75吨循环流化床锅炉施工组织设计

75t循环流化床锅炉施工组织设计第一章编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；5.工业管道施工及验收规范GB50235-98；6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95；7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；9.起重设备安装及验收规范GB50278-98；10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；16．锅炉焊接工艺评定JB4420-89;17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》;18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：46600-0-02003年3月）20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792-1-11-0，输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0)。第二章工程概述一、工程概况该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。由于大量高温循环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）11700mm；深度（包括平台）15100mm；锅筒中心标高30500mm；本体最高点标高33550mm。锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长8786mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×45扁钢焊制而成，燃烧室采用φ60×5的钢管。过热器分高低两级。低温过热器钢管为56根φ42×3.5,材质为20。高温过热器钢管为104根φ42×3.5,材质为15CrMoG。省煤器系钢管式省煤器为二级布置，共72排管，均为φ32×3.5的20钢管弯制的蛇形管组成。空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用φ40×1.5的钢管制成。热工控制采用DCS微机控制系统进行监控，设有一个操作员站，一个工程师站兼做操作员站，对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进行。二、工程内容1．锅炉机组锅炉本体组合安装(含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程)；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道及附件。2．热力系统汽水管道中压管道及低压管道。3．热力保温油漆锅炉本体保温油漆;其它设备、管道保温油漆。4．输煤系统皮带机上煤系统;煤场起重设备。5．除尘系统主要设备YSC55-4型电除尘器及ZJS-60型粉尘加湿搅拌机。6．电气系统发电机;空冷器;发电机电气与出线间设备;发电机引出线;主变系统;主厂房及辅助车间厂用电系统;不停电电源装置;全厂行车滑线;全厂继电保护控制系统及二次配线等;全厂电缆及接地;GIS组合电器。6．热工控制系统主厂房热控装置及设备;辅助系统热控装置及设备;全套电子计算机系统,采用DCS控制系统;工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。三、制造厂安装要求本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术，它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部分安装应按DL/T5047-97《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工。安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工。返料器安装返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。流化床安装本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。一、二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100毫米。护板安装：为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置，应严格按图纸施工。炉墙砌筑由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌筑质量要求很高，炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工，炉墙材质按照图纸要求选购，进货时应按其材质有关性能指标进行复查，不符合性能指标要求的材质不能进货，更不能砌筑炉墙。沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐或磷酸盐混凝土，此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命，锅炉性能，因此要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实。磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行。旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土，此部分的施工要求，材质也应严格要求，不可忽视。膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。各层之间接缝须错开。严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值,炉门孔，检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。砌筑托砖架上，下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火纤维，上异型砖的上平面，下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。拉钩处的空隙应用保温填充料填实。膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。膨胀指示器安装YG4302-80双向膨胀指示器安装时按46600-4-0热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。四、主设备规范供应商：济南锅炉厂型式：高温分离循环流化床锅炉锅炉型式及规范：锅炉型号YG-75/3.82-M1额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃热效率85.09%五、工期安排招标书要求工期为2002年8月8日——10月8日和2004年4月28日——6月28日，我方安排工期8月8日——9月30日和2004年4月28日——6月20日，每段工期分别提前8天。六、工程质量要求1．质量等级：安装、调试合格率100%，单位工程优良品率95%。2．质量总评：优良。3．质量目标：受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。4．质量承诺：工程保修期两年，及时进行工程质量回访并终身维修。七、工程特点1．该工程安装工期短，又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工的难度。2．锅炉体积大压力高，焊口数量多，焊接质量要求高。3．电气、仪表工程量较大，具有一定科技含量，调试具有相当难度。八、工程管理目标1．质量目标：工程检查点合格率100%，合同履约率100%，确保优良工程创省优质工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产品。2．技术目标：充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。3．安全目标：建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。4．文明施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。九、主要工程实物量1．设备安装主厂房设备序号名称及技术规格型号数量(单位)1循环流化床锅炉Q=75t/hP=3.82Mpat=450℃tg=104℃设计效率≥89%YG-75/3.82-M11台2一次风机Q=47000m3/hP=13000Pa左旋90o铭牌温度10℃Y450-41台配电机N=400KWn=1450r/min电压10KV3二次风机Q=47000m3/hP=9000Pa左旋90o铭牌温度10℃配电机N=315KWn=1450r/min电压10KVY450-41台4罗茨风机Q=90.5m3/minP=58800Pa铭牌温度20℃配电机N=132KWn=980r/min电压380KVY315L2-6Y315L2-61台1台5锅炉给水泵Q=85m3/hH=6.272MPa配电机N=280KWn=2950r/min电压10VYKK450-22台6低压旋膜除氧器Q=85t/hP=0.02Mpat=104℃除氧水箱φ3024V=35M31台1台7连续排污扩容器V=2M3P=0.2Mpat=120℃LP-21台8定期排污扩容器V=7.5M3P=0.2Mpat=120℃DP-7.51台9排污冷却器RJ-201台10螺旋给煤机Q=7t/h变频调速LS-200(UG型)3台11组合式磷酸盐加药装置1台双罐双泵加药泵Q=0.1m3/hH=10MPa12密封式煤斗闸门550×5501台13密封式渣斗闸门550×5501台14疏水取样冷却器φ2541台15给水取样冷却器φ2541台16过热蒸汽取样冷却器1台17饱和蒸汽取样冷却器2台18炉水取样冷却器2台19疏水箱V=30M31台20疏水泵Q=30m3/hH=0.36Mpa配电机N=7.5KWn=2950r/minIS80-65-1601台21电动葫芦Q=5tH=14mCD5-141台22手拉葫芦Q=3tH=4mHS31台23手拉单轨小车Q=3tH=4mSDX-31台24手拉葫芦Q=3.5tH=7mHS3.51台25手拉单轨小车Q=3.5tH=7mSDX-3.51台26手拉葫芦Q=4tH=7mHS41台27手拉单轨小车Q=4tH=7mSDX-41台28电动葫芦Q=2tH=12mCD5-271台29手拉葫芦Q=2tH=12mHS21台30手动单轨小车Q=2tH=12mSDX-21台输煤系统序号名称及技术规格型号数量(单位)1自同步惯性振动给料机生产率0-150t/hGZG08161台功率2×1.1KW2自同步惯性振动给料机生产率0-50t/h功率2×0