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IQC內部培訓資料編制：鍾永慶第0頁，共35頁2006-02-08目錄第一章工作紀律…………………………………………………………………………………………1第二章工作職責…………………………………………………………………………………………1第三章抽樣檢驗常識……………………………………………………………………………………2第四章ISO系列標準常識………………………………………………………………………………4第五章檢驗常用工具介紹………………………………………………………………………………51、游標卡尺、數顯卡尺……………………………………………………………………………52、千分尺……………………………………………………………………………………………53、萬用表……………………………………………………………………………………………6第六章電子IQC檢驗常識……………………………………………………………………………91、基本概念…………………………………………………………………………………………92、電子元件的常識………………………………………………………………………………10第七章膠件IQC檢驗常識……………………………………………………………………………25第八章五金IQC檢驗常識……………………………………………………………………………32附錄一：MIL-STD-105E標準樣本量字碼……………………………………………………………33附錄二：正常檢驗一次抽樣方案（主表）……………………………………………………………34IQC內部培訓資料編制：鍾永慶第1頁，共35頁2006-02-08第一章工作紀律一、出勤1．準時上下班，不遲到，不早退。2．每周準時參加品管部周會（7:45），每天準時參加IQC組早會（7：50）。3．請假應先寫請假條，經批准後方可休假。4．遇到特殊情況托人請假，事後須有充足的理由解釋不能親自請假原因，否則以曠工論處。5．上班時間必須堅守崗位，遇特殊情況須暫時離開工作崗位，必須先征得組長、主管同意，否則以曠工論處。6．每月曠工積累三天以上，作自動辭職處理。二、清楚各自的工作職責，並認真履行。三、工作中一切服從組長及主管的安排。四、上班時間不得從事與工作無關的事情，不得與人閒談。五、以上紀律必須嚴格執行，違反者將受到警告，罰款甚至開除的處理。第二章檢驗員工作職責一、負責各類物料的進料檢驗，拒收不合格物料。二、試別和記錄進料品質狀況，保存相關質量記錄。三、依據標準檢驗，及時提出檢驗中各類不良問題。四、按照要求做好檢驗報表的記錄工作，保持一個清晰完整的物料檢驗記錄。五、負責所使用儀器、設備及工具的保養工作。六、負責超期貯存物料及生產退料的重新質量鑒定工作。七、依據質量體系規定對物料倉貯跟蹤、鑒督。八、協助采購對供應廠商品質問題改善行動及品質控制績效的評估。九、維持工作崗位的“5S”內容。IQC內部培訓資料編制：鍾永慶第2頁，共35頁2006-02-08第三章抽樣檢驗常識一、基本概念1．質量——能夠滿足客戶要求的各種特性，包括功能、壽命、可靠性、安全性、經濟、外觀等。2．檢驗——通過觀察和判定，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。3．合格品——符合規定要求的貨品。4．不合格品——不符合規定要求的貨品。5．全檢——全數檢驗，對每批產品中的每一樣本一個不漏地檢驗其各種特性，合格品放行，不合格品選出。6．抽檢——抽樣檢驗，從每批產品中抽出預定數量的樣本，檢驗其各種特性，根據發現的不合格數量的多少，判斷批量是否合格。二、抽樣檢驗1．根據檢驗的次數分為單次抽樣檢驗，二次抽樣檢驗，多次抽樣檢驗。2．按產品質量指標特性分為計數抽檢和計量抽檢。衡量產品質量的特徵量稱為產品的質量指標。質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量資料指標。