SPC-统计过程控制

1SPC统计过程控制StatisticalProcessControl广州慧才企管顾问公司高级培训师周梁栋2Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究守时守纪空杯放开培训上下课遵守时间，以免影响他人和讲师。因为你在培训期间走动的话，学员大部分都跟你行注目礼。请将手机调整到静音或者至震动状态。虽然您的手机铃声很动听，但是毕竟我们现在非欣赏音乐的时间。倒掉您杯子里面的那一些水，将心态归零。与您及本次课程大有裨益。放开心胸，积极主动的参与课堂各项活动。在收获知识的同时，您的时间也在不知不觉中过去。课堂公约3Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究第一部分SPC的基本知识(9:00~12:00)nSPC的发展历程和成功之道nSPC的关注点nSPC的基本概念和术语n实施SPC的阶段和步骤n控制图的实施原理n实施SPC的前期准备工作nGR&R的运用和计算第二部分计量型管制图和制程能力分析(13:30~16:30)n如何选择控制图n绘制流程图和确定特殊特性n均值极差图Xbar-R的运用实务n过程能力的计算说明n均值极差图Xbar-R的实务演练目录：第1天4Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究第二部分计量型管制图和制程能力分析(9:00~12:00)n制程能力分析和改善方法nFMEA失效模式与后果分析的运用n均值极差图Xbar-R软件的使用方法第三部分计数型管制图和制程能力分析(13:30~15:30)n计数型管制图的类别n计数型管制的选择和运用nP图的运用实务和方法nC图和U图的运实务和方法n课程测验第四部分SPC现场实务性指导(15:30~16:30)目录：第2天5Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究1第一部分SPC的基本知识SPC是透过运用统计学上的技巧如控制图分析过程或其输出，从而作出适当的行动以达至及保持统计控制状况及改善过程能力。6Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究质量管理发展的阶段可靠性TQM19001920193019401950196019802000品质管理发展阶段操作者领班检验员统计品质管理QMS6Sigma?1924年，美国贝尔实验室的休哈特博士发明了全世界第一张管制图，从而开启了SPC的新纪元。7Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究预防和检测检测—容忍浪费预防—避免浪费8Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究品质及SPC的错误观念12345SPC只是现场的挂图只重视品质经验，检验人员须负责瑕疵品品质是管理部门的责任容许少数的不良，意外的瑕疵是不可避免的大多数的品质问题是错在作业人员9Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究SPC谈什么？学习SPC，请掌握两句话：•如何使用控制图去监控造成变差的特殊原因；•如何持续减少造成变差的普通原因来提升过程能力；重点10Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究控制图的益处益处益处•供操作者使用以对过程进行持续的控制•有助于过程表现一致并可预测•使过程达到：更高的质量、更低的单位成本、更高的有效能力•为讨论过程的性能提供共同的语言•区分变差的特殊和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南11Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究制程控制系统我们工作的方式/资源的融合顾客识别不断变化的需求量和期望统计方法顾客的呼声有反馈的过程控制系统模型人设备材料方法环境产品或服务输入过程/系统输出过程的呼声12Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究SPC的聚焦点-生产过程w过程变差的大小，也才是决定产品好坏的关键。过程条件变化因因果果过程变差产品好坏4M1E•人•机•料•法•环13Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究变差无处不在没有任何两件物品完全相同.....14Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究总体和样本简单而言，我们有兴趣知道的数据整体。如1000台燃具。一组只包含部份总体的数据。简单而言，这是总体中选出的数据,如1000台燃具中的其中10台.样本总体15Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究算术平均值Ｘ您的选择：A团体：50、70、80、80、90B团体：40、60、70、80、90XA=(50+70+80+80+90)/5=74XB=(40+60+70+80+90)/5=68Ｘ=∑Xi/nX--代表算术平均值N--代表样本总笔数Xi--代表每一个样本数ni=1算术平均值计算：A和B两家公司近5年的获利，何家为佳？A公司：4.53.84.55.25.0B公司：3.43.94.34.85.6XA=XB=算术平均值：Practice16Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究极差R-计算分散度您的选择：A团体：30、50、50、70、90B团体：40、50、50、70、80XA=60XB=60RA=60RB=40极差：R=Xmax-XminR—极差Xmax—最大值Xmin—最小值极差值计算：两位高尔夫球员，何者较稳定？张三：65杆68杆66杆65杆67杆李四：63杆72杆68杆69杆74杆RA=RB=Practice17Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究平均值针对于制造过程的某一特性在某一个时间段有什么样的含义？