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石化企业MES应用现状及展望石化盈科信息技术有限责任公司2010年6月3日内容提要石化企业MES应用现状12石化企业生产管理信息化未来展望2a面临的挑战bISA95体系c国外应用情况d石化盈科MES产品－－ECOS简介eMES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍a驱动因素b未来生产管理信息化蓝图和策略3石油化工是一个国家的支柱产业，包括石化、纯化工等；支撑国家的能源供应，涉及民生世界各国非常关注石油、化工产业的发展，甚至视为国家安全的一部分石化行业概况业务复杂行业覆盖供应、生产、产品物流等环节多，产品品种多，生产工艺复杂技术含量高新技术不断研发，尤其对于精细化工来说，技术的先进性是企业盈利能力的主要保障。管理难度大生产专业性强高危产业，生产安全非常重要对节能环保要求高行业特征带动了信息化需求借助信息技术，从生产、物流管理，资源优化，到经营决策等提升传统产业管理水平已成为共识石化行业生产特点石化行业生产执行面临的挑战4内容提要石化企业MES应用现状12石化企业生产管理信息化未来展望5a面临的挑战bISA95体系c国外应用情况d石化盈科MES产品－－ECOS简介eMES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍a驱动因素b未来生产管理信息化蓝图和策略MES的功能范围:遵循ISA95标准内容提要石化企业MES应用现状12石化企业生产管理信息化未来展望7a面临的挑战bISA95体系c国外应用情况d石化盈科MES产品－－ECOS简介eMES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍a驱动因素a未来生产管理信息化蓝图和策略行业概况及信息化发展历程国外信息化概况信息技术在国外各大石油石化公司广泛应用，已成为业务支撑的不可替代的手段面向经营管理、生产管理、过程控制等层面，建立数据仓库、ERP、生产营运指挥、MES、供应链、实时数据库、实验室系统（LIMS）等信息系统。8内容提要石化企业MES应用现状12石化企业生产管理信息化未来展望9a面临的挑战bISA95体系c国外应用情况d石化盈科MES产品－－ECOS简介eMES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍a驱动因素b未来生产管理信息化蓝图和策略石化盈科MES产品－－ECOS总体技术架构内容提要石化企业MES应用现状12石化企业生产管理信息化未来展望11a面临的挑战bISA95体系c国外应用情况d石化盈科MES产品－－ECOS简介eMES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍a驱动因素b未来生产管理信息化蓝图和策略12中国石化生产管理信息化历程建设历经了三个发展阶段13经营管理层面：生产管理层面：操作控制层面：ERP系统、资金集中管理系统、全面预算系统、商业智能及辅助决策支持系统、电子商务系统、合同管理系统、业务公开管理系统、办公综合业务管理系统等。生产营运指挥系统，计划优化系统、炼化生产执行系统，HSE及应急指挥系统、勘探开发专业应用系统、二次物流配送优化系统、加油（IC）卡系统、实验室管理系统等。中国石化生产管理信息化历程先进控制系统、流程模拟系统、实时数据采集系统、蒸汽管网优化系统、油品调合优化系统、DCS系统、SCADA系统、可编程控制器、紧急停车系统等。中国石化在三个层面全面开展以ERP为主线的信息化建设14中国石化生产管理信息化历程生产管理信息化整体框架建立起横向覆盖整体产业链，纵向贯穿总部综合指挥、专业管理和企业生产执行的生产营运指挥体系建设历程系统架构2006年启动中国石化生产营运指挥系统建设2008年9月与总部新大楼同步投用2003年启动了甬沪宁原油管道系统的建设2008年建成了覆盖上中下游的专业调度系统2003年在国家科技部“863”计划的支持下，研发了具有自主知识产权的生产执行系统（MES）。目前已有13家企业MES系统上线运行内容提要石化企业MES应用现状12石化企业生产管理信息化未来展望15a面临的挑战bISA95体系c国外应用情况d石化盈科MES产品－－ECOS简介eMES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍a驱动因素b未来生产管理信息化蓝图和策略16未来展望－驱动因素面临的挑战国家对节能减排的要求低碳经济，绿色环保，节能减排国家提出，到“十一五”末，万元国内生产总值能耗要比2005年降低20%左右；“十一五”节能减排一定要实现资源紧缺，原材料价格上涨原油价格多次突破80美元，原材料涨价，企业成本增加国际金融危机，全球经济增长放慢，产品的需求减速企业部分装置停工或减产；产能不断扩张，市场竞争加剧17未来展望－驱动因素内容提要石化企业MES应用现状12石化企业生产管理信息化未来展望18a面临的挑战bISA95体系c国外应用情况d石化盈科MES产品－－ECOS简介eMES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍a驱动因素b未来生产管理信息化蓝图和策略19未来展望－驱动因素未来信息化应用需求经过多年信息化建设，能源化工企业生产层面信息系统已初步建立根据集团统一安排和自身需要，各企业已建立了生产执行层面的信息系统，如：生产计划优化、MES、实时数据库、LIMS等，支撑了企业的生产调度、精细管理、降本增效。控制层面系统配备比较完备，如：DCS、SCADA、PLC、各种仪表等未来信息化的重点是集成应用，通过信息集成、共享，支撑生产营运决策、支撑企业整体能力提升，重点在以下方面：市场情况怎么样，要有完整的市场信息市场需求，原料、产品价格走势，竞争对手情况；如何应对突发事件突发事件完整信息，现场情况、事件分析等；应对措施，应急预案产业链运营的如何，产业链完整营运信息原料供应、生产执行、库存情况、产品运输、销售情况、营运绩效；未来发展生产设施分布是否合理、生产设施利用率、资源配置分析在集团层面通过生产营运指挥系统建设，集成各工厂、物流、销售等企业的生产系统，实现集团级集成应用实现集团与工厂的信息贯通，产业链各环节的业务集成支撑集团级一体化生产营运指挥，产供销业务协同，资源的优化配置。在工厂/业务层面在全面实施生产系统、物流系统和供应链优化，如：MES、实时数据库、物流运行和优化、HSE管理系统等基础上基于企业MES满足工厂级生产指挥需求，与工厂各系统集成，实现工厂层面的集成应用，实现各系统生产、物流、能流数据的集成共享支撑工厂/业务层生产运行决策和应急指挥；20未来展望－蓝图集成应用主要涉及两个层面：物流21未来展望－蓝图实施集成应用的主要策略根据企业发展战略，从企业集团层面，统一制定信息化规划明确整体业务需求，设计企业信息化整体架构确定各系统定位、目标和建设安排标准化，包括业务标准、技术标准确定业务流程标准、编码标准等，明确业务关系、业务规则确定系统集成技术标准，确保系统间的业务衔接、数据共享业务标准是前提，技术标准是保障统一建设、统一管理以信息化规划为指导，以标准化为基础，统一组织建设从业务定位、架构设计、系统集成、信息共享等进行全面把关确保集成应用的有效性信息化规划信息化标准总体设计系统实施谢谢！请提问！问题?22