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SPCTRAININGJERRYZHANGFEB.13,2008FORPEERTOPEERSPC的历史20世纪20年代,美国休哈特(Mr.A.Shewhart)提出50年,戴明博士(Dr.W.Ed-wardsDeming)将SPC引入日本,成为日本品质成功的基石80年代,SPC在西方广泛应用•评估一个工序或产品的参数或稳定性•指出存在特殊原因导致变化•去除特殊原因,监测和保持一个正常工序的变化SPC“聆听工序的声音”SPC是一种统计基础方法:SPC的基本观念世上沒有任何两件事.人员.产品是完全一样的制造过程中所产生之变异是可以衡量的事情.产品的变异通常根据一定的模式而产生宇宙万物及工业产品大都呈正态分配例如:身高.体重.智力.考试成绩等变异的原因可分为偶因和异因偶因属管理,系统的范围异因却是作业人员本身就能解决的应用SPC可以找出工序最需要改善的地方Whatisqualityenemy?Whatis6σcore?Whatis6σgoal?Whatis6σmethod?Whatis6σtools?产品偏差(Various)是品质的最大敌人！6σ及品质管理的目标是让用户满意！σ(SIGMA)代表数据的标准偏差,用来对产品或工序的偏差进行测量.产品偏差:用户满意的敌人!6σ的概念也被引入到管理中,成为减少工作偏差和为客户提供优质服务的工具和方法.-6-5-4-3-2-101234562σlevel,DPM=308538,Yield=69%3σlevel,DPM=66807,Yield=93%6σlevel,DPM=3.4,Yield=99.9996549%σσ:约为标准偏差S=1)(12nyyniiσσσσσσσσσσσσD定义M测量A分析I改善C控制P问题数据6σMethodisDMAICDDefineMMeasureAAnalysisIImprovementCControlNormalisPDCAPPlanDDoCCheckAAction利用一个团队来讨论一个焦点问题,综合个人和团队的主意得到结论方法和效果一个清晰的问题有一个人记录所有的主意成员为5–8人(各种相关的人员)沉默法则,轮流法则,随机法则基于以下的原则1.不急于得到结论2.每一个主意都被接受和记录3.鼓励在其它人的基础上得到主意4.鼓励奇特的或其它主意5.不允许批评和质问Define(定义)–Projectobjective事项:定义项目,拟定目标及测量方法,找到最需改善的工序或缺陷,预测收益，获得批准Tools工具SOPIPO图FC流程图柏拉图所需解决的问题:A你的团队成员及合作程度?B你负责什么工序?C哪个工序最需要改善?D你怎样得到这个结论?E你的数据来源?Measurement(测量)–Practicalproblem事项:分析测量系统,鉴别最大的偏差并测量它,找到问题的焦点,评估产品规格书的缺陷,并找到它Tools工具测量系统的分析所需解决的问题:A你的产品或问题的偏差是多少?B你测量系统的精度足够吗?C目前工序的状态,给我看数据?D你的工序有什么参数,怎样测量的?E工序偏差的来源,哪些你可以控制?F你可以控制你的工序的哪些地方,它们有没有成为文件?Analyze(分析)–Statisticalproblem事项:鉴别目前状态和希望值之间的差值,作出鱼骨图并找到需实验的项,运用统计图表和工具,分析数据的分布并确定问题的所在Tools工具鱼骨图、FMEA、直方图、柏拉图、散布图所需解决的问题:A在各种变量中,什么影响最大?B你怎么得到结论的,给我看数据?C关键变量对输出的影响有多大?D你怎样确认的,给我看数据?Improve(改善)–StatisticalSolution事项:选择并设计实验,利用DOE找到关键变量与输出之间的关系,利用结论改善工序,确认结果Tools工具DOE、相关分析、回归分析、方差分析、Cpk分析、走势图所需解决的问题:A怎样设置关键变量使你的参数最优化?B参数最优化后对目前状态的影响?D为什么,请出示数据?Control(控制)–StatisticalControl事项:产品或工序的改进证明,重要实验项的控制,效果和结论的文件化Tools工具SOP、控制图所需解决的问题:A近3个月工序或产品的改进效果如何?B你的改善能为公司节约多少钱或时间,数据?C你怎样得到的,请出示数据?D你的效果和结论的文件?Basic分层法、FlowChart、Histogram、ParetoDiagram、FishBoneChart、散布图、控制图、IPO图、SOPAdvanceMSA、Cpkanalysis、SPC、相关分析、回归分析、方差分析、FMEAProfessionalDOEOthers质量损失函数、QFD、抽样与检验IPO工序输入输出图FlowChart流程图FE因果图/鱼骨图SOP标准操作程序ModuleI第一单元INPUTS输入SourcesofVariabilityPeople人力Materials材料Equipment设备Policies政策Procedures步骤Methods方法Environment环境Outputs输出MeasuresofPerformancePerformaservice提供一项服务Produceaproduct生产一件产品Completeatask完成一项任务Process工序综合所有的输入以最终达到所需的输出对工序操作的描述产品的规格,要求等定义是通过罗列输入输出变量和输出特征而对工序给出的一种直观的表示作用清楚的展求工序过程,认识输入变量与输出响应之间的关系使用原因更好地理解工序以及输入输出之间的关系定义是一种帮助分析工序的工具,它把工序分解成多个细小的步骤作用帮助我们识别工序中的复杂性和各种问题,找出多余的步骤和不必要的循环,对可以改进的地方进行简化和标准化使用的原因为了认识工序中实际的步骤和流程测量Measure重新设计分析Analyze改善Improve控制Control能力ok?