QA-T1-07(2)《QC七大工具》

LOGOQC七大工具作者：李文杰日期：2014-04-24版本：A课程安排1.图表的定义2.检查表3.直方图4.层别法5.柏拉图6.因果图7.散布图8.控制图目录1.1何谓图表定义：现场的数据，用点、线、面、体表示于纸上的图形。目的：方便人的视觉，更快看出信息內容，从一组数据中把握到更多的信息。按使用目的：‧分析用图表‧管理用图表‧计划用图表‧计算用图表‧统计用图表‧说明用图表按数据性质:‧静态图表‧动态图表按表現内容:‧系统图表‧预定图表‧记录图表‧统计图表按表示方法:‧棒形图、面积图、扇形图、折线图….1.2图表种类1.图表的定义1.3QC七大图表作用魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析1.图表的定义2.1定义将需要检查的内容或项目一一列出来；定期的或不定期的逐项检查；将问题点记录下来；是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。2.检查表2.2检查表在应用时的注意事项：确定项目：参照案例或使用多方论证，使检查的项目不遗漏；确定频率：每小时，每天、每周，还是每月检查；确定人员：选择适当的人，严格执行检查工作，记录结果；公布结果，必要时，将查到的问题经汇总后再进行公布。2.检查表2.3检查表的实施步骤:确定检查对象；设计检查表；依检查表项目进行检查并记录问题或数据；对记录的问题或数据进行分析；对检查出的问题要求责任单位及时改善；检查人员在规定时间内对改善效果进行确认；定期总结，持续改进。2.检查表案例分析1：某配件厂不良检查表项目说明良品轻微缺点次要缺点主要缺点严重缺点(一)主机配件及外观1.配件(电源线、说明书及指定配件)正确，性能良好√(1)配件与指定规格不符√(2)配件破损或变形√(3)配件欠缺√(4)配件不动作，无法使用√2.外观涂装在距离60cm与标准样品比较很正常√(1)涂装与标准样品比较很正常√(2)污迹在1mm以上(使用清洁剂无法清除)√(3)底色暴露√(4)外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物√(5)色泽度前后差异√(6)流水纹产生√2.检查表3.1定义制程中收集计量型的产品结果值；分为几个相等的区间作为横轴；将各区间内所有测定值依所出现的次数累积而成的面积用柱子排列起來。3.直方图3.2直方图使用目的了解分布的型态；研究制程能力---CPK；工程解析与管制；测定数据的真伪；计算产品的不良率；求取分布的平均值与标准差；借以制定规格界限LCL及UCL；与规格或标准值比較；调查是否混入两个以上不同群体；了解设计管制是否合乎制程管制。3.直方图3.3与直方图有关之名词解释次数分配相对次数累计次数(f)全距(R)组距(h)算术平均数中位数众数组中点标准差(δ)样本标准差(ｓ)3.直方图3.4直方图的制作步骤搜集数据并记录找出数据中的最大值(L)与最小值(S)求全距(R)决定组数K=1＋3.321ognorK=求组距(h)求各组上组界、下组界求组中点作次数分配表制作直方图2n3.直方图3.5常见的直方图形态正常型说明：中间高，两边低，有集中趋势结论：左右对称分布(常态分布)，显示制程在正常运转下。3.直方图缺齿型(凹凸不平型)说明：高低不一，有缺齿情形，不正常分配，因测定值或换算方式有偏差结论：检验员对测定值是否有偏好、假数据、或量测仪器不精密。3.直方图3.5常见的直方图形态切边型(断裂型)说明：一端被切断结论：数据经过全检或筛选。3.直方图3.5常见的直方图形态离岛型说明：在右端或左端形成小岛结论：测量有错误，工艺调整错误，或不同原料。3.直方图3.5常见的直方图形态高原型说明：形状似高原狀结论：不同平均值的分布混在一起，应再层別。3.直方图3.5常见的直方图形态双峰型说明：有两个高峰出現结论：有两种分布混合，应再做层別。3.直方图3.5常见的直方图形态偏态型(偏态分布)说明：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右，或偏左。结论：应检讨是否在技术上能够接受，例如磨具磨损，或设备松动。3.直方图3.5常见的直方图形态测定制程能力、作为改善制程依据；计算产品不良率；测定分布形态；借以制定规格界限；与規格或标准值比较；调查是否混入两个以上不同群体；判定设计时的管制界限可否用于制程管制。3.直方图3.6直方图的应用制程准确度Ca(Capabilityofaccuracy)说明：生产过程中所获得的数据平均值X与规格中心值μ之间偏差的程度Ca=实验平均值-规格中心值规格容许差%=(X-)(T/2)%T=Su－SL=规格上限－规格下限3.直方图3.6直方图的应用-制程能力制程精密度Cp(CapabilityofPrecision)说明：从制造过程中全数抽样或随机抽样所计算出来的样本标准差(S)再乘以以推定实际群体的标准差用3δ与规格容许差比较，或是以6δ与规格公差比较。制程能力指数Cpk说明：Cpk是综合Ca和Cp二值的指數Cpk＝(1-|Ca|)＊CpCp=规格容许差3或规格公差6nn-13.直方图3.6直方图的应用-制程能力CaA|Ca|12.5%---遵守作业标准，达到规格要求，应维持B12.5%|Ca|25%---尽可能改进为A级C25%|Ca|50%---检讨规格及作业标准D50%1.33Cp1.0|Ca|---全面检讨所有因素，并停产CpACp1.67---太好，可以放松管理，降低成本B1.67Cp1.33---合格，理想状态，继续维持C1.33Cp1.0---警告，加强管理，使受控D1.0Cp0.67---不足，有不良产生，全选E0.67Cp---非常不足，采取紧急措施，追究原因CpkACpk1.33----足够B1.33Cak1.0----尚可，须努力CCpk1.0----加以改善3.直方图3.6直方图的应用-制程能力判断标准4.1定义层别法又叫分层图；是品管所有手法中最基本的概念；是统计方法中最基础的管理工具；将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类；将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。