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11.工程概况XXXX，坐落于XXXXXX。地下一层，地上五层，，总建筑面积Xm²，建筑总高度Xm，主体为全现浇框架结构。进入冬季施工前形象部位为主体四层钢筋安装（其中19-22轴完成砼浇筑）2.编制依据2.1《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-972.2《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3《商品砼质量管理规程》DBJ1-6-902.4《砼质量控制标准》GB50164-922.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993.冬期计划施工部位计划冬期施工部位为主体四层至结顶砼结构4.冬期施工阶段划分根据天津地区气象特点，天津地区每年11月15日至来年3月15日为冬季施工期，为便于冬期施工管理和提高冬期施工管理措施的针对性，按冬季气温寒冷程度将冬期划分为以下几个阶段：4.1初、末冬阶段：平均气温0℃左右，最低气温-5℃左右，时间11月中旬至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬。4.2严冬阶段：平均气温-5℃左右，最低温度-10℃左右，时间由12月下旬至次年2月中旬。4.3寒流阶段：平均气温-10℃左右，最低气温-15℃左右，时间一般在1月中上旬，但有偶发性。24.4根据本工程施工特点，冬期施工主要安排在初冬阶段，即11月中旬至12月中旬，末冬期作二次结构工程准备工作，严冬期不安排施工。5.冬期施工组织准备5.1为加强冬期施工的管理，保证冬期施工的质量安全，项目部建立冬期施工领导小组，负责冬期施工的组织、管理工作：组长：副项目经理XX，负责冬期施工的组织领导副组长：项目技术负责人XX，负责冬期施工方案的编制及冬期施工的技术指导组员：工长XX，负责冬期施工的安全、技术交底，组织冬施技术措施的落实工长XX，负责冬期施工安全、技术培训，组织分项检验批质量自检验收质量员XX，负责冬施工程质量的监督控制和测温工作管理器材员XX，负责冬施物资准备和防火防范工作安全员XX，负责冬施施工安全监督管理机械员XX，负责冬施期间电气设备及机械管理5.2冬施领导小组工长职责5.2.1负责审查冬施方案和应急预案的可行性、适用性5.2.2组织冬施技术培训和安全教育5.2.3组织冬施技术措施的落实实施5.2.4研究解决冬施中出现的各种问题35.3冬期施工前要组织全体员工认真学习《建筑工程冬期施工规程》，明确冬期施工任务。5.4民工业校要配合冬施，编写教材、安排时间，对操作人员分批进行冬施技术和安全培训。5.5提前对商品砼供货厂家冬施准备情况进行考察评审5.6建立测温小组，负责对每日大气温度，砼到现场的出机、入模温度，砼实体温度的测量、记录5.7设专人负责收集气象信息，防止寒流突袭6.冬施物资准备6.1冬施保、测温材料计划表序号材料名称计划数量1保温防火草帘3000m²（约1500条）2塑料薄膜1500m²3温度计10支4彩条布1000m²6.2为满足文明施工需要和冬期施工质量要求，砼采用商品砼，应在进入冬施前，提前对砼供货厂家进行考察，对冬施砼质量要求进行协商6.3考虑冬季钢筋负温焊接操作不当易出现质量问题，钢筋连接均采用直螺纹连接，应根据需连接钢筋的规格储备足量连接套筒和螺纹保护帽，并存放在室内妥善保管6.4冬期施工应优先采用导热系数小的竹、木胶合模板，应根据冬施4期砼施工需要，同时考虑冬施对模板要求高，模板清理难度大的因素，需储备比常温施工多1/2的新模6.5以上材料应于11月13日前准备到位、以满足冬施需要。7.技术准备7.1进入冬施阶段，应及时复核图纸，对不适合冬施要求的问题，应及时与设计单位研究解决。7.2冬施前，应及时、全面的收集、掌握必要的数据。如：气象信息、工作量、技术质量要求等。根据收集的信息，及时调整施工计划，以保证最佳工序衔接。7.3进行市场调研，掌握市场资源信息，做好物资采购计划。7.4根据本工程冬施部位和《建筑工程冬期施工规程》要求，在进入冬施前编制完成冬施施工方案。8.现场准备8.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场用水造成的结冰。8.2准备好积雪堆放场地，并远离机电设备，钢材、模板堆放区。8.3检查消防水源和消防器材，保证消防设施的有效性。8.4清理出专用消防通道，保证消防通道畅通。8.5做好上水管道、截门、消防水源保温防冻工作。9.冬期施工主要施工方法9.1钢筋工程9.1.1考虑冬季负温焊接和三级钢焊接质量难保证的实际困难，本工5程钢筋连接全部改为直螺纹套筒连接。9.1.2待加工的钢筋端部应切平，并不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。9.1.3钢筋螺纹加工时，应保持有足够的冷却液随加工随冷却，以防止因加工过热使钢筋物理性能变化。9.1.4加工后的钢筋应立即拧上保护帽，做好标识，离地码放。9.1.5钢筋连接时应用力均匀，不可用力猛拧，以防造成钢筋损伤。9.1.6钢筋安装前，应彻底清理干净工作面上的积雪、杂物，梁、板安装时应做好钢筋位置线。9.2模板工程9.2.1考虑冬季施工保温要求，板模采用多层胶面木模板。9.2.2模板安装前应向施工队做好技术交底，并认真校核轴线位置和截面尺寸，校核无误后方可支模。9.2.3梁高超过500mm，上、下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设○12对螺杆，间距1000mm。梁底按设计要求起拱。9.2.4梁柱节点，梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在粱、板中部，模板的拼缝要严密，并用胶带纸或塑料密封条封严，避免漏浆。9.2.5楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步高度严格复核。9.2.6冬施期间，模板拆除时间要严格控制。经热工计算，侧模砼强6度达到4.9Mpa/mm²时才能保证砼表面及棱角不损伤。梁板底模要严格控制在验收规范允许拆模强度时方可拆模。