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6S管理21什么是6S•6S就是:整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全（Safety）31S-整理整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西2S-整顿整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.3S-清扫清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;44S-清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;5S-素养6S-安全以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；5概要目的活动例整理•发生源对策•层别管理•没有无用品、多余物品•尽可能减少半成品的库存数量•减少架子、箱、盒等•消除无用品，采取发生源对策•明确原则，大胆果断清除无用物品•防止污染源的发生•推进文件编排系统•空间的确保和扩大整顿•有效、整齐地保管物品•无“寻找时间”•做到必要时能立即取出需要的物品•决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所•在提高工作效率的同时创造安全的工作环境•高功能的保管和布局•创造整洁的工作环境•创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局•彻底进行定点存放管理•减少寻找物品的时间6概要目的活动例清扫•清扫、点检•环境的净化•为维护机械设备的精度，减少故障的发生•创造清洁的工作场所•形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制•通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢•维持设备的高效率，提高产品质量•强化对发生源的处置对策清洁•“一目了然”的管理•标准化•创造舒适的工作环境•持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生•强化公用设施的维护和管理•努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养•培养良好的习惯•创造有规律的工作环境•创造能博得客户信赖的关系•创造纪律良好的工作场所•培养各种良好的礼节•养成遵守集体决定的事项的习惯7概要目的活动例安全•识别安全要求。•增加有效的安全防护。•从设施，人员，环境识别出安全需求，•增加必要的安全防护措施。•在机械加工工位提出安全要求，磨削加工不能戴手套，女工必须把头发盘进工作帽中，安全眼镜的佩戴。•在机动车辆进出的厂房，在门柱旁边增加防护装置。•易燃易爆产品的特别管理和检查6S的重要性•是一切生产活动的基础,只要彻底实施导入任何管理制度均能成功。•是使企业成为高管理水准公司的重要手段,也是制造高品质产品的保证。•是工厂管理合理化的根本。8•6S活动的目的在于：*减少来自于现场的事故；*实现产品零缺陷的任务之一；*增进客户满意度；*优化生产线的时间节拍和工模夹具更换时间；*员工一专多能；*实现产品一个流，提高生产性；*减少过程的变差来源；*改善和规范作业环境，增进员工满意；*提高员工在安全方面的信任度；*减少员工的作业强度。9留之无用,弃之可惜;所有的東西,都是有用的??有待改变与破除！2.怎么做6S102.1整理的基本概念•“整”出条理,“理”出头绪；•把“要”与“不要”的东西区別出來；•把“要”的依使用目的加以分门別类；•把“不要”的东西丟弃或报废；•硬体的整理固然重要,软体的分类亦不容忽视。不要的东西或多余的东西所造成的浪费:•工作场所空间的浪费；•积压资金的浪费(利息)；•物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)；•不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不易查觉；•增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。11整理的方法:方法一*不要的东西——丟弃；*不太用的东西——放在比较远的地方；*偶尔使用的东西——安排一个地方放好；*经常使用的东西——放在作业区附近或身旁。