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各IQC重点检查项目一.五金重点检查项目(风筒及风梳类):1.外观重点检查项目:1.1来货与样办是否不符.1.2检查产品是否生锈.1.3检查产品不可有损伤,批锋,污渍变形不良(云母片,云母纸不可有分层).1.4检查产品是否有缺损,如:螺丝类是否有螺纹断/少螺纹/没螺纹等.1.5需二次加工喷油,氧化,电镀类产品重点检查产品是否有喷油氧化电镀等不良.1.6检查产品是否有颜色偏差,污渍,所有部位不可有尖锐利边利角刮手现象.1.7不可损伤2.检查产品尺寸是否附合图纸及标准要求.3.产品性能是否附合要求:3.1铝板发热器组件类产品重点检查项目:3.1.1高压测试有报警声.3.1.2油面涂层测试不在范围内.3.1.3表面粗糙度不在范围内.3.1.4脱油测试:用刀片划格子1mm×1mm的9个格子,用3m胶纸贴在格子上,并用手指磨擦胶纸将气泡压出,将胶纸45度瞬间撕起,连续测试两次,结果不能脱油.3.1.5装机拉发20000次测试不能脱油(PHILIPS为30000次).3.1.6耐腐蚀测试方法见文件10918陶瓷油耐腐蚀性标准测试方法.3.1.7硬度测试:用硬度为2H的铅笔,跟测试产品成20~50度角用一般书写力度在喷油表面来回划10次,用橡皮擦擦去笔迹,喷油层不能有明显刮伤.3.1.8盐雾测试:用5g食盐溶解在1000ml纯凈水中,此溶液以下称为食盐溶液,将测试物料去除表面油污渍,再做测试,否则就可直接放入食盐溶液中浸10分钟,从食盐溶液中取出物料,然后放入温度50-55℃,湿度85-90%环境中存放30分钟,再将物料放入100℃±5℃,焗炉中焗10分钟,然后放置室内环境24小时后,观察是否生锈.(如:,螺丝,弹簧,连接片等测试后不能有生锈不良).3.1.9焗炉测试:将产品放入250℃焗炉中焗30分钟后,放入常温冻水,以此做3个周期,结果有变色,裂纹现象.(如:氧化铝板,陶瓷板,玻璃杯匀需做炉测试).3.1.10发热组件引线用2.5kg拉力不可松动或断裂.3.1.11引线检查项目:破皮露铜,铜线氧化,引线及铜线规格与标准不符二.电子类产品重点检查项目:1.电源线重点检查项目:1.1线身损伤不良.1.2字唛与样办不符;字唛模糊不清,不可辨认.1.3插脚损伤,生锈,严重变形.1.4规格与样办不符.1.5用万用表测试不导通.1.6线身高压测试不合格.1.7转尾高压测试不合格.1.8插脚用10kg的力拉1分钟,插脚有松动,脱落不良.1.9雷明登客户的电源线每生产单需抽5条进行做摇摆测试,具体操作参参相关安规要求测试及客户要.2.马达重点检查项目:2.1来料与样办不符2.2损坏生锈氧化不良.2.3铜线断,铜线粘金属物.2.4漏贴贴纸,贴纸错.2.5引线破损.2.6测试马达负载电流.2.7测试马达负载转速.3.电路板组件重点检查项目:3.1组件与样办不符.3.2起铜皮.3.3铜皮短路.3.4焊接不良(假焊,虚焊,空焊等)3.5引线/纤维通/组件破损.3.6字唛模糊不清或与样办不符.3.7所有电路板组件需进行功能检测及煲机测试,具体操作参照各电路板组件功能测试操作步骤进行.4.开关制重点检查项目:4.1损坏/变形.4.2引脚方向错4.3引脚断/生锈/氧化.4.4推/按/扭动不顺,檔位不清.4.5规格与样办不符.4.6字唛模糊不清,不可辨认/内容与样办不符.4.7引脚间高压测试.4.8引脚与面盖高压测试.4.9用直流低电阻测试仪测试导通后阻值不在标准范围内.5.负离子重点检查项目:5.1外壳破损.5.2字唛模糊不清,不可辨认.5.3引线破损.5.4来货与样办不符.5.6测试输出电压不在要求范围内.6.恒温器重点检查项目:6.1损坏变形.6.2生锈氧化不良.6.3来货与样办不符.6.4功能焗炉测试:(例如:25-999-0040G)将产品放入焗炉中间,然后将温度逐升到105℃,保持2分钟,如感温片弹开为早跳.将温度逐升到115℃,保持2分钟,如感温片不弹开为迟跳.三.塑料类产品重点检查项目:1.啤塑产品重点检查项目:1.1批锋水口不平.1.2烧焦.1.3缩水.1.4变形.1.5缺胶,多胶.1.6颜色明显偏差.1.7顶针印明显.1.8刮花,拖伤.1.9黑点,混色.1.10夹水纹明显.1.11顶白,拉白.1.12气纹,冲花.1.13粘模,堵孔.1.14起级.1.15实装测试:螺丝扭力参照《QC/QA常规测试方法》(KF-03-00153)要求测试.2.