4.层别法层别法可单独使用，且可捕捉到问题点；层别法也可与其它QC手法结合使用，且效果更佳；例如与柏拉图同时使用，既可将某一主题的数据层别清楚，也可找到关键或重要的问题，抓住重要的少数和有用的多数。4.层别法4.2应用案例分析:某五金厂2012年12月8日成品抽验不良统计表为了掌握代号为HJ-018的产品在成品抽验时发生的不良数，FQC将2月18日的不良项目和不良数统计如下表14.层别法获取的信息：1.从不良数来层别，本日不良数最高的是粘合不良，计109PCS；其次是弯曲，计50PCS；不良数最低的是划伤，计8PCS。2.从时间段来层别上午九点发现的不良数最多，计64PCS；下午4点发现的不良数最少，计18PCS。产品代号：HJ—018本日产量：2.3万日期：2012年2月18日时间不良项8:009:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00小计弯曲422324861050粘合1020325885615109毛刺22656082435断裂57291402131披锋10231200110划伤1210001218爆裂25134012018脏污02412301316电哑色13013240014裂纹01324012114小计2664543133272618263054.层别法1897年，意大利经济学家V.pareto（1848—1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”；同样在流程中大部分的缺陷经常是由相对较少的原因造成的；5.柏拉图5.1背景与定义1907年，美国经济学家劳伦兹（Lorenz）使用累积分布曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹线”，1930年前后，品管泰斗、美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上；二十世纪60世纪年代，日本品管大师石川馨在推行他自己发明的QCC品管圈时使用了柏拉图，从而成为品管七大手法之一。5.柏拉图5.1背景与定义柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形；柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其为ABC图；因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。5.柏拉图5.1背景与定义5.柏拉图5.1背景与定义5.2制作步骤－步骤1：收集数据品管部将上个月的厨柜的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总不良数为148件，其中不良数为：8月份橱柜制程不良品统计表序号不良项目不良数不良总数百分比（%）1孔位5335.8%2锣槽106.8%3色差53.4%4尘粒128.1%5尺寸3624.3%6划伤74.7%7不平2215%8其它31.9%合计148100%制表：李XX审核：罗XX统计日期：2012年9月1日5.柏拉图5.2制作步骤－步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。8月份橱柜制程不良品统计表序号不良项目不良数不良总数百分比（%）累积百分比（%）1孔位5335.8%35.8%2尺寸3624.3%60.1%3不平2215%75.1%4尘粒128.1%83.2%5锣槽106.8%90%6划伤74.7%94.7%7色差53.4%98.1%8其它31.9%100%合计148100％制表：李XX审核：罗XX统计日期：2012年9月1日5.柏拉图5.2制作步骤－步骤3：绘制柏拉图。100%98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位尺寸不平尘粒锣槽划伤色差其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良项目累计百分比5.柏拉图5.2制作步骤－步骤4：分析柏拉图。1）从以上柏拉图可以看出，制程中孔位，尺寸和不平总不良率比率的75.1%，这三项是9月份重点改善的项目，建议用因果图对这三项不良原因进行分析。2）应确定项目改善责任人及完成期限，在9月份把孔位，尺寸和不平的比例降下来。5.柏拉图6.1定义与步骤日本品管权威石川馨博士在1952年发明，又称石川图，亦叫鱼骨图或特性要因图，由于它形状象一尾鱼的骨架而得名。使用步骤：①确认主要原因类型：机器、人员、方法、测量、材料、环境②利用头脑风暴法对每类原因进行细分析③对每个原因的重要性加以权重评定6.因果图因果图可分为追求原因型和追求对策型两种。1）追求原因型：追求问题，进而找其原因，以因果图表示结果（特性）与原因、（要因）间的关系，如“生产效率为什么这么低？”2）追求对策型（鱼骨图反转）：问题如何防止、目标如何达成等的对策。6.因果图6.2类别1.要集合全员的知识与经验。2.重点在解决问题,并依5W2H的方法逐项列出。why——为何必要？（对象）What——目的为何？（目的）Where——在何处做？（场所）When——何时做？（顺序）Who——谁来做？（人）How——什么方法？（手段）Howmuch——花费多少？（费用）6.因果图6.3主要事项企业没有利用高科技减少差旅费用人员技术环境软件对软件不熟悉没有意识到技术的存在软件没有得到安装和调试公司的系统环境不允许公司内部网速度太慢协调作业技术不成熟6.因果图6.4例子为何基板銲接不良率偏率偏高人员生手经验人员异动士气干部指责疏忽情绪低落熟练度教育不足听音乐不专心聊天材料铆合不良防潮不当士气特性不佳先进未先出足氧化线材尺寸不当印刷孔偏P.C.B锡道过密库存摆放零乱锡纯度不足表格未填角度不当溶剂不纯助焊液涂布不均温度过低管理散热机未装设比重不当尺寸大小容器未先加工銲接测定器不稳定不知道指导一次浸銲工程安排图表不足重点