方法二*能迅速拿来——只留下必要的数量在身边*拿来拿去十分花时间——多留一些在身边。方法三*识别要与不要的东西12建立要与不要的标准：1、不能用和不再使用——不用——废弃处理2、可能会再使用（一年内）——很少用——放储存室3、6个月到1年左右用一次或者1个月到3个月左右用一次——少使用——放储存室4、每天到每周用一次——经常用——放工作场所边以上的第①应即时清出工作场所，作废弃处理；第②③应即时清出工作场所，改放储存室；第④项留在工作场所的近处。事例：办公区及仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架的物品。过期的表格、文件、资料。私人物品。生产现场堆积的物品。13整理的作业流程分類物品分类归类订定基准区分要与不要处理改善维持整理的目标:物尽其用,节约浪费；腾出宝贵空间；减少或消除不必要的东西；创造凉爽、舒适、有效率的工作场所14整理的执行要点(制造部门)地面*区域是否清晰，区域内是否放置着规定的物品；是否有清晰的标识牌*有没有死角或凌乱不堪的地方?*闲置或不能使用的设备,机器﹑输送带﹑物品.......等.*注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面﹑柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?架子﹑衣柜或工具箱*有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品?*是否有工具﹑工作服以外的其他杂物?报纸﹑破手套﹑油瓶......等.*特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层,是不要物品最易存放的地方.15工装架*不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间.*不必要的物品是否参杂于架上.办公桌﹑事务柜*桌面上是否任意置放报表﹑文卷﹑资料.......等.*抽屉內的表单﹑公文﹑私人物品..等*毫无规划的档案资料,陈列于事务柜內.*不明资料﹑报表﹑置放于柜子上面.*是否有过期或失效的样品或测试品?*是否指定专人保管样品或测试品?16整理的执行要点(事务部门)公文、资料*是否有不用或过期的公文﹑资料任意摆置?*私人文件是否夹杂于一般资料內?*下班后是否仍有公文放置于办公桌上?*公文﹑资料是否定期或定时归档?档案夹﹑事务柜*档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？*档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用?*档案夹是否定期清理已经过期的文件﹑资料?*事务柜內是否放置了私人物品,如皮包、衣服﹑书籍........等?*桌上﹑抽屉內,有无不要的纸张、杂物等?17整理的执行要点(仓储部门)储存区域*储存区是否事前规划,有无浪费空间?*储存区域是否有任何不明物品放置?*是否将物品直接置于地上?材料料架：*料架上是否有好几年没用过的材料或零配件、半成品?*是否有好几种材料混淆放置在一起?*是否有生锈或变质材料,仍置于材料架上?室外储存*材料是否规划储存场所?*有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物凌乱放置?*经过整理省下来不用的箱盒﹑棚架等用具亦要加以整理；*栈板的新购要多加考虑。18整顿的基本概念:整顿是物品排放方法的标准化；定位﹑标示﹑归位；消除无谓寻找的浪费；缩短前置作业时间；使物件立即可取。整顿--不是把物品排整齐好看,那只是“陳列”整顿--是要把要用的物品排放好并随时可取得,让任何人都可以一看就清楚！19整顿做法1空间腾出；2规划放置场所及位置；3规划放置方法；4放置标示；5摆放整齐、明确。如何消除寻找的浪费1除去不要的东西；2整理﹑规划放置的场所；3决定最便利﹑最易遵守的置放场所及方式；4將置放场所﹑位置标示；5置放物本身加以标示﹑编号；6在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入；7设定维持物品遵守放置位置的检核方式。20整顿的秘诀易于归位的方法,培养归位的习惯。清楚的知道：在何处?(where)有什么?(what)有多少?(Howmuch)给在场地范围的物品定位整顿的做法区域规划斑马线、区域通道.标示区域标示:Layout.物件标示:工模器具编号.21在制品:定位标示治工具:标准化使用文件(资料):标示使用模具:定位识別易取省时油类:分类标示仓库:定容定量定位标示22作业工具的整顿1.