反应器吊装方案

C1/28目录1、工程概况2、编制依据3、吊装顺序安排及关键工序4、施工准备5、施工工艺程序及施工方法6、吊装工艺计算校核7、职业安全与环境管理8、文明施工技术措施9、劳动力需用量计划10、主要施工机索具及措施用料11、附图1.工程概况煤焦油加氢装置是该工程的核心装置和施工难度最大的装置。加氢装置内的塔类设备4445610182425226252C2/28较多，大型设备较多，设备布置紧凑，吊装区域狭小，部分设备在混凝土框架内。为合理安排施工顺序、合理利用吊车，确保吊装工作顺利进行，特编制本吊装方案。本方案不包括高压容器及装置中小型设备的吊装，设备参数及设备吊耳情况如下表：设备参数一览表序号位号名称设备规格mm数量设备单量t主吊耳形式溜尾形式安装方式1R201A加氢精制反应器Φ2385×232601148.7t吊盖捆绑立式2R201B加氢精制反应器Φ2213×232601155.7t吊盖捆绑立式3R201CD加氢精制反应器Φ2213×252672172t吊盖捆绑立式4R202AB加氢裂化反应器Φ2013×200402112t吊盖捆绑立式5R-401加氢改质反应器Φ2213×272261184.5t吊盖捆绑立式6合计72.编制依据⑴业主提供的设备布置图、设备本体装配图等相关图纸；⑵《大型设备吊装工程施工工艺标准》/35152003SHT⑶《石油化工工程起重施工规范》/35362002SHT⑷《工程建设安装工程起重施工规范》202012000HG⑸《吊装工艺计算近似公式及应用》2004.2⑹《建筑结构载荷规范》500092001GB⑺《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006⑻《建筑地基基础设计规范》2002-GB50007⑼650t、250t等有关起重机（吊车）性能表3.吊装顺序安排及关键工序3.1设备吊装工艺流程图辅助吊车吊臂组装辅助吊车就位主吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立吊臂竖立系挂吊装索具待吊设备进向主吊车回转半径核实C3/283.2关键工序控制序号关键工序工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数计划起止时间备注1地基处理地基的回填与夯实、碎石的铺设2014.10.1~2014.10.6道路夯实、平整，站位区域地耐力达到要求2设备吊装过程吊装时注意起重与铆工、钳工和司机的相互配合2014.11.16~2014.12.16认真复核方案与现场实际状况，注意观察吊装的每一个环节3吊车负载核实吊装时再次核实吊车负荷率是否与方案和吊车性能一致2014.11.16~2014.12.16主吊车和溜尾吊车符合方案要求，吊车负荷率小于94%4.施工准备4.1、施工资料准备：4.1.1、仔细审查施工图纸，确认设备安装方位、尺寸、重量与设计无误；4.1.2、审查吊车吊装性能表，确认吊车吊装性能表数据与吊车实际作业性能一致；4.1.3、编制施工方案，并获取批准；4.1.4、按照已经批准的吊装方案对作业班组进行技术交底和安全交底，确保每一名参加吊装作业的施工人员熟悉吊装施工的每一步逐并明确自己的岗位职责。4.1.4、审查基础、框架交接资料及地脚螺栓尺寸，确认基础施工与设计一致并且符合设备安装要求。4.2、吊装前的检查4.2.1、检查施工机具必须严格按照施工方案要求选用并不应有埙坏和伤痕，确保完成该工作；备用工具、材料配备齐全。4.2.2、吊装机具的合格证以及各项记录是否完整。设备吊点设置检查系挂吊装索具试吊与正式吊装设备找正就位辅助吊车拆除撤离主吊吊车拆除撤离拆除吊装索具吊车吊装设备吊装工艺流程图C4/284.2.3、现场施工用电正常供应，确保照明充足及焊接作业顺利进行。4.2.4、设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否已完成。4.2.5、设备的基础、主要承重部位的质量、位置是否符合工程要求。4.2.6、施工场地是否平整坚实。