LSSGBFY12SC-L2-MFG-003降低OQC不良项目

Module:LSSGBProjectRoadmapLenovoConfidentialLSSGreenBelt降低OQC不良项目ProjectLeader:ProjectChampion:ProjectSponsor:ProjectMentor:Finance:CoreTeam:LuBinHaiJunXieJackZhu/KevinLiSeanShenLiuChaoGuiLinZheng、ChangChunXiong、Guo-ZhongZhou、YongXiangYang，Hou-BaoLuan,Ping-LiZengTRACTIONID:528-38096Jun.12,2012Module:LSSGBProjectRoadmap2LenovoConfidentialLSSGreenBeltTeamFunction’sResponsibilityProductmanufacturingengineer(PME)OverallOOB/DOA/CustomercomplaintcoordinatorTechnicalcommitteeorganizerAdvancedtechnologyresearchOptimizePMP&SPCprocessMfgEngineerPMOWhoIamWhereMyteamis:myresponsibilityResumeDepartment：AssemblyProcessEngineerDep.Title：EngineerWorkinLenovo：fromSep29,2011–nowYBcertificated：Feb.2012GBtraining：Jun.2012Module:LSSGBProjectRoadmap3LenovoConfidentialLSSGreenBelt一、项目总述二、检查表材料三、项目的详细资料（按DMAICS步骤）Module:LSSGBProjectRoadmap4LenovoConfidentialLSSGreenBelt•核心及扩展团队•项目概述:•项目的主要成果:•衡量指标达成情况:•监控指标达成情况:•后续的控制方法•项目收益•交流分享项目总述目录Module:LSSGBProjectRoadmap5LenovoConfidentialLSSGreenBelt•ProductivityChampion:丁晓辉，李仕润•ProcessOwner:谢海军•Leader:陆斌•Sponsor:沈溪金•Mentor:刘日彬•核心团队成员–•栾厚宝-品质主管•熊昌春-生产主管•曾苹历-品质助理•杨永祥-工装工程师•郑桂林-工程主管核心及扩展团队Module:LSSGBProjectRoadmap6LenovoConfidentialLSSGreenBelt项目概述问题描述1、FY11售后反馈工厂段问题点没有得到根除，急需改善。2、SP机型的全面上市，制造能力确定但经验不足，制程控制能力日趋完善但尚存不足。衡量指标(Y)入库不良率OQC目标1800PPM范围•生产二处装配段正常机型量产品（不包括外加工、ODM、试产机型,Tablet）指标定义及现状水平•OQC：不良数÷抽检数×100万现状水平：•FY11考核指标2000PPM,实际达成2441PPM收益76万元RMB(实际已发生收益)350万元RMB(FY13预估收益)Module:LSSGBProjectRoadmap7LenovoConfidentialLSSGreenBelt衡量指标达成情况衡量指标(Y)的达成状况说明：通过降低OQC项目开展，厦门工厂OQC从改善前平均2385PPM降低至改善后平均1737PPM，项目超目标达成。SPOQC趋势图3504260825472656187622591996220124021831216318301752162314001900240029003400FY11-09FY11-10FY11-11FY11-12FY12-01FY12-02FY12-03FY12-04FY12-05FY12-06FY12-07FY12-08FY12-09FY12-10改善前平均2385PPM改善后平均1737PPMModule:LSSGBProjectRoadmap8LenovoConfidentialLSSGreenBelt监控指标达成情况说明：随着OQC不良的降低，装配段UPPH呈上升趋势。改善期间UPPH趋势图2.993.002.893.013.484.124.142.503.003.504.004.50系列12.993.002.893.013.484.124.144月5月6月7月8月9月10月Module:LSSGBProjectRoadmap9LenovoConfidentialLSSGreenBelt项目收益说明：项目收益经MIDH财务经营分析主管确认。Module:LSSGBProjectRoadmap10LenovoConfidentialLSSGreenBelt说明：魏鹭冰和唐婷子确认的财务收益和确认邮件项目收益•第一阶段（2012年8，9，10三个月）已获得财务收益为762，192RMB•预估（2013年1月到12月）可获得财务收益为3，500，055RMBModule:LSSGBProjectRoadmap11LenovoConfidentialLSSGreenBelt交流分享1.Phone的所有改善举措，都推广到Tablet上面实施；-QC功能段单件流托盘目前已推广到位-电子秤称重方案已推广到位而且和MES系统关联-包装段插页类产品10个1组的方法已推广2.Phone的所有改善举措，都提供给外协厂卓翼参考。