制作工具存放影板；2.减少使用工具种类标准化；3.防止碰击﹑污垢﹑防锈；4.定期调整校正。在制品的整顿1.设定在制品标准量；2.储放﹑搬运便利且做好先进先出(FIFO)；3.存放于特定位置，並加标示；4.良品与不良品明显区隔。23物品仓库的整顿1.分类编号，並建立库存卡；2.选择适当料架﹑容器；3.规划储存区域並加标示；4.定容﹑定量﹑定位(三定)。油类的整顿1.不同类別不同顏色标示；2.分区存放；3.机械设备的加油孔或位置漆上与油类相同顏色。24安全方面的整顿1.高作业台必须设柵架(栏)；2.危险运转部位，应加护罩；3.危险区明显标示；4.安全门、出入口前，不可堆置物品；5.消防设施前不可堆置物品。整顿的目标1.塑造一个“一目了然的工作场所；2.换模﹑换线，大家一起來；3.提高生产作业效率。25清扫的基本概念扫除、清理污垢,工作环境打扫干净；徒具形式的清扫,不能叫做清扫；必须做到无垃圾、无污秽的工厂；清扫是提高品质的基础；机械的清扫把它当作是检查；清扫是用“心”的行为。通过清扫：一方面作“检查一方面消除“异﹑怪26清扫检查保护预防1.防锈2.抹油3.涂漆4.修理1.保养制度2.扫怪3.扫漏4.扫异27清扫的观念1.工欲善其事，必先利其器；2.防患于未然；3.减少故障，维护品质；4.不是干部的责任，是“大家一起来”。28清扫的作法1.划分责任区域；2.建立责任保养制度；3.定期点检；4.建立机器设备操作标准书。29地面的清扫1.扫除地面上不要的东西；2.各项物品(台车﹑在制品﹑灭火器....)标示﹑定位；3.改善污染及垃圾来源；4.油污地板清洗；5.扩大清扫范围至墙壁、死角等处。机械设备的清扫1.建立日常清潔﹑保養點檢表.2.潤滑系統依:给油口储槽配管各油给部位的顺序清扫点检.3.油压系统依:作动油储槽作动油泵控制部位作动机部的顺序清扫点检.4.空压系统─滤网﹑表面﹑油污﹑皮带..等.机械设备的清扫1.建立日常清潔﹑保養點檢表.2.潤滑系統依:给油口储槽配管各油给部位的顺序清扫点检.3.油压系统依:作动油储槽作动油泵控制部位作动机部的顺序清扫点检.4.空压系统─滤网﹑表面﹑油污﹑皮带..等.30一般造成脏乱的罪魁祸首灰尘；乱掷抹布；乱掷纸屑；漏油；漏切削液；残余物；不好的习惯，没有定期清扫。1.清扫的目标清除脏乱与污染源；降低故障率；实施自主保养制度；保护品质。31清洁的基本概念1.维持整理、整顿、清扫(3S)的成果；2.设法消灭污染源；3.是用“心”的行为。清洁的观念1.高效率﹑高品質的產品,必定是在“用心的工作場所生产出来的；2.清洁是“用心”的行为,而不在它的表面功夫；3.清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作；4.清洁不只是干部的责任,也是大家的责任；5.只有保持清洁的工厂,才不会被淘汰。32清洁的做法1.随时保持责任区內的整洁；2.不要放过任何“死角”；3.为了维持必要的清洁,有无改善的方法?清洁的积极作用1.一目了然的管理；2.促进员工良好的习惯养成；3.穿着白色明亮的制服；4.有机溶剂、噪音管制；5.工厂绿化、公园化、使人舒畅；6.饮水机的定期洗净；7.杜绝脏乱根源。33不是要等到有了灰尘,漏油再来打扫,而是要使环境成为不会产生灰尘,不漏油才是重要.设法消灭污染源有无改善的方法?34清洁的目标1.防止品质慢性不良；2.提高产品及公司的形象；3.杜绝各种浪费源头；4.提升作业效率，进行现场改善。35素养的基本概念1.养成守规定、守标准的习惯；2.6S是始于教养、终于教养；3.以“人性”为出发点；4.不断的透过教育训练与沟通来建立素养；5.思想改变行动,行动养成习惯；6.塑造“守纪律”的工作场所。36建立素养的流程建立标准执行标准检查标准遵守标准建立标准养成习惯修订标准37素养的实施方法1.不断的教育训练,使观念深入员工及干部2.建立5S各项点检表，优点群起效法，缺点共同改；3.以教育训练为起点,以习惯化为依据；4.干部身体力行,以身作则,以爱心﹑关心与耐心创造一个有规律的高水准工厂。素养的内涵素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。•整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除的观念。•整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。•清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