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益阳橡胶塑料集团有限公司精益QC小组益阳橡胶塑料机械集团有限公司小组名称：精益QC小组成果发表：黄琼赵亚洲益阳橡胶塑料机械集团有限公司（原益阳橡胶机械厂）是国内专业生产大重型橡胶机械和工程运输船舶的骨干企业。公司始建于1970年，现隶属于中国化工集团公司旗下的中国化工装备总公司。公司下设6个子公司，其中益阳益神橡胶机械有限公司系与日本神户制钢所、神户商事会社共同出资兴办的合资企业，益阳双龙橡塑机械有限公司是以制造密炼机为主的高新技术企业，益阳中海船舶有限公司系国内重要的工程运输船舶生产厂家。企业具备雄厚的产品研发和制造能力。拥有400余名专业技术人员,科研开发平台完善，设有国家级企业技术中心、博士后科研工作站和湖南省橡胶塑料机械工程技术研究中心。产品的设计、开发和企业管理使用CAD、CAE、CAPP、PDM和ERP系统，并拥有4×22m大型数控龙门铣磨床、φ130加工中心、φ160数控镗铣床、数控火焰切割机、数控珩磨机、光谱分析仪等先进的数控加工设备和检验检测设备，装备水平在国内同行业中居领先地位。企业产品技术先进，品种齐全，且形成专业化生产格局。橡胶机械产品主要有密炼机、轮胎硫化机、平板硫化机组、双螺杆挤出机等系列产品；船舶产品主要有挖泥船、特种工程船（包括铺排船、抛枕船、钻爆船等）、工作船（清污船、拖轮、巡逻艇、消防船、指挥艇等）和运输船等系列产品。主导产品出口到日本、美国、意大利、新西兰、伊朗、南非、巴西等几十个国家和地区。企业本着输出产品----输出服务----输出文化的经营理念，愿与国内外各界人士和用户精诚合作，共创双赢！益阳橡胶塑料机械集团有限公司型密炼机N型密炼机大功率压片机16400×2700平板硫化机锥齿双螺杆挤出压片机液压式轮胎硫化机机械式轮胎硫化机公司产品展示小组简介姓名性别文化程度企业职务组内分工赵亚洲男大专技术部工艺室助理工程师小组长（总负责人）刘建平男中技装配车间质检员现场装配检验李小兵男本科技术中心主任助理质量技术分析吴芳明男本科助理工程师加工质量控制与监督赵安军男中技装配车间组长现场质量问题的反馈付建中男本科金工车间主任助理加工质量控制与监督李玲君男本科铸造车间主任铸造质量控制与监督杨泰男大专售后部助理工程师售后质量问题的收集与反馈田世有男本科生产计划员生产调度黄琼女本科资料员收集整理数据精益QC团结忠诚，笃学创新小组基本情况选题理由装配车间以及售后服务部门反馈，平板液压缸液压油泄漏问题以及铸件表面出现气孔缺陷问题比较严重，下面是质检部门提供的的平板硫化机主机质量问题统计表。精益QC团结忠诚，笃学创新序号一次不合格项目发生频次总件数百分比A热板21513.33%B液压缸4316825.60%C横梁21414.29%D框板41682.38%液压缸生产工艺流程精益QC团结忠诚，笃学创新注意：绿色工序为质量控制关键点序号项目名称2011年2012年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定要因6制定对策7实施对策8效果确认9巩固措施小组活动计划精益QC团结忠诚，笃学创新现状调查一90%74%月份生产件数合格件数目前合格率公司要求2009.7-2011.716812574%90%以上精益QC团结忠诚，笃学创新现状调查二N0：不合格工序不合格类型生产件数不合格件数不合格率A铸造铸造缺陷（气孔缺陷）1682816.67%B精车密封槽尺寸超差16831.77%C铣注油孔形位公差超差168127.14%精益QC团结忠诚，笃学创新65%7%28%不合格项比例图铸造缺陷密封槽尺寸超差注油孔形位公差超差目标设定及分析液压缸不合格率25.58%液压缸不合格率下降:（1.77%×0.80)+（7.14%×0.80)+（16.67%×0.70）约≈20.