9.2.7模板拆除后，应及时清理分类，病涂上脱模剂备用。9.3砼工程9.3.1冬期砼浇筑前提前向商品砼供应单位发出通知函。要求冬期供应的砼，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥标时不应低于425号。最小水泥用量不应小于300kg/m³。水灰比不应大于0.6，并做好运输途中的保温。保证砼运输到现场时出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。9.3.2砼浇筑前，必须认真清除钢筋和模板内的冰雪、污物。检查走道铺设情况，严禁直接踩踏钢筋。9.3.3砼采用象泵送料，下料高度控制在1.5m，入模温度不低于5℃。9.3.4砼要随浇随振，严格控制振距、振频，保证即不过振又不漏振。梁板浇后进行头遍抹灰，并按要求留好测温孔。9.3.5浇筑后的砼应立即进行包裹、覆盖保温养护，保温方法。裸露的砼表面在初冬采取单层塑料布单层防火保温草帘覆盖。严冬时采用单层塑料布双层防火保温草帘覆盖。9.3.6冬施期间，在正常留置砼试块的基础上，还应增加留置不少于两组的同条件试块，以确保砼试件的可信度。9.4砼测温9.4.1测温项目，环境温度，出罐温度，入模温度，养护温度。9.4.2测温孔预留方法：在砼浇筑过程中，插入○10钢筋，长度按需7要选择，砼初凝后，轻轻旋转钢筋数次，待砼终凝后取出，然后将测温孔覆盖保护，并绘图编号。9.4.3测温孔设置间距不大于1.5m，孔深1/3—1/2梁板厚度。9.4.4测温频次：砼出罐，入模温度每一工作班测温四次。砼入模后初始温度和养护温度至少6小时测温一次。对掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5N/m²前每2小时测温一次，达到后每6小时测温一次。9.4.5测温方法：出罐、入模温度在砼输送泵和浇筑现场进行，讲温度计插入砼中不小于2分钟，读取数据。砼实体测温时按测温孔编号顺序进行。将温度计插入测温孔后，堵塞孔口留置在测温孔内3-5分钟后进行读数。读数前先用手指按住水银柱上所指刻度，然后以测温孔中取出温度计与视线成水平。仔细读数后，记入测温记录。9.4.6砼测温后，将测得的温度数据，认真填入《砼测温施工记录（K-J6-2）》10.砼热工计算按规定，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的30%。本工程主体四层（图纸说明中的五层）至顶砼设计强度为C30，则抗冻临界强度值为30*30%=9Mpa.柱、梁、板临界强度计算：考虑模板和钢筋的吸热，柱、梁、板砼成型时的温度。T型=（C0met+CfMfTf+CsMsTs）/(CcMc+CfMf+CsMs)=[1×2400×8.1+(0.48×276+2.51×26.4)×(-5)]/(1×2400+0.48×276+2.51×26.4)=7.1ºC8式中：T型-考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（ºC）CcCfCs-砼、模板、钢筋的比热容Mc-每立方米砼的重量MfMs-与砼接触的钢筋、模板的重量浇筑24小时后的温度及强度估算砼结构表面系数：ψ=Ac/Vc=8.1抗风系数ω=2.5结构维护层的总传热系数：K=3.6/0.04+Σ(di/ki)=12θ=ωKψ/VceCcPc=1.45×12×8.1/0.013×1.05×2500=4.1ψ=VceQmce/(VceCcPc-ωkψ)=0.013×330×350/(0.013×1.05×2500-2.5×12×8.1)=-7.21η=T-Tma+ψ=8-(-1)-7.21=1.79T拆=ηe-θvcet-ψe-θvcet+Tma=1.79×0.93+7.21×0.31+(-1)=7.87ºCT平=(1/vcett)(ψe-vcet-ηe-θvcrt/θ+η/θ-ψ)+Tma=（1/0.013×24）×（7.21×0.013×24+1.79×0.094/1）-1=3.21×2.42-1=6.77ºC24小时强度：R=KM=0.012×(6.77+10)×24=4.9Mpa气温降至0ºC时砼强度抗冻临界值K=10.5,θ=3.614,ψ=-16.8,η=-4.23T0=1/Vcet*ln(ψ/Tma)=93,T平=3.8ºC，此时砼强度：9R=15.4Mpa9Mpa结论：其抗压强度高于抗冻临界强度。入模温度验算为了达到入模温度8ºC要求，要求搅拌站控制出搅拌车温度：T入=T搅-（att+0.032n）(T搅-T入)T搅=9.4ºC即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得低于9.4ºC出机温度验算为了达到出罐温度9.4ºC要求，要求搅拌站控制出机温度：T搅=T机-（att+0.032n）(T机-T搅)T机=14.7ºC11.质量保证措施11.1管理措施（1）质量体系运行：认真执行ISO9002质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。（2）加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。（3）落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。（4）施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量10的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。（5）原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。（6）技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。（7）施工检验、试验管理：制定检验、试验方案，设专人负责施工中的试件制备、送检工作。及时准确的进行取、制样、送检和试验报告传递工作。（8）“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。（9）产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