搜索
降低气泡废品率QC小组：xxx小组发布人发布人：：xxxxxxxx单单位位：xxxxxxxx（（xxxxxx一厂）一厂）一一、、公司简介公司简介集团总部位于福建省福清市福耀工业区是中国最大的汽车玻璃制造商在中国拥有7大汽车玻璃及4大浮法玻璃产业基地已成为一家优秀的上市公司作为行业内唯一被中国工商局授予“中国驰名商标”浮法玻璃汽车级、建筑级玻璃采用PPG工艺技术生产的制镜级、汽车级玻璃，2004年底开始投产。汽车玻璃包边玻璃夹层玻璃钢化玻璃中空玻璃为轿车、大巴、货车全系列提供配套包边材料：TPE、PU、PVC、EPDM包边工艺：注塑、挤出、、3M粘结PU-Bonding2006-9-3二、二、QCQC小组简介小组简介三、课题选定三、课题选定公司要求公司要求公司要求我们的工厂提高设备利用率，缩短产品周转天数，降低气泡废品废品小于18000PPM工厂现状工厂现状工厂现状课题选定课题选定课题选定课题：降低包装工序气泡废品率07年5-8月份都在ppm18000以上始终高于公司的要求四、现状调查（四、现状调查（11））合片工艺流程：生产准备高压下片取橡胶圈包装初压PVB含水率温湿度控制温度时间压力检验真空度冷抽时间冷抽套橡胶圈合片切膜清粉冷抽汽车玻璃的气泡概述：汽车夹层玻璃是由两层或两层以上的玻璃用一层或数层透明的粘结材料黏合而成的玻璃制品。玻璃气泡废品：专业术语称之为：胶合层气泡是指：在胶合层材料中或玻璃与胶合层之间的气体夹杂物而产生的缺陷。玻璃胶合气泡合片车间：本厂合片车间分两条线：一条是VPL线，一条是大巴线。两者不同之处在于VPL线在套圈后线上进行初压，而大巴线是在高压小车上进行初压。初压的目的：冷抽把玻璃与PVB间的空气的70%以上抽掉！热抽在于把玻璃与PVB周表封住，防止高压过程空气及水进入玻璃中间，是玻璃与膜片初步黏合在一起。一般冷、热抽压力在工艺要求-0.08～-0.10MPa高压目的：在高温高压下把玻璃与PVB紧密粘结在一起四、现状调查（四、现状调查（22））11--88月份工厂废品分类表和返修分类月份工厂废品分类表和返修分类四、现状调查（四、现状调查（33））全厂废品中气泡33.2%是主要废品合片气泡重压在返修中占据60.0%五、设定目标五、设定目标我们目标是按现状下降61%值来设定的。如下图：下降61%目标可行性分析气泡降低目标05年累计ppm181001.历史最好成绩2.工艺能力其他事业部生产设备，工艺能力基本相同，其气泡废品PPM在16000。故我们要针对本厂气泡进行改进达到其他事业部水平。3.人员素质小组成员包括厂长、工艺工程师、设备工程师主任工程师、技术员等，团队作战能力超强。综上所述气泡废品目标可行六、原因分析六、原因分析QC小组用头脑风暴法对气泡废品进行分析，找出7个末端原因人员机器合片室温湿度没控制好大巴冷抽真空度不足PVB厚度不均匀VPL冷热抽真空度不足气泡废品方法材料高压参数不佳监控点温湿度监控不到位单抽头冷抽真空能力不足VPL线真空泵设备能力不足大巴冷抽系统漏气冷抽风机的电机耐温性差大巴高压与VPL高压没有区别超过4.5㎡大巴冷抽能力不足自制PVB厚度不均匀02040306050701七、要因验证（七、要因验证（11））末端原因1一控制点监控不到位小组成员对合片车间VPL、大巴线各项关键记录数据进行了一周的检查。经调查：工作人员能定时对关键指标进行监控和记录，没有发现异常情况。结论：项目内容记录频次定点、定时抽取日期判定10月3号10月4号10月5号10月6号10月7号10月8号10月9号温湿度次/4小时√√√√√√√无异常PVB含水率次/4小时√√√√√√√无异常说明：每日定点、定时抽查人员有没监控，无异常√末端原因2-单抽头冷抽真空能力不足结论：产品主要是大巴玻璃。大巴玻璃有面积大（＞4㎡）。夹层玻璃中间有一层PVB后导致在冷抽过程抽去70%空气能力不足。