%（其它不影响液压缸正常使用因素忽略不计）完成度80%预计液压缸合格率提高到:74.42%+20%=94.42%≈94%各类型不合格率分别为1.77%、7.14%、16.67%公司要求一次合格率90%以上精益QC团结忠诚，笃学创新最终目标确定为94%原因分析精益QC团结忠诚，笃学创新液压缸一次性合格率低人温度、空气湿度对铸件缺陷的影响图纸设计缺陷操作不规范加工设备不能满足工艺要求加工设备精度检测制度的不完善造型用沙工艺路线不合理检测环节的缺失缺乏责任心和质量意识法环机料铸造用模具铸造砂型密实度铸造砂型湿度管理制度缺陷机加工作温度对密封槽公差的影响因素分析NO：末端因素验证内容验证原因是否要因验证日期责任人1铸造砂型密实度铸造现场调查砂型外观缺肉工期紧任务重自检不严格非要因10-21李玲君2铸造砂型湿度砂型湿度不达标缺乏检测手段要因10-23李玲君3加工设备精度加工设备精度不能满足要求车间机台生产安排村在问题非要因10-27付建忠4操作规范程度工人操作不规范容易产生质量隐患非要因10-27付建忠5部分检测环节缺失基本上只存在最终检验，没有过程检测检测环节安排不合理非要因10-28刘建平6质量意识质量意识普遍不强员工质量教育没有搞好非要因10-28赵亚洲7图纸设计图纸设计不合理注油孔位置不能严格密封要因10-28李小兵8工艺路线工艺路线不合理工艺不能保证安装精度要求要因10-29赵亚洲9试压工装试压工装属于静态试压，和实际情况存在差异试压工装改进非要因10-29刘建平精益QC团结忠诚，笃学创新要因确认要因一：铸造砂型密实度要因三：加工设备精度要因二：铸造砂型湿度小组成员通过对9个末端因素逐一验证，从中找出3个主要因素如下：精益QC团结忠诚，笃实创新要因四：操作规范程度要因六：质量意识不强要因五：检测环节缺失要因七：图纸设计不合理要因九：试压工装不合理要因八：工艺路线不合理对策制定NO：要因现状对策目标完成时间责任人1铸造砂型外形没有严格按照木模图纸进行核对缸体浇注前增加一道自检程序保持和木模一致12-20李玲君2铸造用沙铸造用沙颗粒大小，湿度情况缺少控制型砂的颗粒度，湿度等参数要数字化具体化达到相应的铸造标准要求12-20李玲君3加工设备精度注油孔端面与孔的中心线垂直度不能保证重新调整加工设备垂直度控制在0.05mm12-23付建忠4操作规范程度工人操作规范程度比较差设计工序流程卡，并严格实行签字转送程序严格执行工序卡流程的流转12-24付建忠5检测环节缺失缸体铸造完以及粗车完后没有相应的检测，造成一定后续隐患增加两道检测工序分别在铸造以及粗车完成后降低潜在的质量隐患对下一道工序的影响12-20李玲君、刘建平6质量意识不强制造过程中对于发现的质量隐患不能及时的报告与处理加强质量教育使员工明白产品重量对于企业生命的重要性12-25赵亚洲7图纸设计不合理注油孔缺少相应的形位公差与设计人员沟通修改图纸消除设计不合理12-15李小兵8工艺设计不合理工序安排，很难保证相应的形位公差精度调整工艺路线工艺路线要保证设计要求12-25赵亚洲9试压工装不合理现用工装属于静态防漏试压改进工装，改进后的工装要能包括对工作状态下的试压静态、动态情况下都要经行试压12-21赵安军精益QC团结忠诚，笃实创新对策实施一精益QC团结忠诚，笃实创新铸造表面气孔缺陷问题处理方法铸造砂型的一个重要技术指标就是湿度，工艺参数中对湿度的要求是3.2%到4%之间，而我们公司由于没有大型烘干设备，也缺少相应的湿度检测设备，所以在铸造这一道工序中，湿度根本得不到检测与控制，工件表面容易出现由于水分过大而造成的气孔缺陷现象，从而影响产品质量。对策实施一精益QC团结忠诚，笃实创新铸造用沙烘干机针对这一问题，我们自制了一台铸造用沙烘干设备并采购了配套的湿度检测设备，将铸造用沙湿度严格控制在3.2%到4%之间，达到了工艺要求。效果确认一精益QC团结忠诚，笃学创新控制前后效果对比图改造后，铸造用沙水分得到控制，液压缸表面气孔现象明显减少，经过统计，铸造缺陷中气孔缺陷占总不合格项的百分比由控制前的16.67%降低到了控制后的5.5%，效果明显。