4.2.7、设备运输和起重机所经道路是否已按要求整平压实。4.2.8、指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容。4.2.9、辅助人员是否配备齐全。4.2.10、一切妨碍吊装工作的障碍物是否已妥善处理。4.2.11、设备安装前，仔细检查表面是否完好。4.2.12、吊装作业半径范围内的其它专业施工队伍均已提前通知并停止施工作业，吊装作业区已经设置警戒。4.2.13、做好突发事故应急预案，各个岗位分工明确，职责到人，做到有条不紊，不慌不乱。5.施工工艺程序及施工方法5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量减少高空作业。5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。由于现场大型设备吊装使用的吊车全部由业主提供，反应器吊装业主提供650t、250t吊车，所以现场使用650t吊车作为主吊，250t吊车溜尾；设备在现场水平摆放时，避开设备管口、法兰与地面、道木等相接触，设备头部法兰螺栓应与垂直面对称以便安装吊盖，。5.3、吊装设备均要求使用吊盖作为点由于所有7台设备均未设计吊装吊耳，经与设计沟通，设备均使用吊盖作为吊装的吊点，溜尾采用捆绑法溜尾；吊盖设计由我施工单位完成（设计说明见附件1）。吊装过程中需配合一台50T汽车吊和制作吊笼一个（后附图），以便设备吊装过程中用于摘钩和恢复设备封头使用，C5/28Φ图1吊盖详图5.4设备及大型吊车进场道路：设备沿华三东路东西主干道，通向加氢装置，进入加氢装置西侧，然后进入吊装区域，见下图。华三东路5.5吊车站位及行走区域道路处理5.5.1650吨吊车站位场地的要求：在本装置中，650t履带吊臂杆最长72米，履带踏面宽1.5m，接地长度12m。采用超起配重（150t），其空重为400t，最大吊装重量320t。650t吊车吊装时对地面的地耐力要求：P=(150+400+320)/（2*12*1.5）=24.17t/㎡对地面横向铺垫8块2.5m*6m的路基板时P=(150+400+320)/（8*2.5*6）=7.25t/㎡考虑吊车对地面的不均匀受力，取不均匀受力系数1.3，则：P=7.25*1.3=9.42t/㎡C6/28因此，650t带超起配重吊装时要使用路基板叉开铺设，地耐力102/mt可以满足履吊装要求。5.5.2吊车站位场地处理方法650吨履带吊车吊装作业区域的地基基础处理范围：见大型设备吊装现场基础处理总图（见附图）。现场土质情况：装置吊车站位的地方都是全风化红沙土，装置现场地表承载力特征值26/tm，现场采用换填法进行地基处理。在吊车行走区域道路应夯实、平整，行走道路加宽到13米；吊车站位、行走路线处理：挖去1m厚沙土，开挖后用压路机压实，压实后回填1m厚戈壁石，分层回填压实，每层厚度不大于300mm，每层均需要采用振动压路机压实，压实系数不小于0.94，压实后需做地耐力检测，地耐力达102/mt。处理结束后场地顶面标高EL-1.000。地面应平整，稍有坡度，然后吊车工作时，铺路基板或厚钢板。经吊车长期使用后，路面压坏处还需进行经常性修理。5.5.3地耐力试验650吨履带吊车地基处理完成后需做地耐力试验，地耐力要达到102/mt以上，现场由土建单位进行复测，测量合格后，满足吊装要求后，方可进行吊装作业。5.5.4650吨履带吊车对地面的平整度要求要求650吨履带吊车履带路基板所压及范围内地面结实平整，不应有局部地面凹凸现象存在，以保证履带吊车路基板均匀受力，确保安全。5.5.5履带吊车的组车、组杆场地650吨、250t履带吊车组杆的方向上自吊车回转中心起80米范围内要求无障碍物，地面结实平整，满足吊车组杆时中小型配合吊车的行走和作业条件。650吨吊车超起配重20米回转半径范围内不得有管廊、建筑物等障碍物。履带吊组车、组杆场地5.6设备吊装顺序按照设备到货的先后顺序进行吊装，到货的设备按照先大后小、先装置内侧后外侧的原则进行吊装。