例如3747LFWCLN1（面积1.5441㎡，球面：84、73、84）我们在同真空度下（-0.090MPa）有单抽头对3747ALFW和37790LFW做实验中，以气泡废品作为目标进行比较。我们检验P值=0＜0.05时，确定单抽头情况下，两种面积不同的玻璃气泡废品有显著差异因此：单抽头冷抽真空度能力不足是主要原因品种真空度日期面积实验次数气泡废品3747ALFWA-0.0910月16日4.541225137790LFW3.3516614七、要因验证（七、要因验证（22））这就是在冷抽时候单抽头抽气末端原因3-大巴玻璃高压与VPL玻璃高压没有区分大巴高压和VPL线冷抽完后玻璃要进行高压。高压时候我们常常大巴和VPL线玻璃放到一个高压釜内。按照大巴工艺进行高.高压工艺一般是高压时间3-4小时，VPL高压时间2小时以内。我们对高压釜进行了一周跟踪检查，没有发现异常。结论：检查内容抽检频次10月12号10月13号10月14号10月15号10月16号10月17号10月18号判定恒温温度1次/天√√√√√√√无异常恒温压力1次/天√√√√√√√无异常保温保压时间1次/天√√√√√√√无异常泄压温度1次/天√√√√√√√无异常备注：不定时，定点抽检，无异常打√七、要因验证（七、要因验证（33））定点、不定时抽检检查内容抽检频次10月11号10月12号10月13号10月14号10月15号10月16号10月17号判定PVB厚度仪5次/天√√√√√√√无异常检测点6次/天√√√√√√√无异常检测方式7次/天√√√√√√√无异常PVB厚度仪8次/天√√√√√√√无异常备注：不定时，定点抽检，无异常打√末端原因4-PVB厚度不均匀结论：我们对PVB厚度要求在0.73mm～0.85mm之间。我们对PVB检验跟踪一个周。表格如下：通过一周跟踪，我们发现PVB厚度没有异常情况。在PVB厚度正常情况下，我们做了一个比较。项目PVB日期真空度（-0.08MPa）真空度（-0.092MPa）实验结果实验废品实验废品1383C175010.181.713012302P=0.01270310072.18309300P=0.002实验结果P=0.414P=0.237P值0.05，表明两者之间有显著差异。七、要因验证（七、要因验证（44））P值0.05，表明两者之间没有显著差异末端原因5-大巴冷抽真空度不足结论：大巴冷抽真空度真空泵的能力可以达到-0.09MPa。但是由于大巴玻璃面积大。我们有专门的高压小车装载来冷抽。在冷抽过程中，高压小车和快速接头漏气造成最大巴冷抽真空度不足。我们收集真空度数据。大巴冷抽真空度短期过程能力CPK=0.58长期过程能力PPK=0.70过程能力不足1.67表明我们的过程能力差。真空度检测点快速冷抽接头高压小车阀门七、要因验证（七、要因验证（55））末端原因6-热抽电机耐温性能差小组成员通过在11月份设备科设备故障率调查发现：风机在11月3号有过电机损坏。在这期间，VPL线做过DW1451玻璃234对其中气泡返修67对。在11月4号风机修好后，5号做DW1451做了164对，其中气泡返修19对。我们做了双比率检验：结论：我们检验P值=0＜0.05时，确定风机损坏前后气泡返修率是不一样的。因此：热抽电机耐高温性能差是主要因素热抽风机七、要因验证（七、要因验证（66））末端原因7-热抽真空泵功率小我们热抽真空泵的真空度大约在-0.086～-0.8MPa间·我们通过DW1451返修数目与真空泵提供的真空度做散点图。