88工艺管道焊接施工方案

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道焊接施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二零一六年三月目录1编制依据及适用范围.......................................................................................................11.1编制依据..................................................................................................................11.2适用范围.................................................................................................................12工程概况及特点..............................................................................................................12.1工程概况..................................................................................................................12.2工程特点..................................................................................................................13施工技术措施..................................................................................................................13.1焊接施工流程图.......................................................................................................13.2焊前准备.................................................................................................................43.3焊件的检验与管理...................................................................................................43.4焊材的验收、保管、烘干、发放与回收..................................................................43.5坡口加工..................................................................................................................53.6组对及定位焊..........................................................................................................53.7焊接方法.................................................................................................................63.8预制的原则.............................................................................................................63.9工艺管线的焊接......................................................................................................63.10无损检测...............................................................................................................74质量保证措施....................................................................................................................85健康、安全与环境管理......................................................................................................96主要施工设备..................................................................................................................117主要施工机具..................................................................................................................118主要计量器具..................................................................................................................119主要施工手段用料计划....................................................................................................1111编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1TGSD0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》1.1.2GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》1.1.3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.1.4SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》1.1.7JB/T4730-2005《承压设备无损检测》1.1.8NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》1.1.9NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》1.1.10设计提供的工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及的其他标准规范1.1.11中国石油天然气第七公司编制的相对应材质的焊接工艺评定1.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的焊接。2工程概况及特点2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。2.2工程特点2.2.1本工程工期较紧张，必须充分做好施工前的各项准备工作，制定科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合平衡，确保工程施工按期完成。2.2.2工艺管道经过的地方附近原储罐内仍存有大量汽油，施工过程中，必须严格票证制度，安全措施合格后，方可进行作业。3施工技术措施3.1焊接施工流程图2工艺管线预制焊接流程图合格不合格管材、焊材的验收管材的防腐下料、坡口加工组对定位焊焊接焊缝外观检查RT检查清除缺陷预制结束3现场焊接施工流程图焊材进场验收半成品进厂坡口加工组对、定位焊焊前预热焊接焊缝外观检查无损检测热处理硬度检测合格无热处理要求时不合格清除缺陷焊前准备焊接结束43.2焊前准备3.2.1人员资质3.2.1.1参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内；3.2.1.2参加施焊前，要对其进行培训并且通过业主指定的西北焊接考试中心监考的焊工入场考试，考试合格后方可进行焊接作业；3.2.1.3焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资格项目之内。3.2.2焊接工艺评定根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，焊工应根据焊接工艺卡施焊。3.3焊件的检验与管理3.3.1焊材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。指标不全或对材质有疑问时，应予以复验。3.3.2经验收合格的材料，应按类别、规格、材质分别存放，并作好标识工作。发放材料时，要严格按照“限额领料单”发料。3.4焊材的验收、保管、烘干、发放与回收3.4.1到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。3.4.2焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准3.4.2.1焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏；3.4.2.2焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；3.4.2.3焊条偏心度应符合下列规定：直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%。直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于3%；3.4.2.4焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；3.4.2.5焊材必须保存在通风良好、干燥的地方，库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。搬运和摆放时要轻拿轻放，防止药皮受震脱落。焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁300mm以上，按规定做好标识；3.4.2.6焊材的保管、烘干和发放由专人负责。焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。领用时要使用保温筒，同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用；3.4.2.7低氢型焊条一般在常温下放置超过4h要重新烘干。重新烘干次数不超过两次，重复烘干的焊条要作出标记；3.4.2.8烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，要缓慢升温、冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象；3.4.2.9烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆放置，应铺成层状，每次焊条堆放不能太厚(一般3-5层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除；3.4.2.10焊条要作好烘干记录，包括日期、规格、牌号、数量、温度及烘干时间等内5容；3.4.2.11焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按下表进行烘干使用。3.4.2.12焊条的发放坚持三条原则，即先入库的先发放、先烘干的先发放、二次烘干的先发放；3.4.2.13发放焊条时，要核对焊条的规格、牌号及数量，并作好发放记录。每次领用的焊条数量不超过4kg；3.4.2.14焊条烘干人员对退