《现代仓库管理与库存控制》

11仓库管“存”？第一讲.现代仓库的职能仓库与库存的关系？基于“软件系统”的仓库入、出库操作仓库—供应链的重要节点供应链管理环境下动态的仓库管理22仓库与仓储•什么是仓库？在计划好的空间环境里为商品和物料提供有效搬运及储存的设施•什么是仓储？指通过仓库对物资进行储存和保管331·仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用2·仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用3·仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用4·仓储具有调节商品价格的作用5·仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用6.仓库是供应链管理下控制库存的重要节点提供实时/准确的库存数据—企业库存决策依据做预测--控制在库库存做配送—控制配套率做包装—控制包装材料库存脱离被动的工作现状变被动为主动出击！一.仓储管理的基本职能与价值是什么？4530121544仓储管理的四大要素:人物空间设备价值提升案例传统仓库与现代仓库管理的区别如何提升仓库管理的价值与地位55物料仓库成品仓库收货处理发货物料号描述库存数量、类别工厂库存地特殊库存合格库存检验库存不良品库存外协库存寄存库存销售缓冲库存......生产物流中间仓库盘点供应商生产销售市场库存无处不在无时不在！仓库无处不在无时不在！销售66库位？物料？帐/卡/物/条形码的管理二.仓库与库存管理的基础案例77为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：分区×排×列×层数或者区-架-层-位分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域建立储位编码系统后，将商品存放位置与储位建立起一一对应关系，即建立储位管理系统储位管理的基本方法与原则储位编码的基本方法？88储位管理基本原则：按货品特性分类存储货架储存上轻下重体积大/储存重的货品存储区接近出货区滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区周转率高的货品存储于接近出货区比如高层货架•典型高度10—30M之间•货架的长度、列、层数（三维空间）•排•长度•此为一组货架列2排×6列×层数计算出货格总数排—列—层编码可表示出货架货格的位址08—12—03表示第8排第12列第3层货格库位库区：分类99对仓储管理信息系统(WMS)的要求•能对单品实行条码化管理•能对订货、入库、销售出库、退货等信息进行实时管理•能对商品区位、储位进行分配、调整•能辅助盘点等作业•能进行各种单据的查询、打印•能对仓储和经营信息进行汇总、分析•容错功能强，系统强壮，在网络和单机状态下均能运行•安全性能好，数据安全1010三.仓库管理的组织地位与职能SCM销售部采购部SourcingBuyer物流部MC仓库运输通关生产部PMC制造部？配料主任库存控制文员成品仓库材料仓库搬运主任？1111仓库组织结构对其工作的影响可以考虑的问题是：各仓库管理应该归属哪个部门较为合理？组织架构还有什么不足?仓库活动由谁驱动更好？谈您的观点问题：如何处理与其他部门的关系？1.流程合理\严密-标准作业程序SOP（StandardOperationProcedure）2.工作界面清晰3.与采购(MC)\生产\销售\运输及外界沟通方式与技巧仓库运作的流程：SOP怎么建立？1212四.仓库管理战略•调节供应----生产----销售----消费•企业库存控制与配送功能的双重角色•适应现代供应链管理，仓库是供应链核心节点遵循ISO系列国际标准ISO9001:2000中7.5.5条款:在内部处理和交付到预定的地点期间,组织必须针对产品的符合性提供防护,这种防护必须包括标识\搬运\包装\储存和保护.