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都江堰市环境保护局环境质量监测监控系统改造项目工程砼护坡工程施工方案四川佳和建设工程有限公司年月日施工方案审批表施工单位编制人审核人日期日期监理单位审核人审定人日期日期代建单位审核人审定人日期日期建设单位审核人审批人日期日期1.工程概述本项目工程采用C20混凝土护坡，护坡厚200mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。预计混凝土护坡工程量为400m3。2砼护坡施工工序2.1测量放样在护坡工作面出来以后，即对道路旁山体进行定位放线，首先定出道路路沿或边沟轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再根据道路标高作为水平控制点，在需要做护坡的路段沿山体顶内侧随路线埋设定位木桩，在进行测量放线确定土方测量放线修坡支立模板验仓砼浇筑砼养护开挖作业面，并报监理工程师核定后，施工开挖。2.2修坡在粗放样的基础上首先用机械修坡，根据山体开挖实际情况进行旁站监控，避免超挖、欠挖，并随时跟踪测量进行精确放样，正确调控修坡工作。注：坡顶处应每5米钉入一根控制桩，使之与路沿轴线平行，再施测打桩位置砼面的高程于桩上，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。根据坡顶与坡底厚度比例，对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得超挖挠动坡线以内土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和坡身结合严密，待填土达到最佳含水率后，进行夯实。2.3基层碾压根据设计放坡坡顶进行基层碾压，无法采用平面碾压设备进行施工，可采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准进行下道工序施工。3现浇砼护坡施工.3.1模板制作、安装模板采用槽钢（或钢模、木模）制作，其背面加设外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为从下到上结合浇筑先后顺序进行，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。3.2砼生产运输考虑到本工程施工段线较短，可根据现场情况设置1个拌和站进行砼生产，生产出的砼由砼罐车运至施工现场配合泵传送进行浇筑。强制JS550搅拌机的实际产量可达8m3/h，以每天有效工作时间8小时计算，则每天可生产60m3砼，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。砼罐车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。3.3砼浇筑为保证砼护坡浇筑质量，按照每50m为一单元组织平行施工。砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移。仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。保证砼表面平整度达到设计要求。冬季施工，砼成型后8-24小时覆盖好草垫、薄膜养护，养护不得少于14天。浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.5~1cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。3.4混凝土搅拌：3.4.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.4.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.4.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表3-43规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)表3-43搅拌机型号搅拌机出料量(L)250250～500500自落式90120150强制式6090120自落式9090120强制式6060903.4.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表3-44的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表3-43气温(℃)低于25高于25C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。