品管圈(骨架圈)

骨架圈成果发表骨架圈的介绍圈长：孔荣木陈尚成王全明刘霞陈卫星陈亮李洪杰辅导员：伍锦华单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级骨架圈圈徽及口号电池骨架永不垮塌浇铸员工超越巅峰圈的意义：骨架圈的圈徽由板栅和闪电构成，板栅暗示着圈员从事的是板栅浇铸工作。天能的事业像闪电一样光芒四射，前程似锦。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级骨架圈实施计划表678910工作分配12341234123412341234小组组建及介绍孔荣木活动题目选定陈尚成现状把握：数据收集——查检表刘霞掌握重大良项目——柏拉图陈尚成目标选定孔荣木要因分析全组员对策提出与实施计划全组员对策实施及效果确认陈尚成标准化与提案孔荣木效果确认与资料整理陈尚成图表化、发表资料整理、制作陈尚成月份周别项目备注：计划实际日常工作问题点一览表选定主题：如何降低板栅不良率选定理由：1、不良品高，影响生产成本2、导致产品质量降低3、影响后道工序的生产评价：5、非常3、普通1、少项目评价顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计板栅不良55554241降低机器零部件损坏55542213板栅损耗成本高55543222作业流程简介原材料熔铅炉配脱模剂喷模启动机器产品抽检入库本次活动范围NGOK板栅不良查检表（改善前）日期不良项目7∕17∕27∕37∕47∕57∕67∕77∕87∕97∕10合计毛刺40414544414241403635405断筋1112131415121212810119切坏523568677958脆裂3313471099857重量68561111989679平整度231233453430其他322345572538合计70717077848887887477786查检数100010001000100010001000100010001000100010000不良率%7.07.17.07.78.48.88.78.87.47.77.86平均不良率7.86%查检表履历：1、查检人：3、查检周期：每班次2、查检期间：10.7.1～7.104、查检时间：7:00～17:005、查检方式：抽检6、查检数：500∕每天7、记录方式：用“正”字记录，然后用数字统计判定方式：孔荣木8.1脆裂：用专用40毫米的卷筒，卷板栅，有裂纹或脆断为不合格8.2断筋：板栅任何部位筋条断裂，均为不合格，（目测）8.3毛刺：板栅有毛刺部位，毛刺长度大于1mm，面积大于1mm2为不合格，（卡尺）8.4气孔：板栅筋条、极耳处气孔孔径超过0.6mm为不合格，（卡尺）8.5平整度：正板40片一把，平整度大于3.5mm，负板50片一把，平整度大于4.5mm不合格，（卡尺）8.6切口不匀：板栅上下切口差值大于0.15mm为不合格，（卡尺）不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)A、毛刺4054.054.0551.551.5B、断筋1191.195.2415.166.6C、重量790.796.031076.6D、切坏570.576.67.383.9E、脆裂580.587.187.491.3F、平整度300.307.483.895.1其他380.387.864.9100合计7867.86100板栅不良统计表总查检数：10000片柏拉图分析：板栅不良柏拉图结论1、根据柏拉图分析，累计影响度76.6%的前3项是A、毛刺B、断筋C、重量2、因此针对A、毛刺B、断筋C、重量做要因分析，再下对策。4.05%7.86%5.24%6.03%6.6%7.18%7.48%76.6不良率累积影响度3、目标设定：板栅不良率由7.86%降到4.2%不良率由7.86%降到4.2%目标可行性分析：改善板栅的质量可以提高后道工序的合格率，使废品率降低，提高电池的质量。公司领导非常重视板栅的质量。并给与大力的支持。本圈小组成员经验丰富，技改能力强。