計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，後者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。3．根據檢驗的嚴格性分為正常檢驗，加嚴檢驗，減量檢驗。4．檢驗水平1）一般檢驗水平：分為Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等3個檢驗水平。如沒有特殊規定，應使用Ⅱ水平。2）特殊檢驗水平：S-1、S-2、S-3和S-4，可用于樣本量必須相對地小而且能容許較大抽樣風險的情形。5．AQL值可接受的質量水平，是一個數值，代表生產過程中平均滿意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值應是供需雙方共同接受的。6．AC/REAC：可接收數量RE：不接收數量7．N——批量數所要交付的同一批產品的總數。n——抽樣數從批量產品中抽出的進行檢驗的產品數。三、缺陷分類總則根據缺陷的嚴重程度，分為致命缺陷（Critical），主要缺陷（Major），次要缺陷（Minor）。1．致命缺陷（Critical）危及消費者安全之缺陷為極嚴重，即可能會有危害性及不安全因素。2．主要缺陷（Major）所有的削弱產品性能或損害貨品正常外觀的缺陷都被視為嚴重，所有的功能缺陷都被視為嚴重。3．次要缺陷（Minor）不會降低產品設定之使用性能或關係到預期之產品外觀，為輕微。IQC內部培訓資料編制：鍾永慶第3頁，共35頁2006-02-08四、抽樣檢驗表MIL-STD-105E此表是基於數理統計原理的隨機抽樣方案，根據所要交付的產品數目大小，此表可提供一個抽樣數，根據抽樣中發現的不合格品數目大小，此表可提供一個批量是否接收或拒收的判斷標準，對於供需雙方來說，這是一個較公正的判斷產品質量好壞的方案。使用常識：1．規定產品質量標準在檢驗標準書中明確規定了產品那種功能是極嚴重缺陷，嚴重缺陷，輕微缺陷等，檢查員檢驗時根據此為判斷。2．規定抽樣方案類型正常檢驗加嚴檢驗減量檢驗一次抽樣二次抽樣多次抽樣3．規定檢查水平一般檢查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3，S-44．規定AQL值例如：CRITICAL0MAJOR0.4MINOR1.55．查抽樣數在表I中,由批量所在行和規定檢查水平所有列相交處讀出樣本數碼代字,根據數碼代字,在表II中可查出對應的抽樣數。6．查抽樣數從同一批貨品中隨機抽取樣本，並根據《ISO檢驗標準書》及有關要求檢查樣本，將發現的不合格品累積總數。7．查AC/RE值由批量範圍及抽樣數所在行和AQL值所在列相交處可查出AC/RE數值。8．判斷根據抽樣檢查中發現的不合格品數與AC/RE值進行對比，可以判斷該批是否合格。五、舉例說明1．有一批產品，批量數是2000PCS，按正常檢驗，單次抽樣，一般檢查水平II級，應抽樣本數是多少？若MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，抽樣檢驗後發現4PCSMAJOR，8PCSMINOR，請問此批產品是合格？II解：表I：批量數2000樣本代字K表II：樣本代字K樣本數125所以應抽樣本數是125PCS。MAJOR1.5AC/RE表IIK5/6MINOR4.0表IIK10/11MAJOR發現4PCS，小於5PCS，MINOR發現8PCS，小於10PCS所以，此批產品合格。IQC內部培訓資料編制：鍾永慶第4頁，共35頁2006-02-082．一批產品批量數1000PCS，正常檢驗，單次抽樣，特殊檢查水平S-4，MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，請述抽樣計畫，若抽驗後發現MAJOR1PCS，MINOR3PCS，請問此批產品是否合格？S-4解：表I：批量數1000F表II：樣本代字F20PCSMAJOR1.5AC/RE按箭頭方向應抽32PCS，1/2表IIF抽20PCS，2/3MINOR4.0抽樣計畫如下：前20PCS，MAJOR及MINOR一起檢驗，後12PCS，只檢驗MAJOR。