结论：真空度越大，气泡废品越小的规律（如真空度太大，容易产生PVB流胶严重）VPL线真空泵VPL线缓冲罐（max-0.01mpa）真空度（MPa）-0.08-0.0818-0.0824-0.082-0.083-0.0836-0.084-0.086-0.085-0.0858返修前气泡1521341361271291101029611398七、要因验证（七、要因验证（77））八、要因汇总八、要因汇总1、单抽头冷抽真空能力不足2、大巴冷抽真空度不足3、热抽真空泵功率小4、热抽电机耐温性能差气泡废品要因汇总九、对策实施计划九、对策实施计划我们针对上述4大要因采取以下措施序号主要原因目标对策措施实施日期责任人1大巴冷抽真空度能力不足真空度在-0.09MPa以上杜绝漏气1-1改良高压小车阀门1-2改良快速接头11.14～12.2瞿伍东高国庆2单抽头冷抽能力不足该气泡废品降低20%降低面积大的玻璃气泡废品率2-1采取两头抽气2-2延长冷抽时间到40min---60min,下片工需记录冷抽的起始时间,便于高压工确保冷抽时间（标准化）10.20～11.12刘玉雄张庄茂3冷抽风机的电机耐温性差风机耐高温能达到125℃以上更换更换设备3更换新的耐高温风机12.1～12.15曾清钟新韩4热抽真空泵功率小真空度在-0.09MPa以上更换更换设备4更换大功率的真空泵12.16～1.2曾清瞿伍东对策实施1-1改良高压小车阀门对策实施1-2改良快速接头改善后改善后改善前十、对策实施十、对策实施(1)(1)阀门会漏气阀门取消改善前:由于采用阀门开关控制，经数次高压后，阀门开关密封圈软化，容易造成漏气.改善后:采用直接并用耐高温密封胶锁住。改善前:快速接头无法很好的将冷抽管包裹住,冷抽管与快速接头间还存在较多的缝隙,这样容易造成漏气的现象.改善后:快速接头能很好的将冷抽管包裹住,这样不容易造成因冷抽管与快速接头间缝隙过大,而出现的漏气现象改善前改善后真空度点图-0.086-0.088-0.090-0.092-0.094-0.096真空度真空度的点图目标-0.09mpa-0.086-0.088-0.090-0.092-0.094-0.096-0.098-0.100LSLUSLLSL-0.1目标*USL-0.085样本均值-0.0927样本N100标准差（组内）0.00168489标准差（整体）0.00173787过程数据基准Z值4.27规格下限Z值4.33规格上限Z值4.57Cpk1.44基准Z值4.13规格下限Z值4.20规格上限Z值4.43Ppk1.40Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPMLSL0.00PPMUSL0.00PPM合计0.00实测性能PPMLSL7.37PPMUSL2.44PPM合计9.81预期组内性能PPMLSL13.31PPMUSL4.70PPM合计18.01预期整体性能组内整体真空度的过程能力我们的目标-0.090MPa全部达标，过程能力也有显著提高。CPK=1.44，PPK=1.40.改善后真空度过程能力图十、对策实施十、对策实施(1)(1)续续措施实施1下降8300气泡废品不良有明显降低，效果明显，对策实施1-1成效验证十、对策实施十、对策实施(2)(2)对策实施2-采取两头抽气:单抽头双抽头改善前改善后特殊品种改善前后气泡废品PPM几乎下降200000成效验证气泡废品不良有明显降低，效果明显，措施实施1措施实施2下降5000对策实施3-更换新的耐高温风机改善前：风机的耐热温度只能达到100℃,而初压温度已经达到125℃,风机会因耐不了高温而罢工.改善后:更换了耐热温度可达到150℃的风机,完全能承受实际达到的125℃.下降8600改善前改善后十、对策实施(3)措施实施3措施实施1措施实施2气泡废品不良有降低，效果不显著，成效验证措施实施3措施实施1措施实施2对策实施4-更换大功率真空泵：改善前:真空泵是SV200功率是4KW,Nominalspeed180m3*h-1(cfm)真空度到-0.06Mpa～-0.078Mpa改善后:真空泵改为SV300功率5.5KW,Nominalspeed280m3*h-1(cfm),容量增加了100m*h-1（cfm）真空度提高到-0.09Mpa以上.下降9300改善前改善后十、对策实施十、对策实施(4)(4)措施实施4气泡废品不良有明显降低，效果明显，十一、效果确认十一、效果确认从图中可看出：我们气泡废品率整体在降低。