Module:LSSGBProjectRoadmap12LenovoConfidentialLSSGreenBelt•D•M•A•I•C/S项目的详细资料目录DMAICSModule:LSSGBProjectRoadmap13LenovoConfidentialLSSGreenBeltDEFINEDMAICS定义问题范围明确客户需求确认业务流程成立高效团队•项目范围确定：解决什么问题•组建团队（组织架构、规则、计划）•确认关键业务流程及其输出•客户关心的关键质量CTQ可使用的工具工作流程工作输出•BSC、KPI、Benchmarking、柏拉图、趋势图、直方图；•客户调查、QFD、VOC•SIPOC流程图、XY矩阵图•项目管理、甘特图、职责矩阵1.定义问题范围（项目来源、定义问题及范围）；2.明确客户需求（明确客户及其需求VOC、CTQ）；3.确认业务流程（确定业务主流程、关键业务流程，以及与CTQ的关系）；4.成立高效的团队（团队成员、TEAM章程、DMAICS各阶段初步计划）。分别从以下几个方面进行呈现：备注:按每一个流程的步骤依次展开，以及澄清各个步骤间的逻辑关系Module:LSSGBProjectRoadmap14LenovoConfidentialLSSGreenBelt3.77%1.70%2.98%0.52%4.39%1.85%3.05%3.56%1.55%2.38%0.09%0.76%4.74%8.15%4.71%1.08%3.53%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%9.00%A1-32AB0A30TA60A65A66TA68EA390EA500A520A668TA790EK2P70S1-37AH0S2-38AH0S2-38AT0S760故障率平均故障率从3G捆绑销量TOP10品牌各制式销量4月份数据可以看出，公司离前三尚存在差距。截止3月底，典型机型返修率平均为3.11%，降低OQC不良，控制返修率提升品牌形象迫在眉睫。统计出货量：4，493，018累计故障数:：139，749平均故障率：3.11%1.定义问题范围1）项目来源：背景说明Module:LSSGBProjectRoadmap15LenovoConfidentialLSSGreenBelt工程与质量端到端质量管理返修率下降20%1.定义问题范围1）项目来源：支撑战略Module:LSSGBProjectRoadmap16LenovoConfidentialLSSGreenBelt•OQC不良率以平均每月124PPM的速度下降，有源头改善的迹象•历史最好水平可以做到1876PPM，离目标1800PPM几乎零差距•3、4、5月份呈发散趋势，反弹明显•6月份暂时达标18001800180018001800180018001800180018003504260825472656187622591996220123701781y=-124.24x+3063.11400190024002900340011-0911-1011-1111-1212-0112-0212-0312-0412-0512-06目标达成线性(达成)1.定义问题范围2）现状数据Module:LSSGBProjectRoadmap17LenovoConfidentialLSSGreenBeltDEFINEDMAICS1.定义问题范围3）项目目标5月份6月份7月份8月份2323200019001800Module:LSSGBProjectRoadmap18LenovoConfidentialLSSGreenBeltDEFINEDMAICS2.明确客户需求1)明确客户及其需求VOC结构、基带、射频、软件物料质量SMT制造装配生产检验包装运营商开放市场降低OQC不良项目客户：包括外部和内部客户，在价值链的下游•Brainstorming客户名称对本项目的需求/期望VOC内部客户品质提升装配直通率到97%装配车间物料不良多，制程可控度低；降低物料不良和提升制程防呆能力精益革新返工多，减少返工，降低工时损耗，提升装配效率外部客户运营商及开放市场产品零缺陷QM降低售后不良和返修率QE降低批量不良，减少停线次数Module:LSSGBProjectRoadmap19LenovoConfidentialLSSGreenBeltDEFINEDMAICS2.明确客户需求2)客户VOC到项目CTQ的转化VOC到CTQ转化表客户的VOC服务/质量的问题详细的需求描述项目的CTQ减少重复性问题发生问题处理不及时，克服生产时间长OQC问题停线机制优化停线机制部件问题多来料一致性差，特采不按照流程来料不良8D报告及时性提升8D报告进度通报机制出现少量多漏件等低级错误新员工5S做的不好，物料摆放规范化欠完善持续推进5S(工作环境、定位、定容、定量)5S现场作业手法不够细腻和规范焊接不良高，理线不到位，漏锁螺丝等提升员工装配技能（焊接、理线、锁付）装配手法现场堆积没有有效控制物料堆积存在品质隐患单件流优化（QC段、包装段优化，推广到装配段）单件流售后出现少量功能不良的产品不良品流出检出度提升（软件、自动化、工装）检出度Module:LSSGBProjectRoadmap20LenovoConfidentialLSSGreenBeltDEFINEDMAICS流程CTQCTQ1：停线机制CTQ2：8D报告进度通报机制CTQ3：5SCTQ4：装配手法CTQ5：单件流CTQ6：检出度合计权重779573物料检验（IQC）控制程序735975175装配生产流程195753187功能检测流程577575201外观检测流程159775215QA抽检流程517555145非常规抽检流程133953137包装入库流程1735531451)确认业务主流程3.确认业务流程项目名称：完善物料检验（IQC）控制流程、装配生产流程、功能和外观检验程序。xModule:LSSGBProjectRoadmap21LenovoConfidentialLSSGreenBeltDEFINEDMAICS•SIPOC2)业务主流程SIPOC3.确认业务流程CustomerSupplierInputOutpu