防护也必须适用于产品的组成部分.ISO14001:1996:仓库防火安全管理规定;化学危险品管理条例的实施;废物回收与处理办法;土地利用与污染防治等.ISO/TS16949:2002在ISO9001:2000中7.5.5条款基础上追加新的5.5.1条款:必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况,以便及时发现变质情况;组织(企业)必须使用库存管理系统,以优化库存周转期,确保货物周转,如先进先出(FIFO).废旧产品必须按对待不合格品的类似方法进行控制.1313五.保税仓库管理----保税仓库与保税制度(一)保税仓库的概念(二)保税仓库的建立(三)海关对保税仓库的监督(四)保税仓库进出物料办理程序(五)保税物料的管理资源与企业环境已经大为改善公共保税仓库1414第二讲.企业仓库再规划1515现有的仓库空间利用率很高？！能否实现更高的境界？仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间,以满足物品种类和数量的增长1616关键是：仓库及仓库内部的布局和控制货流的系统提高仓储效率与降低仓库成本的最好方法----提高物料在仓库的流动速度布局决定结局1.软件系统2.控制库存的能力1717一．仓库物流规划的原则对于仓库规划，必须同等对待接收运输搬运存储配送等的需求，包括考虑以下要素：避免厚此薄彼仓库规划包括外仓/内仓仓库规划,不仅仅考虑仓库现场！仓库合理布局怎么做？1818★外仓位置：与工厂(车间)物流的合理性及物流成本远离工厂的仓库劳动力的可得性方便供应商与客户--运输网络联接的合理性等仓库的地产价格考虑的主要因素是：内仓布局规划考虑的因素优化货物流动方式用合适方式接收、存储、拣选、分拣、装卸，仓库内部物流顺畅考虑将来关注搬运物料或产品尺寸、重量、体积、价值和吞吐量随产品变化而变化考虑高峰注意供给物料和产成品的作业流程与高峰时的空间要求流畅的布局材料仓库位置车间成品库位置布局成本与响应速度1919对于仓库空间大小需要考虑的内容：•考虑产品结构因素•按照年度的产品销售量•需求稳定性(考虑高峰时值)•越仓直发车间的可能性•重量•容积•包装•进出货频率—库存周转率•平均持有库存量--包括收货区/储存区/分拣区/拣选区等的总量确定仓储各作业流程的空间要求-根据企业产品特点计算每个作业流程的空间大小重要的一步2020•仓库空间的计算对给定的一段时期内的库存量进行预测估算估算求出基本存货、安全储备、？估算基础上增加20%的空间可以满足所增加的流量、新产品等2121托盘存储地面空间计算实例年度年需求周转次数月平均库存平均托盘数高峰库存与平均库存比率货架一般空间利用率所需托盘存储区位数(个)货道宽度存储层数托盘单位面积M2托盘地面空间要求M2若货架按一层计2012（预测估算）1130121002401.080.9585%2903长度未知41.23482013（预测估算）1850121503601.080.9585%435341.2522设计高峰容量的利用率2222当--高峰时值持续时间过长(半年以上并足以影响日常工作)--高峰时值已经接近于平均的空间要求时实际利用占现有空间80%为理想状态扩建2323•准备扩张•----仓库区域如何规划----为将来考虑•初建仓库时就应该考虑:--给予未来一个空间(必要的估算与对未来的想象)--确定3至10年的扩充计划--3至5倍于其原先的结构规模老板会同意吗？仓库有多大库存有多大就象我们住房2424二.物料流程再规划遵循的原则仓库布局遵循的原则：充分利用现有空间物畅其流货物流动的原则:1.不到最后关头绝不？货物2.仓库总搬运量最小2525•仓库布局遵循的原则•接货区----储存区----拣选区----理货分拣区----配货区----发货待运区----管理控制区物畅其流管理控制区接货区暂存区待检验拣选区配货区理货分拣区发货待运区储存区生产区域货道2626货物在仓库内常见的三种货流布局方式＊储存拣选发货“一”字型流动收货储存拣选发货U型流动收货储存拣选发货T型流动收货2727■高度■空间■不放弃任何空间■库位系统合理调整----考虑将固定库位系统换为随机库位系统■物单相符■双排货架■减少走道数之二—走道问题■清除整理■消除浪费■储位布局合理规划■持续检查库位■流动■改变订货政策■流量均衡性■避免到料后需求计划变动■降低不良品比例■劳动力分配？