吊装顺序为R201A/B/C/D(D-A)R202A/B(B-A)R401,为节约吊车台班，在设备到场前，相应的吊车站位及行走区域应已处理好，吊车提前就位，进行吊装作业，方案未考虑设备的场内的倒运工作。若有特殊情况时（设备基础未施工完成、吊车在其它区域工作，无法及时就位等），再另行编制倒运措施。C7/285.7吊装前需满足的施工条件1、加氢精制和裂化反应器吊装，装置西侧管廊14-Y2至14-Y3两条管线14-1、14-2的钢结构暂时不能施工；2、加氢改质反应器吊装，装置西侧管廊14-E至14-M两条管线14-1、14-2的土建基础暂时不能施工；3、设备需提前到达现场，在地面安装吊盖后整体吊装；5.8设备装车要求⑴、加氢改质反应器（R401）装车设备顶部朝向运输车车尾，倒车进入吊装位置；⑵、其余6台设备装车设备头部朝向运输车车头；六、吊装工艺计算校核6.1加氢改质反应器吊装：加氢改质反应器R401位于柴油改质装置西北角混凝土基础上，安装标高0.200米，规格Φ2213×27226mm，总重184.5t，整体吊装，设备坐落在高26米混凝土框架内，现场选用QUY650履带吊车吊装，主吊车从框架西面的道路进入现场，站位于框架东北侧，设备到场后，拆除设备本体法兰，安装现场制作的吊盖，连接螺栓采用设备本体附带螺栓，设备吊装之前应将起吊盖充分上紧，并保护好法兰密封面不致损坏、紧固螺栓，需用保护罩保护以免碰伤，然后安装S-BX300-6型300t卡环与钢丝绳连接，系挂好后利用扶挖650吨履带吊将其吊装就位。650吨履带吊性能选择为：SHB超起重型主臂工况，回转半径R=18m，臂杆长L=72m，额定载荷为295t。（1）设备吊装计算载荷：Q计=（Q+q1+q2）*1.1=（184.5+8.9+4）*1.1=217.14t＜Q额定，满足要求；式中：Q1-设备重量t,Q=184.5t；q1-吊车钩头重量，650t吊车330t级钩头重8.9t；q2-吊盖及吊装吊索的附加重量，取q2=4t；K-动载系数，取K=1.1吊车负荷率：217.14/295=73％，满足起吊要求。（2）溜尾车吊装计算载荷：送尾吊车受力计算：P=（Q/2+q1+q2）*K1*K2=（184.5/2+1+4.2）*1.1*1.1=117.9t式中：P-吊装计算总荷重；q1-吊车钩头重量，250t吊车250t级钩头重4.2t；q2-吊装吊索的附加重量，取q2=1t；K1-动载系数，取K1=1.1；K2-不均衡系数，取K2=1.1；C8/28选用CKE2500型250吨履带吊，根据吊性能表查得：工作半径7m，主臂长18.3m,额定起重量144.2t；吊车负荷率：117.9/144.2=81.8％，满足起吊要求。（3）主吊钢丝绳的选取：吊装钢丝绳采用30米长1根,两弯四股，系挂在300t卡环处，其破断力如下:破断力=安全系数×拉力÷股数=6×217.14×9.8÷4=3191.96KN查表：钢丝绳选用6×37+1－φ76－1770纤维芯，破断拉力为3370KN，安全系数为6.33，满足吊装要求。（4）溜尾钢丝绳选择：溜尾钢丝绳选为：φ60-6×37+1-1770Mpa两弯四股；钢丝绳破断拉力为:2100KN；安全系数为S=4×2100/(117.9×9.81)=7.26＞6，安全；钢丝绳数量为36m/根×1根。（5）吊装技术数据设备名称和位号加氢改质反应器R401设备参数内直径（mm）长度(mm)安装高度（m）框架高度（m）设备类型Φ2213272260.226立式主吊车吊装重量（吨）重量(吨)330t级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊车吊装载荷(t)184.58.94217.14主吊车参数型号QUY650级别650t工况SHB主臂长度72m超起桅杆31.5m超起配重150t超起配重半径R18米履带尺寸11.9m×1.5m工作半径R18m额定吊装负荷253t主吊车负荷率85.8%吊装绳索设置主吊绳索：钢丝绳扣φ76-6×37+FC-1770，长度30米，一根，绕两圈四股与卡环连接，安全系数，6.33。S-BX300-6型300t卡环一只。副吊车参