CPK、np控制图标准表格

编号：作业日期作业时间组号12345678910111213141516171819202122232425X1X2X3X4X5均值极差R总均值异常点记录：日期时间ε＝均值－极差控制图61QS02-04R06*连续7点上升或下降*任何超出控制限的点样本容量/频率量具及检具均值（图）制作人单位：东风汽车有限公司零件号3.出现其他图形或极差超出控制*连续7点全在中心线之上或之下原因及措施极差（R图）*任何其他明显非随机的图形机、料、法、环或测量系统）常数1.不要对过程做不必要的调整等边公差CPK公式极差均值限通知管理员。工序名称设备型号特性工程规范2.此表后面注明在过程因素（人、上进行的任何调整。措施说明过程能力指数CPK不等边公差K±1单边公差过程能力计算公式公差条件或较小者D4＝2.11D3＝*d2＝2.33A2＝0.58（T--公差带）RXXRAXUCLX2（上控制限）RDUCLR*4)(上控制限R－规范中值XRAXLCLX2－（下控制限）62－T2d/R＝3XUSL－3CLUX－3XUSL－3CLUX－3CLUX－XXUCLXLCLRRUCL00X＝＝＝＝12345678910111213141516171819202122232425零件号制作人特性编号：61QS02-04R09东风汽车有限公司单位不合格品数nP控制图UCL＝LCL＝容量/频率设备型号工程规范量检具0作业日期50505050作业时间组号样本（件）505050505050505050505050505050不合格数量（件）505050505050率（％）不合格记录：（应记录人员、材料、设备、方法、环境或测量系统中的任何变化，在控制图上出现信号时，这些记录将帮助你采取纠正或改进过程的措施。）日期时间原因及措施工序名称R）（ppnpn13）（ppnpn13pnKnpnpnpk21pnpnpnpnUCLpnLCL