目标设定和可行性分析特性要因分析(A)：人材料方法设备其他A为何毛刺不良率高模具温度设定太高合金铅表面有水软木分用的型号不对合金没有按要求配置技改能力差技术跟不上合模不到位脱模剂配制太浓原材料不好铅渣多脱模剂脱落夹模工艺参数落后机器没有调好学习不够未有统一标准不明白操作方法喷模没按标准A1责任心不强A1:喷模技术不精A2:空压机气压低A3:脱模剂脱落A2A3员工态度自检力度小气道间隙大新员工人为造成喷模不均技术不精没有按照比例配制配料不均杂质多脱模不畅铅勺气管吹气不好模具打的时间太长模具拉杆长短不一致气压低气源压力太小气缸漏气模具老化重要要因为：现场要因分析：序号要因名称确认方式标准确认结果确认人是否為重要要因1喷模技术不精现场观察喷模和机器操作操作规程7月2日、5日现场发现5名员工未能按标准操作陈尚成判定为重要因A12空压机气压低观察仪表与模具的合模力量仪表显示要到5mpa表压7月2日、5日现场发现有8台机器气压达不到5mpa表压陈尚成判定为重要因A23脱模剂脱落打开模具观察模具上无任何脱粉现象7月2日、5日现场发现有5台机器模具出现脱模剂脱落陈尚成判定为重要因是A3为何毛刺不良率高要因验证(A)特性要因分析(B)：人材料方法设备其他B为何断筋不良率高气道腔内滑石粉太多不按比例配制喷模不均学习能力不够喷枪开的太大原材料合金问题气道堵塞喷模手法不标准模具温度升的太慢B1:模具温度低B2:模具气道堵塞B3:喷模手法不标准B2B3质量意识差供铅不足新人铅勺内铅渣太多技术水平低学历和专业影响铅渣太多气道内灌铅停机时未关冷却水B1责任心不强自检力度不够个人素质冷却水开的太大温度低模具筋条太细加热管损坏现场环境差天气原因室温低骨胶太多配置太稀脱模剂配置不按要求重要要因为：现场要因分析：序号要因名称确认方式标准确认结果确认人是否為重要要因1温度过低观察仪表与温度计进行测量对比喷测量温度与实际温度差异小于10度7月2日、5日现场检查实际测得与显示温度差异大于10度的机台10台而该批机台断筋率高陈尚成判定为重要因B12气道堵塞插上气管，用专用工具检查气道是否通畅工艺指导7月2日、5日检查10台机台，其中3台气道通畅性不符合标准；而该3台机断筋率高陈尚成是判定为重要因B23喷模手法不标准目测观察员工喷模时的手法三横四竖均匀垂直喷模7月2日、5日检查10台机器，其中5台机器喷模没有按照标准来，导致不良率高陈尚成判定为重要因B3为何断筋不良率高要因验证(B)特性要因分析(C)：人材料方法设备其他C为何重量不良率高机器本身漏气配脱模剂比例不标准技改能力差技术跟不上脱模剂配比不当气压低不稳定电子秤原因工艺参数落后喷的太薄枪开的太大喷的太厚喷模手法不当C1做模不到位C1:气压低不稳定C2:喷模手法不当C3:脱模剂配比不当C2C3人员情绪不好工作粗糙技术不精学习不足模具本身问题天气炎热刷模少材料不好新手责任心不强自检次数少没有按型号配比摆放位置不好校验不准确气源设备损坏筋条开的不符合要求重要要因为：现场要因分析：序号要因名称确认方式标准确认结果确认人是否為重要要因1气压低不稳定观察仪表与模具的合模力量仪表显示要到5mpa表压7月2日、5日抽检12台机器有2台气压达不到5mpa表压陈尚成判定为重要因C12喷模手法不当目测观察员工喷模时的手法操作规程三横四竖均匀垂直喷模7月2日、5日现场检查20台机器有15台机器员工未能按标准操作陈尚成判定为重要因C23脱模剂配比不当现场称脱模剂辅料重量工艺配方7月2日、5日、现场确认有5员工未按工艺配方操作陈尚成判定为重要因C3为何重量不良率高要因验证(C)改善对策实施计划表一不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人A:为何板栅毛刺多A1:技术不精A1-1：每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。√●陈尚成10.7.1孔荣木A1-2：新员工上岗前必须培训，学习喷模时要按照标准的进行学习，班组长监督。√陈尚成10.7.1孔荣木A2:气压低A2-1：检查各机台气管连接处是否漏气，如漏气就用工具将接头重新扩张，达到不漏气为止。√陈尚成10.7.1孔荣木A2-2:于气源的人员协调保证车间机器的正常用气，压力达到5mpa以上。