QC--提高屋盖铝板格栅一次验收合格率

企业简介小组名称大剧院QC小组成立时间2006.9小组注册编号CNQC－FEQCC－10002课题名称提高屋盖铝板格栅一次验收合格率课题类型指令性目标值攻关型课题注册号CNQC－FEQCT－09002小组人数10人平均接受QC教育时间40小时本课题活动时间2009.3-2009.12姓名性别年龄职称职务学历组内任职王从远男37高级工程师总经理大本组长陈凤霞女44工程师总工程师大本副组长唐永杰男36工程师项目经理大专组员刘兰涛男28助工项目总工大本组员张守丽女33工程师技术员大本组员路思祥男27助工技术员大本组员闫作斌男20助工技术员大专组员张友雨男28助工技术员大本组员孙旭升男32助工技术员大本组员彭亮中男25助工技术员大本组员小组情况1、青岛大剧院工程为Ⅰ类大型公用建筑，框架剪力墙结构，总建筑面积87401㎡；能满足歌剧、舞剧、话剧等大型综艺演出的功能需求，并具有接待世界一流艺术表演团体演出的条件和能力。2、工程质量目标“鲁班奖”，为国家最高质量奖。1、集团公司指令本项目展开关于屋盖铝板格栅验收课题的QC活动。2、目前，屋盖铝板格栅一次验收合格率达到86％左右，上级要求达到95％。上级要求1、合同工期短，屋盖铝板格栅安装区域面积较大，工序复杂且安装精度要求极高。2、该工程收口多，需要解决设计的收口和施工收口质量问题。现场工程难点提高屋盖铝板格栅一次验收合格率指令课题本次活动课题为：提高屋盖铝板格栅一次验收合格率二、设定目标根据上级指令及现场情况总目标确定为：提高屋盖铝板格栅一次验收合格率达到95%。序号项目名称频数（次）频率（%）累计频率（%）1埋件缺陷3635.035.02竖向龙骨安装缺陷2726.261.23板面不平整、接缝不平齐1817.478.64除锈、防腐缺陷87.886.45横向龙骨安装缺陷65.892.26铝单板划伤32.995.17其它54.91008合计103100三、目标可行性分析1、本QC小组对青岛大剧院屋盖铝板格栅的施工过程进行调查，发现影响施工质量因素主要有：埋件缺陷、竖向龙骨安装缺陷、板面不平整接缝不平齐等。根据这些问题，总结了影响屋盖铝板格栅施工质量的因素，做出了统计表和排列图如下：图表制作人：刘兰涛时间:2009年3月1埋件缺陷2竖向龙骨安装缺陷3板面不平整接缝不平齐4除锈防腐缺陷5横向龙骨加工缺陷6铝板划伤7其它2、从排列图分析：前三位的缺陷：埋件缺陷、竖向龙骨安装缺陷、板面不平整接缝不平齐是屋盖铝板格栅施工的主要缺陷，是症结所在，因而也是我们小组的主攻方向。经计算，前三项问题解决后一次验收合格率可达到97%。86%+（100%-86%）×78.6%=97%结论：本小组如能将前三项缺陷彻底解决，一次验收合格率即可达到97％，我们用97％的指标数来保证95%的设计目标值是可行的。四、原因分析NY开始确定会议时间邀请部分组外人员参会提前一周对参会者发布会议讨论议题让参会者收集会议材料.做好发言准备准备工作完成否开会组长宣布会议规则参会领导表态准备一些小礼品用来奖励发言者参会者每人至少发表一条意见做好发言记录会议直到无人发言为止记录人宣读会议记录散会结束小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。首先，我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：记录人：刘兰涛时间：2009.03我们严格按“头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，做到了畅所欲言，集思广益，收集到了大量的信息资料。开始将会议中相同的条目合并。每一条发言制成一张卡片。卡片进行随机化处理。按亲和图将卡片分类摆放。从卡片中选出有代表性的作为分类的标题。画成亲和图结束我们用亲和图法整理了头脑风暴会议的会议记录，首先我们用流程图表示出画亲和图的程序。