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2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第1页发布人：文志刚、欧莹、俸莎2011年7月2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第2页前言•南宁卷烟厂是以生产真龙卷烟为主的制造工厂，年生产能力80万箱，拥有一条6000千克/小时制丝生产线，16套卷接包装机组。我们一直秉承“卓越品质铸真龙”的方针，为追求卷烟内在质量精益求精，我们对卷烟的吸阻稳定进行控制。吸阻是对卷烟的感官质量和焦油含量影响很大的一项物理指标，烟支的重量的稳定性是影响烟支吸阻稳定的重要因素。本次QC活动通过对卷接机重量控制系统（即SRM系统）深入调查研究，改善卷接机的控制参数，降低烟支重量的标准偏差，提高烟支重量的稳定性,使卷烟烟支的吸阻稳定性得到进一步提高，从而提高产品的内在质量。2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第3页一、小组概况小组名称南宁卷烟厂真龙QC小组成立时间2006年2月课题名称降低烟支重量的标准偏差课题类型攻关型课题登记号GYNQC201003注册登记号GYNQC10020活动次数20次TQM教育时间80课时活动时间：2010年5月～12月小组成员学历岗位职称组内分工陆剑锋本科车间主任工程师活动策划马红兵本科技术人员工程师技术指导兰彬本科技术人员工程师技术指导吴长茂本科技术人员经济师工艺指导覃清波本科管理人员经济师活动实施覃成林本科技术员技师活动实施文志刚本科技术员助工活动实施潘安岳本科维修工技师活动实施侯振强本科维修工高级技师活动实施秦康民大专维修工技师活动实施欧莹本科卷接机操作工助工活动实施俸莎本科卷接机操作工助工活动实施17%41%42%管理人员技术人员操作人员人员结构图2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第4页二、选题理由及课题确定00.20.40.60.811.21.41.61.80.780.80.820.840.860.880.90.920.940.96（一）选题理由小组成员调查1000支卷烟吸阻与重量的关系，用散点图统计如下：利用相关系数法计算卷烟吸阻与重量的相关系数为0.86，可见卷烟的重量与卷烟的吸阻强相关。2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第5页吸阻示意动画短支烟滤棒盘纸透气度水松纸透气度吸阻是对卷烟感官质量影响很大的一项物理指标。2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第6页引起烟支吸阻超标的原因累积%数量（支）0067.7%99.9%98.6%92.4%67724762131仅吸阻重量长度圆周100%20%40%60%80%1000200400600800圆度引起烟支吸阻超标的主要原因是烟支的重量超标。2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第7页超标的概率与标准偏差的关系USLLSLSD=15SD=26标准偏差偏轻的概率（‰）偏重的概率（‰）150.0310.031201.3491.349258.1978.1972610.50810.508可见，标准偏差越大，重量超标的概率越高,因此小组决定采用重量标准偏差作为课题的考察指标。小组成员利用正太分布的QC统计工具，计算烟支重量超标的概率与烟支重量标准偏差的关系如下：2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第8页工艺考核要求选定课题企业生产现状降低烟支重量的标准偏差公司要求创建卓越卷烟工厂，不断提升顾客满意度020040060080010001200-90-70-50-30-101030507090降低烟支重量的标准偏差调查时间第1周第2周第3周第4周平均调查数据（mg）26.427.126.226.826.63调查2010年5月车间重量标准偏差的情况卷烟重量的标准偏差26.63mg卷烟重量的标准偏差小于23mg经过现场调查，烟支的重量标准偏差烟支的重量标准偏差低于工艺要求，为了提高产品质量，提高产品竞争力，车间成立公关小组，并将此次QC活动的课题定为：2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第9页三、活动计划课题确定后，我QC小组遵循PDCA活动程序，结合业务工作安排制定了如下活动计划。PDCA活动计划5月6月7月8月9月10月11月12月P设定目标可行性分析原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施活动总结注：计划进度实际进度2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第10页四、设定课题目标26.72323222324252627现状工艺要求目标烟支重量标准偏差小于23mg。经过讨论决定本次QC活动以工艺考核值为课题目标：2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第11页五、目标可行性分析可行性分析1引起烟支重量波动的原因分析小组成员对100支卷烟组成材料的重量进行测量：调查对象平均重量(mg)所占的比重标准偏差SD（mg）SD占的比重烟丝721.480.00%25.495.49%滤棒165.318.33%1.14.13%盘纸4.20.47%0.00.00%水松纸6.50.72%0.00.00%胶水4.40.49%0.10.38%合计901.8100%26.6100%2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第12页721.4165.34.26.54.4020040060080010001200烟丝滤棒盘纸水松纸胶水20%40%60%80%100%80.0%98.3%98.8%99.5%25.41.1000.1051015202530烟丝滤棒盘纸水松纸胶水20%40%60%80%100%95.49%99.62%99.62%99.62%平均重量(mg)标准偏差（mg）烟支的重量标准偏差大主要材料在烟丝部分2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第13页不同牌号的卷烟的烟丝配方或成分不相同，因此小组成员对不同牌号的卷烟重量进行调查。