OK8.1HDD部份8.2Adaptor部份序號改善對策執行時間負責人效果3010,3020合併這兩站為一站301010.25日IE/劉和平改善OK3030,3040,3050合併重排后:3020站為貼鋁箔并組裝鐵件入下蓋,3030站為F2測試并鎖螺絲10.25日IE/劉和平改善OK3070,3090取消F3測試,目檢清潔10.25日TE/IE/沈振東/劉和平改善OK19八、改善對策實施計劃與確認-2合併HDD和Adaptor線體規劃圖Description:1.原本HDD與Adaptor分別為一條線體,由於前面改善導入,人力縮減,可將兩條線體合併為一條.2.規劃負責人:劉和平.3.線體修改負責人:劉和平/沈正東/於學傑4.修改線體時間表:2010/10/20~2010/11/15.5.修改線體驗收:鄭小鵬/余建忠.20八、改善對策實施計劃與確認-3合併HDD和Adaptor線體計畫21九、改善狀況對比說明-1主題改善前改善後HDD3020站Description需要兩個人作業一個人作業22九、改善對策狀況對比說明-2主題改善前改善後HDD3050站Description需要兩個人作業一個人作業23九、改善對策狀況對比說明-3StationTestItemCycleTime(s)F2(New)ScanHDDDevice5FormatHDD8SpinUpTest7I/OTest6WriteVID/PIDTable1RemoveHDDDevice5F2Total32F3(New)ScanHDDDevice5ReadHDDInformation(F/W,HDDName,Others)2Write1394ID1Check1394ID1WriteGMFile10VerifyGMFile5VerifyVID/PIDTable1RemoveHDDDevice5F3Total30StationTestItemCycleTime(s)FormatScanHDDDevice5FormatHDD8RemoveHDDDevice5FormatTotal18F2ScanHDDDevice5ReadHDDInformation(F/W,HDDName,Others)2SpinUpTest7I/OTest6WriteGMFile10VerifyGMFile5W