记录人：刘兰涛时间：2009.04影响屋盖铝板格栅质量的各种因素影响屋盖铝板格栅质量的各种因素原材料质量差原材料质量差缺少培训缺少培训未按要求操作未按要求操作交底不明确交底不明确长度偏差大长度偏差大边缘翘曲边缘翘曲质量意识差质量意识差检查标准未掌握检查标准未掌握责任心差责任心差焊接定位时未放通线焊接定位时未放通线码件固定时未放通线码件固定时未放通线未调直就安装未调直就安装码件固定不牢，有位移码件固定不牢，有位移未检出未检出焊渣清理不彻底焊渣清理不彻底埋件漏放埋件漏放竖向龙骨不直竖向龙骨不直检测纠偏不力检测纠偏不力码件位置偏差大码件位置偏差大记录人：刘兰涛时间：2009.03我们将亲和图的语言精炼压缩并寻求和延伸其因果关系，画成了关联图：未检出板面不平整接缝不平齐板面不平整接缝不平齐交底不明确边缘翘曲铝板尺寸偏差超规范竖向龙骨安装缺陷竖向龙骨安装缺陷埋件缺陷埋件缺陷铝板位置偏差大龙骨之间不通线竖向龙骨不直连接件位置偏差大码件固定时未放通线下料或运输时翘曲变形焊角高度不够埋件漏放位置偏差超规范检查纠偏不力未调直就安装焊接定位时未放通线码件位置偏差大质量意识差检查标准未掌握测量环节有缺失焊渣清理不彻底责任心差码件固定不牢有偏移长度偏差大记录人：刘兰涛时间：2009.03通过关联图，总结出八项末端因素如下：1、测量环节有缺失2、码件固定不牢，有偏移3、质量意识差4、铝板边缘翘曲5、长度偏差大6、交底不明确7、责任心差8、检查标准未掌握五、确定主要原因小组成员对关联图分析出的八项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。首先我们编制了要因确认计划表：制表人：刘兰涛时间：2009年3月序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1测量环节有缺失现场码件和龙骨固定时是否放通线。现场调查：跟踪调查一周，看放线实施情况放通线实施率达100%。彭亮中2009年3月2码件固定不牢，有偏移现场检查码件是否移位。现场调查：对码件全检。码件总位移不超规范，不允许存在超标。唐永杰2009年3月3质量意识差埋件位置偏差是否超标现场检测：抽取100个埋件，检查位置偏差是否超标。工人质量意识强，安装的全部埋件位置符合规范要求。刘兰涛2009年3月4铝板边缘翘曲铝板质量是否达到规范要求现场调查：检查安装前的铝板质量情况。在搬运过程中不得损坏。路思祥2009年3月5长度偏差大铝板进场时，尺寸是否符合设计及规范要求。现场调查：对进场铝板尺寸抽检。铝板尺寸符合设计及规范要求。闫作斌2009年3月6交底不明确对焊接工艺交底内容是否详细、明确。现场调查：检查书面交底，并调查班组长交底情况。焊接工艺交底中明确焊角高度。张友雨2009年3月7责任心差在施工现场检查焊渣清理情况。现场调查：跟踪检查一周，清理焊渣是否彻底。现场检查焊缝，焊渣清理彻底。孙旭升2009年3月8检查标准未掌握埋件安装全部检查，不得遗漏。对埋件安装情况全部检查。埋件全部安装，不得遗漏。王从远2009年3月确认一：测量环节有缺失针对工人固定码件时，是否全部放通线安装，小组派闫作斌到现场进行复核。过程中，对20组码件固定的放线情况进行复核，情况如下表：通过上表数据得出固定码件时，有两组未放通线。结论：是要因。序号1234567891011121314151617181920是否放通线未放（×）放（√）√√√√√√√√√√√√×√√√×√√√结果固定码件时，有2组未放通线。确认二：码件固定不牢，有偏移针对码件固定不牢事宜，小组跟踪调查一周。随机分5组检查100个点，发现有10个码件有固定不牢的现象。结论：是要因。组号12345合计不合格百分率抽查点数2020202020100个不合格数2132210个10%结果10%确认三：工人质量意识差施工过程中发现工人存在质量意识淡薄的现象，导致埋件位置偏差超出规范要求，本小组针对埋件位置偏差的问题，采取现场抽查的方法，随机选取5组共100个点，检查埋件位置偏差情况，并对检查结果进行整理记录，得出结论如下：结论：是要因组号12345合计不合格百分率抽查点数2020202020100个不合格数3234214个14%结果14%确认四、铝板边缘翘曲本小组就此问题采取现场随机取样调查的方法，对已安装的以及刚进场的铝板进行抽检，并对检查结果进行整理记录，刚进场的铝板未发现有翘曲现象，但已经安装完毕的部分有翘曲现象，得出如下结论：铝板在场内垂直运输过程中，未采取保护措施，导致铝板发生翘曲。