调查编号牌号平均重量标准偏差1真龙（海韵）981mg26.4mg2真龙（禅韵）922mg26.8mg3真龙（软娇子）899mg26.3mg4真龙（娇子）894mg26.1mg结论：不同规格的卷烟设计的平均重量不相同，但是生产的卷烟重量标准偏差没有明显区别，因此烟支的重量标准偏差与配方没有相关关系。烟支的重量标准偏差与烟丝的配方无关2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第14页小组成员又对不同的机台的标准偏差进行调查：机台重量标准偏差（mg）机台重量标准偏差（mg）机台重量标准偏差（mg）机台重量标准偏差（mg）1#26.35#22.59#26.413#25.62#26.16#26.710#23.614#24.73#23.07#27.811#24.215#28.24#25.48#26.812#26.716#25.7烟支的重量标准偏差与设备有关结论：不同的卷接机生产卷烟的重量标准偏差明显不同，因此烟支的重量标准偏差与机器有关。2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第15页供丝烟丝成条重量控制接装打条供纸切割剔废供嘴装盘小组成员对烟支在卷接机的生产流程进行分析：2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第16页卷接机的历史调整数据重量调整烙铁设定机器速度进刀复位其他342102621374010020030040050060020%40%60%80%100%57.67%74.87%85.33%87.52%调整内容调整次数所占比例重量调整值34257.67%烙铁设定温度10217.20%机器目标速度6210.46%进刀计数复位132.19%其他7412.48%合计593100.00%重量控制系统并不稳定2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第17页利用类似的方法我们对比不同的卷接机各部分的工作情况：机台供丝重量控制成条切割接装废品剔除供纸供嘴标准偏差5#稳定稳定异常正常正常准确正常正常22.53#稳定稳定正常正常正常不准确正常正常23.07#不稳定不稳定正常正常正常准确正常正常27.815#不稳定不稳定异常正常正常不准确正常正常28.2查阅卷接机的资料可知卷接机的重量控制系统包括：供丝部分、重量控制部分和废品剔除部分，经小组讨论分析得出结论：卷接机的重量控制系统不稳定是问题的症结2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第18页目标可行性分析：•小组成员随机抽查了984支卷烟的重量：计算这批卷烟的标准偏差为26.3，假如剔除超过工艺要求的42支卷烟，那么标准偏差降低到22.9mg，通过改善重量控制系统的稳定性，保障不合格的烟支准确剔除，可以实现课题的目标。目标可行真龙QC小组专用章2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第19页卷接机重量控制系统不稳定重量控制部分电路部分供丝部分废品剔除部分员工不熟悉SRM系统SRM系统培训不到位电源波动大重量控制系统版本不统一核扫描器工作不稳定核扫描器测量不确定度大梗签导向板高度供丝正压不合适供丝负压不合适回丝量不合适人机气源压力不够剔除参数不合适剔除阀动作不灵活烟丝不均匀料烟丝水分不均匀烟丝填充值不均匀法环测操作方法调整方法烟支取样的操作方法不相同重量调整方法不合理环境温湿度环境温湿度波动大旧版软件存在漏洞计量仪器未定期校准测试台数据不准确重量控制电路检测不准确2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第20页•要因确认1SRM系统培训不到位确认标准按照公司对操作工的要求，每年对卷接机机长进行培训5次；按照卷接机的维修要求，至少培训1次重量控制系统的调整方法。确认过程查看车间对操作工的培训记录；查看分厂对维修工的培训记录；调查操作人员和维修人员SRM培训人数；确认数据结论经过查阅相关资料，没有培训SRM系统的内容，仅少数维修人员外出培训过SRM系统的知识，SRM系统培训不到位是要因。培训对象培训课时培训方式培训内容培训时间操作工2课时内部培训VE调整方法2010年1月10日操作工2课时内部培训SE调整方法2010年2月27日维修工15课时委外培训卷接机电气控制2010年4月操作工2课时内部培训MAX操作方法2010年4月17日要因真龙QC小组专用章七、要因确认2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第21页•要因确认2剔除阀动作不灵活确认标准按照卷接机的技术要求，SRM电磁阀响应时间小于2ms，气阀的压力差小于0.0Mpa。确认过程SRM系统的电磁阀包括取样阀和剔除阀，属于同一类型，都是1-0-3VE的型号。通上5mp的气压和24V的电源测量取样阀的响应时间，待气阀导通后测量气阀的进气与出气的压力差.确认数据结论卷接机的取样阀和剔除阀都能正常工作，因此电磁阀动作不灵活是非要因。响应时间（ms）压力差（Mpa）响应时间（ms）压力差（Mpa）110.010.01110.000.00220.000.01220.010.01100.010.01110.010.01220.010.02020.010.01110.000.01110.000.00220.010.01200.010.012011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第22页·要因确认3剔除参数不合适确认标准按照卷接机的技术要求，SRM废品剔除的准确率90%影响废品准确率的参数确认过程在SRM废品收集桶内统计超重和超轻卷烟占总废品的百分比。确认数据结论重量控制系统的废品剔除参数会导致准确率低会，使过重或者过轻的卷烟流入下道工序，影响卷烟的重量标准偏差，因此剔除参数不合适是要因。调查机台剔除准确率废品门烟条数调查机台剔除准确率废品门烟条数125%263913%263210%2631025%264380%263115%263440%2631220%264586%2651323%263623%2651436%265734%2641512%263815%2631689%263要因真龙QC小组专用章2011年7月南宁卷烟厂真龙QC小组第23页•要因确认4旧版软件存在漏洞确认标准根据卷接机厂家提供的依据，2007年以前推出的软件存在漏洞。确认过程调查卷接机重量控制系统的软件版本号调查卷接机人机界面的软件版本号，并测试软件的漏洞确认数据经过咨询设备厂家，旧的SRM控制软件，只需升级控制芯片就可以运行最新的SRM控制软件。2010年VCY0211最新的SRM软件是11254，VCY0212最新的SRM软件是21267。结论重量控制系统的软件存在6个不同的版本，2007年以前旧的SRM软件版本存在漏洞。因此重量控制系统旧版软件存在漏洞是