喷产品重点检查项目:2.1喷油不良.2.2刮花.2.3尘点.2.4积油不良.2.5缩水印明显.2.6爆裂.2.7顶针印明显.2.8颜色光哑度与样办偏差明显.2.9批锋,批伤.2.10高压测试:用4000V0.5mA2秒测试漏电.2.11耐磨测试:a用干布以约1.5磅1cm²压力来回磨刷100,表面不可有明显磨损及露出底色.b用复印纸(常用印资料A4纸)以约1.5磅1cm²压力来回磨刷25次,表面不可有明显铧痕及露出底色.2.12硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以一般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.2.13酒精测试:用软布沾有75%酒精用一般力度擦20次,结果不能有明显擦花或露底色现象.2.14脱油测试:a用3M胶纸,在喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,有脱油现象.b.用介刀划约100~120个1mm×1mm格子,再用3M胶纸在划格的喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,脱油不得超过3格子可接受,脱油超过5格子不合格.c.用指甲以一般力度刮表面油层有脱油,起油尘现象.3.移印产品重点检查项目:3.1颜色偏差明显.3.2图文不完整.3.3图文模糊.3.4移印飞油.3.5移印重影.3.6沙眼.3.7移印偏位.3.8移印与样办不符.3.9硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以一般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.3.11脱油测试:a用3M胶纸,在喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,连续测试3次,有脱油现象.3.12酒精测试:用软布沾有75%酒精用一般力度擦20次,结果不能有图文不完整现象.4.电镀产品重检查项目:4.1电镀不良.4.2缩水明显,4.3批锋.4.4夹水纹明显.4.5污渍,水渍.4.6刮花,模花.4.7变形.4.8损伤.4.9颜色与样办偏差明显.四.包材类产品重点检查项目:1.彩卡,彩盒,卡通说明书,贴纸产品重点检查项目:1.1破损.1.2明显色差.1.3污渍.1.4内容不符.1.5刀位反,切纸不良.1.6图面印刷不清楚.1.7胶水渍.1.8印刷不良.1.9接口不齐.1.10坑纸不符.1.11装订不良.1.12页数排错.1.13纸质不符.1.9核对订单P.O要求或图纸要求.1.10将卡通密合后缝隙要小于1/4寸.1.11将卡通盖向外折75°～90°反复做３次，卡通折迭处不能有破裂现象（ＦＡＧＯＲ客户要求折７次）．1.12在卡通接口处放上5kg的法码,向上提50cm高,卡通接口处不能破裂.1.13有计算机文卡通及贴纸,用扫描仪扫描要准确读出.2.拉连类产品重点检查项目:2.1明显色差.2.2丝印位置与样办不符.2.3PVC胶片刮花(大于5mm).2.4缝制不良.2.5线太长(大于5mm).2.6丝印内容及字体与样办不符.2.7包边烂.2.8拉链变形.2.9走线,跳线.2.10功能测试:a连拉拉链10次,拉链顺,未有爆裂不良.b.脱油测试:(参照《移印QC检查标》测试.3.箱类产品重点检查项目:3.1铝刮花或花纹需在0.8m距离看不见,且不可刮手.3.2铝边包边与箱面距需小于2mm,而且距离要均匀.3.3两手柄座错位需小于3mm.3.4手挽紧要易翻动.3.5包边片损伤或刮花需在0.8m距离看不见.3.6锅钉不可损伤,介手或锅钉不可生锈明显.3.7在侧面或底面不可有3处以上碰伤且碰伤不可使整个蚀纹下陷.3.8内边绒布不可烂/脱,镜爆裂及镜有胶水渍不良.3.9不可漏放防潮珠.3.10上下盖配合不可有明显错位.3.11箱内垂直插板倾斜距离需小于5mm.3.12来货需与样办相符.五.环保测试:1.高风险产品,每批都需进行环保检测.(如:PCBA组件,发热器组件,NTC,马达,色粉和油漆等).2.低风险产品每10批进行1次环保检测,如有1批不合格,需连续测试10批.六.新增重点项目:1.AB-395开关制引线开线长及易断(开线太深)不良.2.HS-712自动关机时间长,显示不良.3.HS-747显示背光颜色偏浅不良.4.CT-709显示背光颜色偏浅不良.作成:周小云审核:核准: