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质量成果报告书成果名称节省熄焦车倒车时间小组名称：鸿基焦化电气车间QC小组所在单位：鸿基焦化电气车间发表人：发表日期：2010年11月鸿基焦化公司电气车间QC小组熄焦车在焦炉的生产运行中是非常重要的一个生产环节，是非常重要的设备，在运行过程中熄焦车会出现一些短时间处理不了的问题需要更换备用车辆来保证生产的顺利进行。以前在倒熄焦车的过程中通过接临时电缆来更换熄焦车,在更换过程中电缆容易被挂伤或挂断,到磨电道的位置时容易引起接地故障造成变压器跳闸,如果磨电砣搭在磨电道后如果位置不对会碰到瓷瓶而接地或撞坏磨电砣,损坏磨电砣支架，耽误生产时间。课题名称：熄焦车磨电道改造小组名称：鸿基焦化电气车间QC小组活动时间：2010年5月—2010年11月姓名性别职称与岗位组内分工赵军男主任组长赵虎男设备副主任小组成员王希男技术员资料收集郑延潮男技术员小组成员张鹏男班长小组成员王震男组员小组成员马春虎男组员小组成员张子阳男组员小组成员制表人：王希制表时间：2010年11月1日鸿基焦化公司电气车间QC小组P-1：现状调查倒熄焦车过程中因用电缆线连接，在倒车过程中电缆线容易被拉坏，磨电砣容易接地造成跳闸事故，因为倒车而更换损坏的瓷瓶和磨电砣而耽误出炉时间。P-2：确定小组活动目标在本活动期内找出加快倒熄焦车的有效方法P-3：确定小组活动计划时间项目5月6月7月8月9月10月11月选择课题现状调查原因分析制定对策工艺车间要求倒熄焦车现状分析方法和要求课题选择加快倒熄焦车时间倒车时间长，易损坏瓷瓶或引起跳闸在倒熄焦车过程中不安全因素较多，容易损坏设备，影响出炉时间。加快倒熄焦车倒车时间鸿基焦化公司电气车间QC小组组织实施效果检查巩固措施遗留问题计划完成实际完成P-4：原因分析为了确定主要原因，小组成员对影响倒熄焦车时间的原因进行分析：1、操作经验不足2、对新方法认识不够3、环境局限性大4、维护人员在操作过程中不熟练5、电缆接线、对讲机拆装过程时间过长P-5：确定主要原因根据上述可以看出影响末端因素有三点，我们在6月18日～6月28日期间对末端因素从易到难的顺序进行逐一确认，找出影响主要原因。确认1：操作经验不足序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间1操作经验不足操作人员在倒车时车辆控制不够准确操作人员操作不够熟练赵虎2010、7确认2：对新方法认识不够序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间2对新方法认识不够倒车过程中对方法熟悉熟练掌握新方法赵虎2010、7结论：非要因鸿基焦化公司电气车间QC小组确认3：环境局限性大序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间3环境局限性大对熄焦车周边环境进行检查找出最合理的方法通过改善倒车方法减小因环境因素导致时间过长赵虎2010、7确认4：维护人员在操作过程中不熟练序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间4维护人员在操作过程中不熟练倒车过程中现场确认维护人员熟练掌握操作方法赵虎2010、7确认5：电缆接线、对讲机拆装过程时间过长序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间5电缆接线、对讲机拆装过程时间过长倒车过程中现场确认值班人员较少，拉线、接线时间过长赵虎2010、7确定主要原因1、环境局限性大2、电缆接线、对讲机拆装过程时间过长P-6：制定对策针对上述主要原因，我们制定了相应的对策方案，编制了对策表，以求全员参与，群策群力，力求目标完成。结论：非要因结论：要因结论：非要因结论：要因鸿基焦化公司电气车间QC小组对策表序号要因对策目标措施负责人完成时间1环境局限性大改善倒车方法降低环境因素对倒车的影响1.制作临时磨电道来更换熄焦车2.倒车时统一由一人指挥赵虎2010年9月2电缆接线、对讲机拆装过程时间过长增加倒车过程中人员安排减少熄焦车倒车时间1.安排正常班人员参与倒车过程2.统筹安排工作赵虎2010年9月制表人：王希2010年11月10日1.环境局限性大对策实施一：制作临时磨电道更换熄焦车，避免在更换时引起事故而耽误时间。对策实施二：在更换熄焦车是有一个统一的指挥，防止因人多引起混乱造成事故。2.电缆接线、对讲机拆装过程时间过长对策实施一：在原有值班人员基础上安排3个正常班人员参与熄焦车倒车过程，减少在拉、接临时电缆中的工作时间。对策实施二：在接临时电缆的工作进行时，安排人员进行熄焦车对讲机的拆装工作，对所有倒车工作进行统筹安排。对策实施后，2010年8月至2010年10月我们小组对空调的运行情况和方法实施情况进行了检查：在对策实施后多次对倒熄焦车的时间进行计算，原来在倒熄焦车时需要约1小时20分至1小时40分，如果出现碰坏瓷瓶等事故时还有可能时间更长。鸿基焦化公司电气车间QC小组在实施新的方法后倒熄焦车的时间大大缩短，可以在40分钟到1小时内完成，如果配合熟练时间还可以缩短。可以看出，方案实施倒熄焦车速度比以前明显提高，而且有较高的安全性。A-1：巩固措施为了巩固本次活动所取得的成果，小组成员制定了以下措施：1、将操作标准化，将此方法编入车间计划维护项目中。2、针对新制定的方案，对操作人员进行讲解和培训，掌握操作方法，严格执行标准化操作。3、继续坚持QC小组活动活动，解决空调在运行中存在的其他问题。A-2：今后打算1、今后打算本次QC小组活动实现了课题目标，而且在QC知识方面有较大提高。通过本次活动后，我们将对影响分析结果准确性因素，在下次PDCA循环中进行解决。