FQC操作规范（DOC34页）

XXXXXX电子科技有限公司文件编号：版本：版次：生效日期：1FQC操作规范制定审核批准日期日期日期文件更改履历表修订版次更改性质、内容、摘要（或DOCNo.）修订页次修订日期文件会签：拟案单位于内“√”以示回签部门总经理管理者代表市场部工程部制造部品保部物控部设备部管理部财务部采购部研发部此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。发行管制章XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第1/34页1.1目的：为缩短新进员工的学习时间，提供现场作业人员标准作业程序，提高产品品质。2.1适用范围：适用于FPC成品外观检验人员。3.1职责：3.1.1FQC课负责编制及修订本规范；3.1.2FQC所有人员必须按照此规范来操作；3.1.3品保部人员负责对此规范的维护及更新；3.1.4根据检验规范对产品进行100%的检验。4.1作业内容：4.1.1成品外观：系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、文字漆、线路与铜面、保护膜状况、孔、补强板、3M胶等状况。4.1.2镀通孔：指需要进行层与层间电性导通的孔，亦即孔壁上规定要镀铜的孔。4.1.3NPTH：指NOPTH孔，亦即非导通孔。4.1.4补强：指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。4.1.53M胶：客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。4.1.6MARK点：客户为便于组装设计的认位点4.1.7检验方式:外观检查时产品应置于距裸眼30cm的距离,检视的持续时间在4秒钟之内。线宽大于4MIL的产品采用人工目检，线宽等于和低于4MIL的产品需要到FQC的8X放大镜内检验线路的品质，光强要求：1000lux+/-200lux4.1.8工作程序4.1.8.1所有FQC人员均需穿静电衣戴静电帽作业。4.1.8.2确认板子型号、数量与MI是否相符、前工序是否完成，确认工单上是否有特别要求；4.1.8.3拿取电路板时应戴手套或指套以避免污染板面。4.1.8.4检查板子尺寸时，可用有刻度的30倍显微镜或50倍目镜（或二次元测量）。4.1.8.5运输及放置柔性电路板框的使用:待外观检查的电路板,应放置在蓝色框内；待MRB判定放红色框内；4.1.8.6外观检验:属于「待检验品」放在桌面待检验区，进行外观检验；属于「检验合格」放置在桌面合格区内，检验结束填写《送检单》送至FQA。属于「不良品」放置在桌面黄色小框内，待送至MRB重新确认是否属于报废；属于「需返工品」应交给领班过帐至返工单位作处理。XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第2/34页4.1.8.7每个LOT结束后填写MI并把所有缺陷填入《FPCFQC不良率统计表》中，便于统计成品率。每个LOT中单一缺陷不良率超过3%或工单不良率超过7%时，反馈给组长或课长找相关责任单位协助处理。检验过程中检到定点缺陷时要将不良板标示出来相互传阅。4.1.8.8检验人员每天工作结束之后应填写当天产量表做好周边的环境卫生。4.1.9成品外观检验项目4.1.9.1检查外型类别检验项目检验工具判定标准检查外型外型目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.四周板边不可有缺口。2.外型不可有明显折伤或损伤痕迹。3.板面上不可有刮伤或损伤痕迹。4.板边不可有毛边，毛刺等情形。5.板面不可有指纹等其它污染物。6.板面不可有受压而下陷现象。7.ZIF尺寸不可有偏出范围。（不对称）3M胶目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有漏贴现象。2.不可有无胶/拉胶现象。3.不可有贴偏变宽或窄现象。4.不可有3M胶缺口/毛头/起皱等现象。补强板（FR4、补强）目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有贴偏/贴错/漏贴现象。2.不可有气泡现象。3.不可有尺寸错现象。4.不可有（FR4）边缘毛头现象。4.1.9.4检查线路、覆盖膜、绿/黑漆及孔状况XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第3/34页类别检验项目检验工具判定标准线路、保护膜绿/黑漆及孔线路状况线宽/线距4/4以上目检，缺点规/放大镜3-8倍辅助4/4（含4/4）线路以下必须使用8倍镜检查1.线路不可有超出规格的缺口/损，针眼。2.线路上不可有超出规格的铜线多余。3.铜线不可有裂开/变薄现象。4.线路不可呈扭曲状或有向上翘起现象。5.线路不可有线细、线粗现象。6.线路不可有沾锡或露铜现象。7.线路不可有氧化、色差等现象。8.线路不可有渗镀现象。覆盖膜目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有保护膜贴偏现象。2.不可有露线现象。3.覆盖膜不可有起皱现象。4.不可有分层或气泡现象。5.覆盖膜边缘流胶3-5MIL。6.覆盖膜下异物不可连接两根导线。防焊漆目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不得有「防焊漆」印偏现象。2.不可有防焊漆脱落现象。3.不可有防焊漆不均的现象4.防焊漆下不可有污染或氧化的现象。5.不可有板黄、色差等现象。6.防焊漆不可有积墨现象。7.应盖上防焊漆处，不得有露铜或侧露现象。8.防焊漆不可太薄(能清楚看到铜的颜色)。9.防焊漆上不可有明显的压痕/油污或刮伤。孔目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.插件孔单层板最小孔环1MIL/双层板孔环必须2MIL。2.导通孔不可大于90度孔破，但在连接线路处要保留1MIL。3.不可有多孔/少孔/孔大现象。类别检验项目检验工具判定标准XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第4/34页4.1.9.5检查弯折区域4.1.10异常处理规定4.1.10.1在进行成品外观检验工作中，若发现难以判定之电路板时，应将该电路板交由组长、课长或部门主管来进行判定，以确保判定结果的正确性。4.1.10.2针对「需要向客户申请放宽标准」的成品板，应向单位主管反应，以便联络业务单位来一起加以处理。4.1.10.3针对成品「有高比例之缺点」时，可按《纠正和预防措施控制程序》来通知相关单位进行异常的矫正与预防工作。