结论：是要因确认五：长度偏差大针对铝板尺寸偏差的问题，小组现场检查跟踪二周，对2次进场的铝板进行尺寸复核，抽查了他们的20块铝板进行尺寸测量，发现尺寸偏差均符合规范要求。因此长度偏差大不是症结所在。结论：非要因。序号1234567891011121314151617181920偏差值11.511.611.311.81.71.51111.31.81.711.71.51.8允许偏差2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5比较结果超过（×）未超（√）√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√结果长度偏差均在规范要求范围内。确认六：交底不明确小组检查了项目部对生产班组下发的埋件焊接工艺技术交底记录，其对埋件焊接焊缝有明确的技术要求。对现场检查跟踪一周，抽查班组长对焊接工人交底情况，其中调查工人60人次，分组记录如下：通过上表数据得出，现场工人全部掌握了交底内容。结论：非要因。组号123456合计百分率工人人次10101010101060人次没掌握交底人次0000000人次0%结果现场工人全部掌握了交底情况确认七：责任心差针对埋件焊缝焊渣的清理不彻底的现象，小组对现场150条焊缝进行了检查，并跟踪一周，发现仅有两条焊缝有少量焊渣未清除，其余均满足规范要求。结论：非要因。组号12345合计不合格百分率抽查焊缝点数3030303030150个不合格数010012个1.67%结果1.67%确认八、检查标准未掌握埋件的安装关系到竖向龙骨的位置和铝板的位置，极易影响施工质量，因此，小组专门编制了一套试题，对全场62名安装工人进行闭卷考试，由唐永杰、刘兰涛监考，并评阅试卷，工人成绩分布表如下：从上表可以看出有2名工人不及格，经调查排除了文化程度限制的可能。因此，安装执行标准并没有完全被工人掌握。结论：是要因。小组成员对以上末端原因逐一进行了分析，找出了5条主要原因：1、测量环节有缺失2、码件固定不牢，有偏移3、质量意识差4、铝板边缘翘曲5、检查标准未掌握六、制定对策制表人：刘兰涛时间：2009年4月1、对策评价选定为了制定出最经济、最有效的对策，小组成员召开了专题会议，对每条要因都提出了多种对策，并用矩阵图对每一种对策进行了评价选择，从中优选出最有价值的对策上对策表。序号原因对策安全性重要性迫切性推广性质量要求预期效果可实施性评价选择0.20.10.10.10.10.20.21测量环节有缺失更换测量人员66765666.0加强检查力度77889898.0√2码件固定不牢，有偏移增加检查频次，对工人进行考核77989898.1√对工人加强培训66757676.33质量意识差加强检查力度87887887.8√对操作工人进行质量意识培训86688897.6√处罚控制不严格的管理人员56767676.34铝板边缘翘曲处罚造成损坏的运输工人85767866.7加强运输过程中的保护措施98878787.9√5检查标准未掌握更换质量管理人员86865566.3加强质量管理人员的培训78988898.1√2、制定对策表对策选定后，小组成员又运用各自的技术、知识和经验反复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表：制表人：刘兰涛时间：2009年06月序号主要原因对策目标措施负责人地点完成时间1测量环节有缺失加强现场测量管理力度使安装龙骨和码件时，全部测量放通线。1、每天派专人进行放线检查2、加强考核唐永杰张友雨施工现场2009年6月2码件固定不牢，有偏移增加检查频次，对工人进行考核码件全部安装牢固，位置符合规范要求1、对现场码件增加检查频次2、加强考核，奖罚分明刘兰涛孙旭升施工现场2009年6月3质量意识差加强检查力度对操作工人进行质量意识培训埋件位置全部达到规范要求1、开会对工人进行责任意识教