spc与过程能力管理程序

【SPC与过程能力管理程序】版本：B制订日期：2004-09-20版次：1生效日期：2004-09-25页次：1/5文件编号：HSTQAP17分发单位分发份数发行章总经理室1管理者代表1品质保证部1生产管理课1生产一课1生产二课1HOSE生产课1开发技术课1设备保全课1总务人事课1输入输出课1营业课1版本版次页数修订日期修订摘要B152004-09-20组织结构图变更制订审核核准版本/版次：B-1XXX有限公司生效日期：2004-09-25页次：2/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力管理程序1.目的：通过正确使用统计技术，发现本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势，以便能达到早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善的目的。2.范围：2.1涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品。2.2适用于客户特别指定的产品特性。3.责任和权限：3.1品质保证课3.1.1由品质保证部进行初期过程能力统计以及数据分析。3.1.2由品质保证部/技术/生产/采购负责原因分析,对策制订以及对策执行。3.1.3执行相关统计技术，监督公司统计技术的运行。3.2生产课执行量产后的统计分析并对产品不良及过程不良制定对策。4.用语定义：无5.作业内容：5.1统计技术的应用范围5.1.1部门目标达成与实施情况分析；5.1.2针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进；5.1.3产品的检验。5.1.4产品过程能力分析5.1.5其他公司级数据的分析。5.2公司各部门根据使用需要选用统计技术,常用的统计技术有:5.2.1柏拉图（排列图）5.2.2推移图5.2.3层别法5.2.4直方图5.2.5分布图5.2.6X-R图版本/版次：B-1生效日期：2004-09-25页次：3/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力管理程序5.2.7P图5.2.8CpK\PpK分析5.2.9统计抽样5.3统计技术的使用方法5.3.1柏拉图柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据，依照排列位次后的统计表制成柏拉图，以便直观的看出存在的关键问题，从而采取必要的措施，其步骤为：a.将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。b.确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期。c.计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。d.依照数据所占的比例的大小顺序排列。e.计算出数据所占的比例的累计值。f.以项目类别为横轴，以累计值为纵轴，绘出柱状图。g.连接累计曲线。从柏拉图中可清楚的找出关键问题，针对关键问题，制定纠正和预防措施，具体按《纠正和预防措施程序》执行。5.3.2统计抽样本公司产品采取抽样检验标准。a.本公司产品抽样检验标准依据MIL-STD-105E及产品的重要性、产品特性的重要性拟订具体的抽样计划。b.具体的抽样检验作业按相关检验基准书进行.5.4统计过程管理5.4.1当客户要求或公司要求对相关工序尺寸进行SPC管理时,公司相关部门进行X-R图控制并进行过程能力研究。5.4.2抽样:样本大小一般至少为25组\100个以上,客人有特殊要求时或有其它特殊情况可不受此限。5.4.3测试与记录相关人员将检验后的数据记录在相应表格上(参照SPC手册上的表格)。5.4.4数据处理1)平均数^μ=x=2)标准差σ=R-/d23)过程精密度Cp=(USL-LSL)/6σ(双边公差)4)上单边过程精密度Cpu=(USL-X=)/3σ（单边公差）5)下单边过程精密度Cpl=(X=-LSL)/3σ（单边公差）版本/版次：B-1生效日期：2004-09-25页次：4/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力管理程序X=-(USL+LSL)/26)过程准确度Ca=(USL-LSL)/27)过程能力指数Cpk=MIN{Cpu,Cpl}=Cp(1-Ca)5.4.5评估5.4.5.1X--R图读图方法:5.4.5.1.1控制图处于管制状态a.点子不超出上下管制线。b.点子排列没有缺陷。5.4.5.1.2控制图处于非管制状态:a.超出:点子超出上下管制线。b.链状:点子呈链状排列,即连续7点以上出现在中心一侧。c.偏离(仅供参考)1)连续11点至少有10点出现在中心线一侧。2)连续14点至少有12点出现在中心线一侧。3)连续17点至少有14点出现在中心线一侧。4)连续20点至少有16点出现在中心线一侧。d.倾向:7点连续上升或连续下降。1)接近:连续3点中至少有2点出现在控制限附近2)连续7点中至少有3点出现在控制界限附近。3)连续10点中至少有4点出现在控制界限附近。e.周期:点子上升或下降出现明显的一定间隔,呈周期性变化。5.4.5.1.3过程能力指数评估:5.4.5.1.3.1要过程事件(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之X--R控制图及/或直方图上。5.4.5.1.3.2有关过程能力指数相关重要概念定义如下:a.过程能力指数(CPK):表征某特定过程固有变异的指标,仅适用于稳定过程,且数据呈正态分配时,在CPK值之统计处理公式中,标准偏差σ可用R-/d2来近似估计。b.过程性能指数(PPK):表征某特定过程总变异的指标,PPK值之统计处理公式中,标准偏差σ用样本标准差σs来估计。版本/版次：B-1生效日期：2004-09-25页次：5/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力管理程序5.4.5.1.4过程能力指数评估默认值要求:a.若客户对过程能力有指定要求,则依客户指定要求评估。b.若客户对过程能力无指定要求,则依下表默认值进行评估。表一阶段阶段说明指数要求处理方式说明初期批量生产前（试产）1.67过程符合顾客要求≧1.33≦1.67过程可能不符合顾客要求,PPAP批准后开始生产时对控制特性需特别注意,直到过程中的CPK达到1.33以上.1.33不符合顾客要求,.必须改善过程长期过程稳定且数据呈正态分配时≧1.33过程符合顾客要求1.33不符合要求须改善c.不属正态分配之数据,可依顾客之需求,采用CPK以外之方法评估过程能力.如PPM值法。5.4.6改善对策策划与执行:5.4.6.1相关分析人员根据结果,对不能接受的情况从人\机\料\法\环方面进行分析。5.4.6.2当过程能力指数低于默认值要求时,依表-不符合处理对策进行处理。5.4.6.3不论过程能力表现如何,均需由品保部主导对过程管制特性进行持续不断地改善,具体可以系统性地在以下三个方面入手。a.调整过程加工之分布中心,减少偏移量。b.提高过程作业水平,减少分散程度。c.修正标准范围。5.4.6.4品保部门需每天对原始数据与处理之图表进行存盘,并建立相应清单,每月需对当月份统计过程管制状况进行总结并在下月品质会议上报告。5.4.6.5若因产品品质特性参数偏离规格上限或下限而致CPK值无法达成要求时,需向相关客户提出书面变更申请.若客户不同意变更而同意接受该产品时,则可不再持续作过程能力分析。5.4.6.6如果X--R控制图和功能数据显示过程能力过高(Cpk/Ppk3)时,本公司可在取得客户正式同意后,修改控制计划内容,另外;当客户有要求较高或较低之过程能力时,则于相应之控制计划中予以注明。版本/版次：B-1