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TaiwanVMTAGroup贰、进料质量(检验)管制(IncomingQualityControl)管理实务技法TaiwanVMTAGroup材料原料零件规格ABC供货商成品入库客户管制标准作业指导书抽样检验办法进料作业程序制程作业程序(I.P.Q.C)管制点I.Q.CO.Q.C管制标准作业指导书管制标准作业指导书抽样检验办法最终作业程序制程1制程2制程3质量管制全过程F.Q.C出货作业程序供应商管理作业程序TaiwanVMTAGroup课程大纲壹、供应商的质量管理贰、进料检验(抽样检验)TaiwanVMTAGroup壹、供应商质量管理TaiwanVMTAGroup壹、供应商的质量管理PLAN规划DO执行CHECK查核ACTION措施采购评估成功口诀处置开发TaiwanVMTAGroup•现今时代文明日益进步，科技日益精进，产品制程益形复杂，工厂生产量越来越庞大，产品所需之物料零件，若要全部在本身工厂内生产，在经济上、技术上、规模上而言，将产生许多困扰。•把一部分制品或零件委由外面厂商制造，成了必然之举，自然产生供货商之需求。为何需要供货商1.生产计划的延伸2.供方网点的设置3.技术辅导采购：(1).外协：产品设计的知识产权属组织。(2).外购：产品设计的知识产权属供应者。TaiwanVMTAGroup好的供应商是公司的好伙伴,不好的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，将叫苦连天一辈子受害。企业的成功与失败，除了企业本身的体质﹑管理外，其余的都与供应商有极密切的关系，意义例如：供应商的单价﹑交期﹑品质﹑配合等，所以选择供应商有很重要的意义。供应商对企业发展的重要意义TaiwanVMTAGroup供应物料的顺畅﹕才不会造成停工待料。进料品质的稳定:才能提高制品品质与交期及市场的竞争力。交货数量符合﹕才不会造成公司尾数与短装。交期的准确﹕可以保障公司对客户的承诺。合理的成本:可提高产品的竞争力。各项工作的协调﹕可使双方配合工作顺利。供应商重要意义为何(1)TaiwanVMTAGroup企业没有预算花钱从供货商处购买不良品，所以有关原物料的质量责任须由制造者承担。包括因为原材料不良所造成的重工、运输、怠工、客户惩罚性的罚款等须由制造者承担。供应商重要意义为何(2)TaiwanVMTAGroup供应商的分类(1)第一类「原材料供应商」：指产品中经常使用的原材料供应商或策略伙伴,可称为管理型供应商。第二类「小额服务性供应商」：指小金额的固定长期服务供应商,如电脑维护﹑设备维护商﹑快递公司等,可称为服务型供应商。第三类「临时性供应商」：通常是指一次性供应商,如设备供应商,可称为临时型供应商。外協與外購TaiwanVMTAGroup供应商管理通常是做第一类供应商,按供应商管理体系去运作,进行相应的评分。第二类供应商通常只是保存名单,选用几个相关的供应商名单,感到当某个供应商不满意时,随时可以更换。第三类供应商是在需要时去联系或寻找,可以同时找几家供应联系,然后再从几个供应商中选择其中一个。供应商的分类(2)TaiwanVMTAGroup供应商管理的内容包括供应商的开发;供应商评估;供应商处置。供应处置主要着重于对他们的质量﹑交货﹑服务﹑成本结构和管理水平等方面的能力进行综合评定。供应商管理的内容TaiwanVMTAGroup优秀的企业领导人:企业才能稳定成长。高素质的管理干部:企业才会有效率与活力。稳定的员工群体:才有良好的品质。良好的机器设备:品质更可以保证。良好技术:使产品品质更有保障与成本降低。良好管理制度:激励员工士气,确保品质交期。良好的互动:可以使双方更紧密的配合。资金状况。供应商原料的来源。开发供应商的几项要点TaiwanVMTAGroup寻找供应商1.为提升公司生产效率和减少停工待料﹐采购部必须以实际需要寻求供货商。2.供应商开发为针对其进料检查、制程上、作业性、物料存放方式、环境保护、出货检查、研发能力及技术能力等各方面加以评核，找出问题点提出解决方式，请供应商加以改进。3.