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施工测量：所有测量仪器在启用前必须校验，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制在允许范围标准内，减少整个施工过程中的系统误差。本工程的中线测量采用全站仪，高程测量采用水准仪，中线和控制检查井井位的设置采用极坐标法并用里程和坐标双控制。施工工艺顺序：橡胶坝施工顺序：施工准备搅拌桩截渗墙施工橡胶坝充排水管施工橡胶坝基础、侧挡墙施工海漫、抛石防冲槽施工橡胶坝安装施工搅拌桩截渗墙施工：橡胶坝铺盖前采用水泥土搅拌桩进行截渗，搅拌桩桩400mm，搭接长度265mm，有效成墙厚度300mm。搅拌桩固化剂选用425普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15％，桩底伸入强风化泥岩不小于0.5m。施工准备：水泥土搅拌桩施工必须在左右侧的上、下游围堰填筑完毕且将围堰内积水排除后进行。施工前首先修通进场道路，平整场地，清除障碍物。所使用机具全部运至施工现场，组架钻机并进行试转，加浆设备完好，输料管通畅。水泥土搅拌桩的施工程序为：施工准备测量放线钻机就位下钻松土质量检查提升搅拌下钻松土下钻松土喷浆浆液配制测量放线场地平整完成后，根据施工图纸所给定的桩位坐标和现场坐标控制点位置，在现场建立桩位控制点，并根据控制点定出所有桩位，并打上木桩作为标记。钻机就位作业桩位确定后，移动钻机至作业位置并进行定位，检查无误后就可进行钻进作业。桩位施工宜间隔进行，既把每排桩分为一序位的二序位。一序位桩位间隔为53cm，二序位作业是在一序位桩间补位。如图：浆液配制在钻机就位与钻进作业的同时应进行浆液配制，水泥掺入量不小于15%，边配制边搅拌。所配制浆液的拌制时间、浆液密度、提升时间和复搅次数必须事先测试完毕并满足设计要求。提升搅拌每桩位的钻进达到设计高程后就可进行喷浆和提升搅拌。提升之前，必须座底喷浆5—10秒，然后提升搅拌2m左右，再下沉复搅，提升复搅，直至停灰面结束。质量控制提升搅拌过程中，必须保证浆液质量和喷浆的连续性。质量检查水泥土搅拌桩施工完成后，应对停灰面高程进行测量，检查一序桩二序桩53cm53cm53cm53cm是否高出桩顶高程。桩和内部质量检查用反射波法，检查内容主要包括桩体的完整性和桩体水泥土质量。水泥土搅拌桩养护达到一定龄期时，可在桩头钻芯取样，作无侧限抗压强度试验。基槽开挖后，可进一步检验桩位，桩数与桩顶质量，对不符合设计或规定要求的，应采取相应补救措施。主体砼工程施工方法主体砼工程项目主要有：上游防渗铺盖砼，坝底板砼，下游消力池砼底板，中墩砼，以及上下游翼墙。根据设计分缝，从岸边向中间浇筑,先浇坝基砼,再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。基础砼施工基础砼施工工艺流程：基础开挖→垫层砼→供排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。垫层砼施工坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。边坡砼垫层浇筑时，保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。钢筋的制做、安装按图纸设计要求提前将钢筋加工成型，运至工地进行绑扎施工。绑扎时首先在基础垫层上划出底板钢筋及池壁钢筋的位置线和支模板的外边线。按划出的钢筋位置线，先绑扎底板两个方向的受力钢筋，再绑扎板顶部的钢筋，上下两层钢筋之间应加设马凳筋。基础钢筋网片应全点绑扎，摆放底板钢筋保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1M左右距离梅花型摆放。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接的长度及搭接的位置应符合施工规范的要求。模板制做安装模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用ф50的钢管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在预埋垫板上。砼浇筑施工：本工程砼全部采用现场自拌砼，施工中应加强对原材料及施工配合比的控制，以确保砼的搅拌质量。进场的原材料必须验收合格，并经复试合格后方可使用。严格按试验室出具的砼配合比进行配比、拌合。砼搅拌时首先进行开盘鉴定，由施工单位及监理单位的专业人员共同对砼配合比进行现场调控，做出施工配合比，双方办理签字手续。砼所用的砂、石子等松散材料必须车车计量，施工中应随时检查砼的塌落度，使之符合配合比的要求。浇筑前，应清除模板内的杂物，并浇水湿润模板。浇筑砼前，首先应确定浇筑方案，按要求留置施工缝。浇筑现浇板砼时，应安排专人进行收面，保证板面平整、不漏筋，保证负弯矩筋的位置正确。浇筑池壁时，除按要求设置后浇带外，要放缓砼的浇筑速度，且应环向浇筑，保证下层砼与上层砼在终凝前能够交圈浇筑，避免形成施工缝。砼浇筑完毕，顶面应覆盖养护。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。埋件安装坝袋供排水管采用DN300钢管，管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，两端应留出15cm左右，等安装完成后再进行防腐。管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用1m3挖土机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。在管沟直线段的两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查。安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。安装时由末端向泵房方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接口焊缝，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。浇砼时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。坝袋埋件安装当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进行统一测量，检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测量高程，调整垂直度，然后固定。锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。埋件安装质量检查：预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进行自检和初检，再由质检部门进行专检，然后报请监理工程师检查验收。隐蔽部分应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可实施隐蔽，并填写工程隐蔽记录，由监理工程师签字认可。坝袋安装：坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。压板应制作完毕，并保证与坝袋接触部分平整光滑。水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。坝袋安装程序：垫板和坝袋底板清理铺设底垫片安装水帽铺垫止水胶条吊送并展开坝袋坝袋就位安装压板固定坝袋检查验收安装并固定导水胶管准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展，其四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧进入坝袋内，运入并安装导水胶管。坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查，无误后方可封闭坝袋。将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，并且进行干燥处理，然后在锚固槽内填入聚氯乙烯胶泥。所填胶泥应高出槽口面2cm。坝袋完成后组织安装人员和质检人员进行全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。主体施工技术措施（含高温、冬雨季施工措施）混凝土施工质量保证措施管理措施：混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺施工技术性能特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部质检部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物质部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议活动。技术措施：混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输。浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采用科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输,以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采用如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。原材料质量控制：外购材料必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。模板制作及安装的质量控制：常规钢模板应使用专门的连接支立，并在浇筑前涂刷脱模剂。模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求。设计检测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及移位控制在规范的允许范围之内。模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。板面的标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的移位进行及时的调整及加固。钢筋加工及安装质量控制每批钢筋进场，分批进行试验，并检查每批钢筋的外观质量，检查每批钢筋的代表直径；同时在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的钢筋分别作拉力试验和冷弯试验，不合格的材料绝对不能用。钢筋下料:技术人员认真熟悉阅读图纸,根据图纸和规范要求，确定下料长度、加工尺寸、成型形式。标注准确，所采用的型号、编号、检查无误后，进行钢筋制作。钢筋进场后，根据钢筋合格证（出厂证明书），首先进行物理性能试验，合格后方可使用，钢筋原材料根据产地、批量、批次进行取样复试。对于没有合格证、没有产地、炉号、出厂日期的钢筋不得进场使用。其它质量控制措施：混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定的要求。检验措施：每次搅拌、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并作好记录。检查混凝土配合比、配料单、检查原材料是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂量，每班抽查不少于5次并作好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如搅拌速度、搅拌时间等；检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运