极差针对于制造过程的某一特性在某个时间段有什么样的含义？18Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究标准差Sigma(样本)您的选择：您认为何者较佳：Ａ团体：1、5、5、5、9B团体：1、1、5、9、9XA=5XB=5RA=8RB=8Sigma—标准差Xi—每一个样本值N—样本总笔数标准差计算：A群：246810XA=PracticesA=sB=标准差∑i-1nXi-X()2/nSigma=sA=19Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究变差的普通原因和特殊原因指过程在受控状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳系统的偶然原因。只有过程变差普通原因存在且不改变时，过程输出才可以预测。•大量之微小原因所引起•原料在一定范围內之微小变差•设备之微小震动•仪器测量时，不十分正确做法•依据作业标准执行作业的变化•实际上，要除去制程上之普通原因，是有处理上的难度。指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预测的影响过程的输出•一个或少数几个较大原因所引起•使用规格外的原物料•新手之操作人员•不完全之机械调整•未依据作业标准执行作业•所制订之作业标准不合理•特殊原因之变异，不但可以找出其原因，并且除去这些原因之处置，在经济观点上来说，是正确的(普通原因)(特殊原因)20Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究上班迟到的原因解析针对一下情形判定变差的普通原因和特殊原因？闹钟突然不工作了；半夜起床看球赛，第二天睡过头；塞车。电梯故障。21Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究研讨贵公司制程不良可能的普通原因和特殊原因有哪些？普通原因：特殊原因：22Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究过程分布曲线每件产品的尺寸与别的都不同范围范围范围范围范围范围范围范围范围范围范围范围范围范围范围范围但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布分布可以通过以下因素来加以区分123位置分布宽度形状23Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究从统计上看过程LSLUSLUSLLSLOn-TargetUSLLSLLSL=LowerspeclimitUSL=Upperspeclimit偏离目标偏离目标变差变差大大修订过程修订过程降低降低变差变差24Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究正态分布曲线25Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究σ与制程能力233ppm99.977%0.57ppm不良99.999943%良率±5σCpk=1.673.4ppm99.99966%0.002ppm不良99.9999998%良率±6σCpk=2.06210ppm99.37%63ppm不良99.9937%良率±4σCpk=1.3366807ppm93.32%2700ppm不良99.73%良率±3σCpk=1.0偏移±1.5σ分配正对中心制程能力26Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究不同原因对过程的影响时间时间如果仅存在变差的普通原因，目标值线，随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。如果存在变差的特殊原因，随着时间的推预测移，过程的输出不稳定。范围范围预测目标值线目标值线预测27Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究尼古拉斯﹒凯奇《预见未来》SONY公司出品预见未来28Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究局部措施和对系统采取措施局部措施•通常用来消除变差的特殊原因•通常由与过程直接相关人员实施•通常可纠正大约15%的过程问题系统措施•通常用来消除变差的普通原因•几乎总是要求管理措施，以便纠正•大约可纠正85%的过程问题29Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究过程控制时间范围受控（消除了特殊原因）不受控（存在特殊原因）--对过程采取措施，过程调整。30Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究过程能力受控且有能力符合规范（普通原因造成的变差已减少）受控但没有能力符合规范（普通原因造成的变差太大）时间规范上限规范下限范围31Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究计划实施研究措施计划实施研究措施计划实施研究措施过程改进循环1、分析过程•本过程应做什么？•会出现什么错误？•本过程正在做什么？•达到统计控制状态？•确定能力2、维护过程•监控过程性能•查找变差的特殊原因并•采取措施。3、改进过程•改进过程从而更好地理解•普通原因变差•减少普通原因变差32Mr.Beam’sTraining2010AllRightsReserved版权所有，翻印必究控制图上控制限(USL)中心限(SL)下控制限(LSL)1、收集收集数据并画在图上2、控制•根据过程数据计算实验控制限•识别变差的特殊原因并采取措施3、分析及改进确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施重复这三个阶段从而不断改进过程33Mr.Beam’sTraining2010AllRightsRes