采购部在寻找供货商中﹐必须要了解该公司的设备﹑制造能力﹑配合度等。4.当采购确定新的供货商可以与公司配合后﹐必须同品质部﹑技术部等相关部门主管作该厂商的选择。供应商的开发(1)评审内部流程控制评审生产能力各部门评选讨论TaiwanVMTAGroup5.该厂商选择中必须依据公司供货商选择办法进行考核﹐经相关主管认定合格或不合格。6.供货商判定不合格者﹐给予通知限期改善不合格项目﹐改善后通知重新考核﹐收到考核要求后另行约定时间重审。7.判定合格的供货商﹐采购部列入合格供货商名录﹐作为采购名单。8.采购部必须随时寻求新的供货商﹐以利于公司的运作以降低公司的成本。供应商的开发(2)评选合格供货商评选不符合的改善TaiwanVMTAGroup其品管组织是否健全。品管人员素质的高低。品管制度是否完善。检验仪器是否精密及维护是否良好。原材料的选择及进料检验的严格程度。操作方法及制程管制标准是否规范。成品规格及成品检验标准是否规范。品质异常的追溯是否程序化。统计技术是否科学以及统计资料是否详实。供应商的质量控制能力有关质量管理与技术的评审TaiwanVMTAGroup考核目的：为求合格供应商不固步自封、不求进步，故对本公司合格供应商的交货状况进行考核，使供应商能自我提升追求零缺点目标。供应商考核方式：a.供应商考核方式依据进料检验办法，针对厂商每批进料检查所得到的资料，每月提出一份「协力厂商品质评分月报表」提供给采购，采购依此数据决定厂商之考核。供应商的评估(1)TaiwanVMTAGroupb.如果是属于改进事项，则将内容传真给供应商，请供应商确认后签回，如果有异议则向采购反应，经双方同意修正内容后确认签回。如厂商不肯签回，则以减少订货量或取消新零件报价方式处理。供应商的评估(2)TaiwanVMTAGroup供应商评估目的：协力厂商交货时，在品质、成本、交货及配合度等作业上常出问题，以致影响本厂产品之顺利产出时，所进行之评估。供应商的评估(3)TaiwanVMTAGroup供应厂商资格取消：如评估结果厂商能配合本公司改善，经评估小组核示后继续和厂商往来。如评估结果厂商无法配合改善，或多次辅导厂商请其针对问题点改善，厂商无法配合改善，由需求单位提出交评估小组决议，经评估小组裁决为不合格厂商须取消其供应资格，再呈交核决单位签核后生效。供应商的处理TaiwanVMTAGroup供应商管理执行方法﹕驻厂定期或不定期到工厂进行检查设监督点对特殊的工序进行检查要供货商提供生产日报表与检验日报表组织管理技术人员对供货商进行辅导进料检验加严或减量供应商管理TaiwanVMTAGroup1.供货商开发样品质量鉴定评审列入供货商名录供货商管理标准化品管制度技术能力资本设备能量管理制度领导TaiwanVMTAGroup采购进料检验供货商考核配合度价格品质交期供货商处置优良厂商减采资格取消供应商管理标准化（续）TaiwanVMTAGroup1供应商需求1.1采购需求1.2研发需求2.供应商选择方式2.1网络查找2.2同行介绍2.3市场考核3．供应商评鉴项目3.2资本3.3质量管理制度3.4人员素质3.5设备能力3.6领导经营5.样本鉴定6.列入合格供应商3.1技术4.送样供货商选择TaiwanVMTAGroup1.供应商评估项目1.1价格1.2质量1.3交期1.4配合度2.供应商评估方式3.供应商评估结果列入合格供应商名单4.供应商改善与重评取消减裁供应商评估TaiwanVMTAGroup贰、进料检验IQC(IncomingQualityControl)TaiwanVMTAGroup贰、进料检验PLAN规划DO执行CHECK查核ACTION措施何谓进料检验进料检验的种类全检与抽检的条件不合格品分类成功口诀抽样检验概论进料检验作业要领进料检验管理程序進料檢驗報表TaiwanVMTAGroup进料检验是对外购件的质量检验,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。按图纸或合同的规定进行检验,并允许合格品入库；对不合格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采取改善对策，防止再次发生。