对策实施二精益QC团结忠诚，笃实创新液压缸液压油泄漏问题处理方法我们分别从图纸设计改进以及工艺路线调整两方面入手解决。第一方面，跟设计人员进行沟通，为了保证注油孔位置金属组合密封圈工作状态下受热均匀，避免密封圈短时间内非正常失效，我们在原来的设计上增加了一个台阶孔，并规定台阶孔表面的垂直度要求达到0.05mm。控制前后效果对比图对策实施二精益QC团结忠诚，笃实创新第二方面，考虑到图纸的设计改进，我们对工艺路线也进行了调整，主要是针对台阶孔的设计增加了一道镗铣工序，它要求实现注油孔钻孔，攻丝以及镗铣台阶孔一次装夹完活，保证了注油孔密封圈配合面的形位公差精度0.05mm的要求。调整后工艺路线效果确认二精益QC团结忠诚，笃实创新项目生产数合格情况合格率注油孔中心垂直度3636100%92%100%注油孔中心垂直度不合格率柱状图经过这些改进以后，我们对已经转到装配车间的36件液压缸进行试压确认，注油孔位置全部无泄漏，注油孔中心垂直度也全部达到工艺要求，合格率为100%。对策实施三精益QC团结忠诚，笃学创新密封槽尺寸超差处理方法在粗车及精车之间增加了一道检测环节，一来可以检查液压缸铸件本身有没有铸造缺陷，同时可以让液压缸散发粗车阶段产生的热量恢复变形，避免精车阶段的测量不准确，解决密封圈超差的问题。调整后工艺路线效果确认三精益QC团结忠诚，笃实创新项目生产数合格情况合格率密封槽尺寸超差3636100%98%100%密封槽尺寸超差合格率柱状图经过这些改进以后，我们对已经转到装配车间的36件液压缸进行试压确认，密封槽位置无漏油现象，液压缸密封槽尺寸精度全部达到工艺要求，合格率为100%。序号不合格类型对策后对策前不合格率对策后不合格率生产件数不合格件数1铸造缺陷36216.67%5.5%2密封圈尺寸超差3601.77%0%3注油孔形位公差超差3607.14%0%累计液压缸一次不合格率36225.58%5.5%对策后液压缸一次不合格率情况（2010.7-2012.4）综合效果确认精益QC团结忠诚，笃学创新我们的目标达成了！注意：对策后液压缸一次性合格率=1-液压缸累计一次性不合格率=1-5.5%=94.5%活动效益2012年合同计划交货12台平板硫化机共172件液压缸，截止2012年4月底，一共有36件已经实施了整改措施。整改前36件可能会产生的不合格件数为：36×25.58%=10件其中铸造缺陷件数为：36×16.67%=6件密封圈尺寸超差件数为：36×1.77%=1件注油孔位置形位公差超差件数为：36×7.14%=3件故做该项目可节约生产成本26000+2000+2100=30100元≈3万元精益QC团结忠诚，笃学创新不合格原因措施前可能不合格件数措施后实际不合格件数不合格成本（平均值）/件节约成本（元）累计节约金额（元）铸造缺陷6265002600030100密封圈尺寸超差1020002000注油孔形位公差超差307002100活动效益精益QC团结忠诚，笃学创新总结及下一步计划精益QC团结忠诚，笃学创新通过本次QC小组活动，液压缸的一次合格率由活动前的74%提高到了活动后的94.5%，达到并超过了我们的预期目标，大大提高了产品质量，小组成员也在活动中积累了宝贵的QC活动实践经验。当然在接下来的生产中我们也将继续对液压缸一次性合格率进行后续的跟踪以及抽检，保证本次活动的效果能一直得到延续。”。总结：总结及下一步计划精益QC团结忠诚，笃学创新统计台份（2009-2011）超差数（压铅精度）不合格比例11545%同时，在此次活动中，我们发现，平板硫化机主机的装配精度起伏比较大，压铅精度不合格率占到了45%，因此，我们将“提高平板硫化机主机装配精度”暂定为下一个QC活动的研究课题。补充精益QC团结忠诚，笃学创新16400×2700平板硫化机今年我们公司还将生产目前国内最宽的平板硫化机，尺寸为3200*16