5.1相关附件：5.1.1FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求5.1.2东贝外观检查标准5.1.3制程检验标准汇总附件1：FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求1、查看MI，查找Mark点的形状，以及每个单元对应的Mark点的位置。手机板弯折区域弯折区域：所有弯折区域须在8倍或10倍显微镜下检查，出货前要给理化室做弯折测试。8倍或10倍镜1.不允许有缺口、铜皮多余。2.不允许有杂质、异物。3.不允许有皱折。4.不允许有镀瘤、线路变薄、线路翘起。5.不允许有线距、线宽不准。XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第5/34页2、依据MI要求在报废板对应的位置打“×”号（依要求用黑色油性笔或刀片）。3、用纯黑色的油性笔将打叉板对应的Mark点涂黑，防止客户在贴片时误贴贴片。4、要求：a、Mark点必须金面必须用油性笔涂全，不得漏出底层金属面(需采用纯黑色的油性笔)。b、Mark点四周环状无铜区的基材区域也需完全涂黑，保证正面看不到基材。XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第6/34页OKOKOK漏涂NG未涂全NG未盖全NG返工板作业方法XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第7/34页序号缺陷名称缺陷图片返工方法注意事项1金面氧化、金面异色1.将硅胶垫平整垫于检板桌上；2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦或酒精清洁处理；3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果；4.处理合格的板轻轻放置于托盘内；不能处理合格的MRB处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次3.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折2板面氧化1.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理；2.将处理过的板置光台下检验确认返工效果；3.处理合格的板轻轻放置于托盘内，处理不合格的板MRB处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次4金面残胶1.将硅胶垫平整垫于检板桌上；2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理；3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果；4.处理合格的板轻轻放置于托盘内，不能处理合格的板MRB处理；1.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折2.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘3.手指套使用两个小时必须更换一次5板边溢胶1.返工作业人员戴手指套用修板刀片将多余的残胶切掉；2.将修理过的板置光台下检验确认返工效果；3.处理不合格的板需MRB处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次3.修板刀片要求每班更换一次XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第8/34页序号缺陷名称缺陷图片返工方法注意事项6掉离型纸1.返工作业人员戴手指套将板背面掉的离型纸补上；2.检查修理后的品质是否合格；3.修理不合格的板需重新处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次7补强偏移1.返工作业人员戴手指套将补强偏移的位置重新调正（过程中不能使补强与板分离）；2.调正后检查确认，仍不合格的板MRB处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次XXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第9/34页附件2：东贝外观检验标准1.目的：確保FPC進料品質。2.範圍：FPC產品。3.定義：無。4.使用設備：2.5D非接觸式影像顯微鏡。5.內容：5.1抽樣計劃：AQL：MA0.65%，MI1.0%。5.2使用工具、手法、判定標準依下表所列判定：NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示1短路不應相連兩條線路連接在一起短路判定NG。(1)電測治具(2)目視(3)10X放大鏡MA2斷線應連接之線路無導通斷線判定NG。(1)電測治具(2)目視(3)10X放大鏡MA3缺口針孔線路之銅箔部份被蝕刻掉(1)單面板超過線路寬幅的1/3以上判定NG。(2)雙面板超過線路寬幅的1/2以上判定NG。(3)長度大於2mm判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI4銅殘線路邊或線路間殘留銅渣(1)單面板超過線路寬幅的1/3以上判定NG。(2)雙面板超過線路寬幅的1/2以上判定NG。(3)長度大於2mm判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI5表面缺口蝕刻不良所造成銅表面過蝕表面缺口範圍橫跨線路判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡MI6導體變色銅箔變色指紋變色判定NG；圓形、點狀、片狀變色及其它以製品總面積1/3內判定OK。(1)目視MIXXXXX电子科技有限公司FQC操作规范制作单位：品质部文件编号：YQA3016生效日期：版本号：B0总页数：第10/34页NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示7導體剥離線路與基板分離(1)保膠覆蓋處：1-1.屈曲部：線路寬幅的1/3以上判定NG。1-2.一般部：線路寬幅的1/2以上判定NG。(2)保膠覆蓋處：2-1.超過線路寬幅的1/4以上判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI8線寬線寬未符合規格要求0.10W≦0.15±0.03。0.15W≦0.20±0.04。0.20W≦0.25±0.05。0.25W≦0.50±0.08。0.50W±0.13。(1)100X顯微鏡MI9保膠偏移保膠與銅箔未對準或局部蓋住(1)保膠偏移0.3mm判定NG。(2)銲點不可被