√√陈尚成10.7.1孔荣木A2-3：用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。√√●陈尚成10.7.1陈尚成A3:脱模剂脱落A3-1：模具温度要按工艺范围设定，模口温度为120-170℃，模底温度为160-180℃，铅勺温度为490-530℃。√●陈尚成10.7.1陈尚成A3-2：喷了一个新模不能打的时间太长，一般在做产品800——1500就要刷模，补摸次数不超过三次。√陈尚成10.7.1孔荣木A3-3：脱模剂配比要按要求，一壶水550g，用骨胶5—7g，聚乙烯醇2—3g，软木粉半勺（统一的勺子）。√陈尚成10.7.1孔荣木改善对策实施计划表二不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人B:为何板栅断筋B1:温度过低B1-1：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。√●陈尚成10.7.1孔荣木B1-2：停机刷模具时要关闭冷却水，防止模具温度降低过快。√陈尚成10.7.1孔荣木B1-3:员工在刷新模时，要把模具温度调高到比原来温度高20度，并且提前5分钟左右调。√陈尚成10.7.1孔荣木B2:气道堵塞B2-1：模具筋条过紧，导致模具回气不通畅，由模具钳工将筋条拆下进行处理，直到通畅不堵塞。√√陈尚成10.7.1孔荣木B2-2：模具钳工检查气道是否畅通，插上回气管用手试，如有风就是畅通，不然堵塞，将用铜刷进行清理。√陈尚成10.7.1陈尚成B2-3：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞√●陈尚成10.7.1孔荣木B3:喷模手法不标准B3-1：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约20厘米进行水平垂直喷模。√●陈尚成10.7.1孔荣木B3-2：每月需对员工进行培训，要求严格按作业指导书对机器进行操作。培训时按照标准教喷模手法，3横四竖方法√陈尚成10.7.1孔荣木改善对策实施计划表三不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人C:为何板栅超重超轻C1:气压低不稳定C1-1:导致合模没有劲，检查气源压力是否达到5mpa以上，机台各气管接头、气缸是否漏气。√√●陈尚成10.7.1孔荣木C1-2：检查机器设备，个传动机构是否有卡可现象，及时处理。√陈尚成10.7.1孔荣木C2:喷模手法不当C2-1：喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，易超重不能喷薄易超轻√●陈尚成10.7.1孔荣木C2-2：每月需对员工进行培训，要求严格按作业指导书对机器进行操作。培训时按照标准教喷模手法，3横四竖方法√陈尚成10.7.1孔荣木C3:脱模剂配比不当C3-1：喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两次以上需喷新模。√●陈尚成10.7.1陈尚成C3-2：每两天一次，对员工进行培训，学习脱模剂的配制方法，并由老师傅做示范。√陈尚成10.7.1孔荣木C3-3：搞好现场6S，减少脱模剂中的杂质含量，脱模剂原材料不能混到一起，以免配制比例不准。√陈尚成10.7.1孔荣木对策实施狀況说明一不良项目A.板栅毛刺要因A1：技术不精改善对策对策方法A1-1：每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。原来状况对策实施状况各个师傅各个手法，没有统一标准只要能浇出产品那就是好的喷模方法，全靠经验，没有标准。每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。负责人陈尚成试行日期2010年7月1日效果确认对策实施后，有了标准喷模方法得到统一，毛刺数明显降低。横三喷法竖四喷法喷模步骤：1：停机2：关冷却水3：开模4：铲粉5：刷粉6：插上气管7：横三喷法8：竖四喷法9：划模10