是否改设计?能力ok?YNNYNY确定目标Define定义通常用象鱼骨一样的图来表示对输出有可能影响的因素作用围绕一个问题或焦点,集中一个团体知识和意见作出一个图,以找到影响工序的因素使用的原因鉴别和找到所有可能影响一个工序或问题的原因,并且最终找到根本原因1)找出作SOP需的控制项;2)找出需实验改善的项;3)可以用FMEA评估鱼骨图的因素对系统的影响OUTPUT/EFFECT测量人方法原料机器环境因素1(C)因素2(N)因素3(C)因素4(X)因素5(X)因素6(C)因素7(C)因素8(N)因素9(N)因素10(C)因素12(X)因素11(C)步骤Procedure先作一个标准的鱼骨图,给出效果/结果(output)找出所有的因素,并分类列出(Brainstorm)对所有的因素按常量(Constant),干扰量(Noise),待定量(Experimental)分为三类并标出讨论待定量,并实验确定常量(Constant)需要由标准操作程序控制的变量干扰量(Noise)并标出噪声或不可控制的变量待定量(Experimental),需用实验确定的量,在分析过后需作实验确定每一个变量的影响以确定工序的参数需要研究的变量注意:这里的常量,干扰量和我们日常生活的概念不同.比如,长度,如果我们需要控制(既测量),那就是常量,否则,就是干扰量.注:对一个实际生产的工序,必须将所有X(待定量)的项实验清楚,作出的SOP才能运用于生产.标准操作程序(SOP)SOPStandardOperatingProcedure定义建立控制一个工序的变化的方法和操作的文件作用定义工序的每一步使用的原因确保变化减少和操作的标准化注意:在制定SOP的时候,必须要控制所有可控制的变量.SOP的作用每一个工序都应该有SOP是从依靠人的能力到依靠一个系统的转变所有的改善和成效在确认后(评审)都必须转变成SOP管理和生产上的SOP同样重要注:对一个实际生产的工序,必须将所有X的项实验清楚,作出的SOP才能运用于生产.SOP的步骤作出一个工序的IPO图,列出输入和输出的参数,以清楚SOP的输入和目的;作出一个工序的流程图(PF)并优化,在写SOP时,将按PF的顺序步骤写;作出工序的鱼骨图(CE),找到需要控制的常量,实验量、噪声量,并标出C,X,N;按流程顺序写SOP草稿,并控制住所有的C项;在目前的工序条件下,对C项的最优的控制方法;按作出的SOP草稿,讨论并实验确定X项,将其变为C项,并在最终的SOP中控制;SOP必须清晰,易懂,并具有可操作性Histogram直方图ParetoDiagram柏拉图ScatterDiagram散布图RunChart走势图定义一个用来描述数字资料出现频率的柱状图作用确定数据的分布中心趋势和变化目的用图表显示数据的分布规律05000010000015000020000025000030000000-0405-0910-1415-1920-2425-2930-3435-3940-4445-4950-5455-5960-6465-6970-7475-7980-8485-9090+直方图建立步骤收集需作表的数据定组数,50-100组数据,6-10组;100-250数,10-20组;250以上,10-20组全距,R=MAX-MIN组距=R/组数中心值制作次数分布表绘图填上次数,数值及其它直方图的分析正态分布体现在直方图上应为中间高,两边低的对称图样.以下为不标准的形状:缺齿型:分组过细或测量原因.方法为减少分组,分析测量的因素.孤岛型:由于人,机器,材料,方法,测量,环境等因素突变而造成,需找到原因.0510152025303540正态分布孤岛型直方图的分析偏向型或陡壁型:由于习惯加工,返修,或剔除废品所造成.方法为改变习惯,修正或重新取数双峰型:两种不同的生产条件,两种不同的分布混在一块.找到原因,采取措施.平顶型:由于某种缓慢因素引起的,如工具磨损,操作者疲劳等.方法为消除这些缓慢因素.05101520253035404550偏向型陡壁型双峰型平顶型定义用来描述非数字变量的柱状图,它对这些属性资料依据它们出现的频率自高向低进行排序(基于柏拉图法则:80%的问题来自20%的因素).作用识别对问题具有最大影响的因素目的集中精力于哪些最需要被解决的问题柏拉图的优点主次分明,清淅明了,简单实用可以帮助我们在管理过程中养成用数据说话和依靠数据说话的习惯用途广泛.在生产,品质,管理上都可以用来分析并找到问题ParetoChart020406080100120factor1factor2factor3factor4factor5factor6factor7factor80.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%定义一个用来确定两个变量是否相关的二维点阵图,其每个点的两个坐标分别为一次取样中两个变量的取值作用直观识别两变量的关联目的研究并识别两组变量之间可能存在的关联相关种类正相关函数相关负相关不相关或相关不明定义一种用来描述单一变量,平均值,偏差或均方差随时间变化的图表工具作用监控一个系统或工序以发现有意义的变化目的用以对指定时间段内观察到的数据进行趋势或模式分析JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecModuleI第三单元CpkAnalysisControlChartTestandInspectionFMEA正态分布NormalDistribution宇宙万物及工业产品大都呈正态分配例如:身高.体重.智力.考试成绩等若一条曲线服从以下公式则为正态分布正态