何谓进料检验(IQC)(1)(1)(2)(3)TaiwanVMTAGroup要实现IQC的机能,企业必须做好以下安排:检验项目和器具的安排检验方式的确定检验状态标示及不合格批量处理防止进料不良发生的体制进料检验部门管理项目的确立何谓进料检验(IQC)(2)抽样计划TaiwanVMTAGroup•进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检验两种。1.首件(批)样品检验:首件(批)样品检验是指采购方对供货商提供的样品做鉴定性检验、认可。供货商提供的样品必须有代表性以便作为以后进料的比较基准。首件(批)样品检验的适用范围为:(1)供货商首次交货(2)供货商产品设计或结构有重大变化(3)供货商产品生产工艺有重大变化进料检验的种类(1)TaiwanVMTAGroup2.成批进料检验:是按购销合同规定对供货商持续性供货的正常检验。成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对性的检查,针对材料的不同情况,有以下两种检验方法:(1)分类检验法(2)抽样检验法进料检验的种类(2)TaiwanVMTAGroup(1)分类检验法对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的严重性分成A、B、C三类。对A类物料必须进行严格的全项检查。对B类物料对必要的质量特性进行全检或抽检。对C类物料可以凭供货商质量证明文件,或做少量项目的抽检。(2)抽样检验法对正常的大批量进料,可根据双方商定的检验水平及抽样方案,实行抽样检验。进料检验的种类(3)TaiwanVMTAGroup序号检验项目检验方法一外观目视、手感、限度样品二尺寸卡尺、千分尺……三结构拉力器、压力器、跌落器……四特性化学、物理、电气等特定方法来验证进料检验项目与方法TaiwanVMTAGroup1.A类不合格-严重缺点•A类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不制冷等。具有A类不合格的产品称为A类不合格品。※A类不合格会给使用者带来生命或安全的危害。不合格品的分类(1)TaiwanVMTAGroup2.B类不合格-主要缺点•B类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。※B类不合格：功能丧失或递减。3.C类不合格-次要缺点•C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，实际上不影响制品的使用目的的缺点。如玻璃器皿上的气泡、家用电器外观颜色不正等。※C类不合格：不影響功能但会给使用者带来轻微的報怨。不合格品的分类(2)TaiwanVMTAGroup(1)批量太少，失去抽样检验的意义时。(2)检验手续简单，不致大量浪费人力时间及经费。(3)不允许不良品存在，该不良对产品有致命影响，如漏电、泄气等。(4)检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能，如收音机、手表等。(5)客户需求适合采用全数检验的条件TaiwanVMTAGroup(1)产量大，批量大，且系连续生产，无法作全数检验，如螺丝类等。(2)产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等。(3)允许某种程度的不良品存在。(4)破坏性试验。(5)期望能减少检验时间及费用。(6)检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等。适合采用抽检的条件TaiwanVMTAGroup1、进料管制（1）是否建立供应商评估方法，用来选择適宜之供应商。（2）采购单上否有列明进料检验之项目、抽样计划或其他特殊采购要求(如需附檢驗紀錄)。（3）是否建立特採之作业程序（含职责、管制、追溯）。（4）进料检验之数据是否加以统计分析（如不良率，PPK），用以了解供应商历次进料之稳定性。（5）进料检验纪录是否有完整之档案管理，并具有追溯性。（6）是否建立赴供应商现场查证制度(