MAJOR發現1PCS，未超過1PCS，MINOR發現3PCS，超過2PCS所以此批產品不合格。第四章ISO系列標準常識一、ISOISO是國際標準化組織（InternationalOrganizationForStandardization）的縮寫。二、ISO9000：2000版標準簡述◇ISO9000：2000版標準是一個包括三個通用質量標準的系列，廣泛適用於不同行業和產品。◇這些標準明確了如何建立、檔化以及維護一個有效的品質管制體系基礎。◇ISO9000系列包括了三個標準：ISO9000：2000：品質管制體系術語和定義；ISO9001：2000：品質管制體系要求；ISO9004：2000：品質管制體系業績改進指南。◇ISO9000系列是根據幾個成員國的國家標準建立起來的，主要包括英國、法國、德國、荷蘭、加拿大和美國。三、關於ISO/TS16949：2002的介紹◇關於IATF（InternationalAutomotiveTaskForce國際汽車特別工作組）。◇IATF是一個由汽車製造商及其各自的貿易協會組成的專門機構，旨在向全球的汽車顧客提供不斷改進的高質量的產品。◇ISO/TS16949是由IATF成員共同制定的，並提交國際標準化組織（ISO）予以批准和出版。該文件是以ISO9001：2000、EAQF（法國）、QS-9000（美國）及VDA6.1（德國）為基礎形成的共同的汽車質量體系要求。該檔通過顧客特殊性要求相配合，規定了在汽車供應鏈中所應用的質量體系要求。◇ISO/TS16949並不取代AVSQ、EAQF、QS-9000或VDA6.1，只是為供方提供多一種選擇。四、常用質量術語IQC:全稱:INCOMINGQUALITYCONTROL中文含義:來料質量控制QA:全稱:QUALITYASSURANCE中文含義:質量保證QC:全稱:QUALITYCONTROL中文含義:質量控制五、本公司的品質方針與質量目標質量方針：全員參與品質第一持續改進顧客滿意質量目標：產品過程合格率98.5%；產品出廠合格率=100%；客訴0.1%。IQC內部培訓資料編制：鍾永慶第5頁，共35頁2006-02-08第九章檢驗常用工具介紹一、卡尺1、卡尺分类：卡尺按顯示的方式可以分為三類：游標卡尺、帶表卡尺和數顯卡尺。（分別見下圖）2、使用說明（以帶表卡尺為例）：1）使用前，先將測量面擦淨，然後閉合，檢查表的指標是否對準刻度盤“O”位，若稍有偏差，可轉動錶盤調整“O”位。2）保持測量面、齒條和其他傳動部分的清潔潤滑。測量後應隨手合上，以防止灰塵、切屑等物損壞齒條。3）應避免快速移動和跌落碰撞。4）發現卡尺帶有磁性，應及時退磁後方可使用。5）主要指標：單位mm測量範圍0-1500-2000-300分度值0.010.020.010.020.010.023、性能特點1）能檢測內、外尺寸和深度、臺階四種尺寸2）能進行絕對測量和比較測量。3）量值經指示表放大顯示，可消除讀數誤差。4）採用滾輪進行微調，便於單手操作。5）用不銹鋼材料製造，防銹性好。6）主尺刻線鍍黑鉻，線紋清晰、耐磨，尺身刻度面無光鍍鉻。7）指示表防震，並帶有消除誤差的輔助機構，正反向移動無回程誤差。8）讀數方法：毫米整數值在尺身主刻度上讀出，小數值在指示表上讀出。4、絕對測量和比較測量：1）用帶表卡尺直接測量工件，按《讀數方法》讀出工件的測量值。2）比較測量：用帶表卡尺測量標準樣件，先鬆開錶盤鎖緊螺釘，轉動刻度盤，將錶針對“O”，再擰緊鎖緊螺釘，然後測量工件，從指示表上即可讀出工件相對於標準樣件的尺寸差值。5、指示表示零位調整：量爪閉合時，錶針應對準刻度盤“O”位。若有偏離，按下面順序調整“O”：1）鬆開錶盤鎖緊螺釘。2）閉合量爪，轉動刻度盤，使錶針對“O”。3）擰緊鎖緊螺釘，防止刻度盤鬆動4）錶針偏離過大時，應按下面裝拆錶針方法。將錶針重新調整對“O”位，然後鉚緊。二、千分尺1、千分尺分類1）電子數顯外徑千分尺。2）機械螺旋外徑千分尺。IQC內部培訓資料編制：鍾永慶第6頁，共35頁2006-02-08電子數顯外徑千分尺機械螺旋外徑千分尺一、使用說明：1．使用前應將測量面與工件擦乾淨，並檢查量面吻合時零位是否重合。2．測