■注意一点,安全通道不能少!问题：我们有哪些方法,可以无须花费太多,而达到预期效果？三．仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间,以满足物品种类和数量的增长2828•呆、废料处理•生产上一个月内不用的物料放置指定位置•生产上一周内要用的物料放置易取位置•应制备仓库总规划图,并有区域标识•物料按规划放置•物料要有标识•货仓通道畅通四.仓库现场管理规范2929仓库看板管理的基础•整理（SEIRI）工作场所只留要用的物品•整顿（SEITON）把要用的物品摆放整齐并标识•清扫（SEISO）环境干净明亮•清洁（SEIKETSU）维持上面3S•修养（SHITSUKE）人制与法制•安全（Safety）人\设备\物品(质量)6S实施能实现:•减少库存量，排除过剩生产•降低仓库设备的故障发生率，减少卡板、叉车等搬运工具的使用量，延长使用寿命•减少不必要的仓库、货架和设备•寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化•减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动3030怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”1).存货记录应由一位未得到存货移动或存货保管授权的员工执行2).对存货实现连续盘点,进料盘点与出料盘点3).现代仓储设备的应用,比如条码技术\集装技术\RF\RFID技术3131作业现场管理管什么？材料管理作业方法管理环境管理看板管理(信号看板/标示看板)人员管理设备管理目视管理(一目了然)3232仓库现场作业进行的是：▲现场管理▲接货，进库，检验/质量控制▲存入储存区，商品保管▲从储存区拣选，配货，补货▲出库发货，完成运作▲数据输入\更新与管理仓储作业与绩效3333仓储管理绩效指标项目财务绩效指标劳动生产率绩效指标资源利用率绩效指标质量指标时间绩效指标收货平均每项产品收货成本每人每时收货量卸货平台通道利用率准确收货所占百分比同等量平均每次收货作业时间入库平均每项产品入库成本每人每时入库量入库操作员或设备利用率准确入库所占百分比同等量平均每次入库作业时间储存单位产品的仓库设施存储成本每平方米存货量地面空间或立体空间利用率无误差的存货百分比在库最短库存时间订单拣选平均每项产品的拣选成本每人每时订单拣选量拣选员或设备利用率准确拣选作业所占百分比同等量订单拣选作业时间出库平均每项订单出库成本每人每时出库量出库操作员\装运设备/平台利用率准确出库装运所占百分比同等量订单出库作业时间补货每项产品无缺货库存控制员无缺货/最低库存水平最低库存量利用率无差错补货准时率水平3434第三讲.仓库设备及其应用3535现代仓库设备包括:软件系统水平移动设备垂直移动设备储存保管设备选择这类设备的目标是：寻求最大限度利用空间与最少搬运时间之间的合理平衡最大限度利用空间最少搬运时间3636仓库设备的昨天、今天与明天从垫仓板看托盘从传统库房到配送中心3737一.现代仓库设备货架/拣选/分拣系统/ERP/自动识别/通信呈现技术：企业间通过EDI系统共享相关信息•仓储管理系统----WMS—实时在线中心•条形码技术----条码与扫描仪•电子标签辅助拣选系统•RF/RFID技术—射频与天线/射频标签与天线•车辆调度(跟踪)系统•配货系统•财务会计系统•合成语音系统—更多地解放出双手劳动•OMS订单管理系统•TMS运输管理系统让信息流动起来，并且快速流动起来！3838搬运设备搬运设备及其系统投资的准则1、搬运和存库的设备应标准化；2、应将系统设计成能提供最大的连续的商品流的系统；3、应在可移动物料的搬运设备上投资，而不是在固定不动的设备上投资；4、不应使搬运设备闲置，应最大范围地使用；5、选取搬运设备时，应选总重与净载量之比最小的设备；6、系统设计应考虑重力流(各设备的载重配置)3939叉车•叉车的概述•叉车可作水平或垂直上下移动•（1）叉车的发展和现状—环保与节能•（2）叉车的特点--装卸与搬运兼备的优势叉车需求量计算:流动托盘数×单位工作时间可用时间4040托盘•托盘----