精轧机标定过程

精轧机标定过程ShortcalibrationofFinishingMill精轧机标定过程•通过现场或HMI检查轧机是否具备标定条件，如：轧辊冷却水系统是否开启、主电机是否合闸、阶梯块是否到位，轧机各检测元器件信号是否到位、液压润滑系统是否运行等等，检查完毕后，在ABBHMI的“Controls”画面上点击“CalDisplay”按钮进入标定画面；精轧机标定过程•EMP、HGC的状态都要从200/205/208→165，即在HMI标定画面中点击“On/Off”按钮,使之成为高亮色，为标定开始作好准备；精轧机标定过程•HGC状态从165→166，即HMI标定画面中点击“Start”按钮，使之成为高亮色；精轧机标定过程•HGC状态从166→167，HGC缸泄压，打开辊缝，自动标定准备好；精轧机标定过程•HGC状态从167→168，即自动标定开始，HGC液压缸行程减小至0，并重新设定HGC缸的0位置行程；精轧机标定过程•HGC状态从168→169，即HGC缸从零位快速上升到达平衡位置（15mm）；精轧机标定过程•HGC状态从169→170，即HGC的行程超过平衡位置后开始进行HGC缸的压力标定；精轧机标定过程•HGC状态从170→162，即HGC缸压力标定完成，等待EMP进行定位；精轧机标定过程•EMP状态从165→166，即EMP开始进行定位；精轧机标定过程•EMP状态从166→167，即EMP达到给定位置，准备进行HGC的标定；精轧机标定过程•HGC状态从162→171，即EMP不动作，HGC缸继续上升，到达液压缸速度切换位置(25mm)；精轧机标定过程•HGC状态从171→172，即HGC缸从速度切换位置继续上升到上下工作辊的一端接触；精轧机标定过程•HGC状态从172→173，即HGC缸继续动作，进行下辊系的调平；精轧机标定过程•HGC状态从173→174，即下辊系调平结束，到上下工作辊的两端接触；精轧机标定过程•HGC状态从174→161，即上下辊系两端接触力达到设置要求，精轧主电机开始启动；精轧机标定过程•HGC状态从161→175，即在主电机运行状态下，直到达到标定的轧制力(5000KN左右)；精轧机标定过程•HGC状态从175→176，即轧辊偏心度的测量过程；精轧机标定过程•HGC状态从176→179，即轧辊偏心度测量完成，进入人工调平HGC缸过程(本工程未使用该功能)；精轧机标定过程•HGC状态从179→178，即辊缝打开，轧制力减小到0,HGC缸位置减小至21.5mm左右；精轧机标定过程•HGC状态从178→199，EMP状态从167→199即大电机停止运行，在HMI标定画面中Finished按钮变为高亮色，自动标定结束；精轧机标定过程•HGC状态从199→205,EMP从状态199→205即此时点击“On/Off”按钮,使之成为灰暗色，关闭标定画面。在HMI画面上FMTCS状态中HGC、EMP均由Calibration状态变为RUN状态；精轧机标定过程•HGC状态从205→208，EMP状态从205→208即TCS收到从L2发送过来的道次表，并定位到相应道次设定的辊缝值，为轧制作好准备。精轧机标定过程精轧机的标定模式分为短标定和长标定，它们的区别在于在标定过程中是否对AGC进行标定，即短标定不进行AGC的标定，而长标定对AGC进行标定，并最终测得轧机机架的弹跳系数。