拨叉(CA6140)831002课程设计任务书说明书及铣断夹具分析

课程设计说明书题目：拨叉（CA6140车床）831002工艺规程制订及Φ60孔加工和铣断工件及铣断夹具设计院系：专业班级：学号：学生姓名：I安徽理工大学课程设计（论文）任务书机械工程学院机械制造教研室学号学生姓名专业（班级）设计题目拨叉831002(CA6140)车床工艺规程制订及Φ60孔加工和铣断及铣断夹具设计设计技术参数产品零件图一份、生产纲领为中批生产、生产制造能力不限。设计要求认真阅读课程设计指导书，完成拨叉831002（CA6140车床）加工工艺设计（过程卡、精铣16H11槽和精镗Φ60孔两道工序工序卡),Φ60和Φ25孔加工镗夹具设计。各部分内容应在规定的时间内完成，说明书格式、纸张、各部分装钉顺序按统一要求进行。工作量产品零件图1张夹具装配图1张毛坯图1张夹具零件图2张工艺文件1套课程设计说明书1份工作计划1.产品零件图1天（12月29号）2.毛坯图1天（12月30号）3.加工工艺过程卡及指定工序工序卡设计4天（12月31号－1月7号）4.夹具装配图7天（1月8号－16号）5.夹具零件图2天（1月19－20号）6.设计说明书3天（1月21－22号）7.上交课程设计资料、答辩1天（1月23号）8.教师评定成绩、填写相关资料1天（1月24号）参考资料《机械制造工艺与专用夹具课程设计指导书》、《机械加工工艺设计实用手册》《简明切削用量手册》、《机床夹具设计手册》、《金属切削工艺技术手册》、《机械加工工艺装备设计手册》、《机床夹具设计》、《典型零件机械加工生产实例》、《机械制造工艺学》、《互换性与技术测量》、《画法几何及机械制图》等。指导教师签字教研室主任签字II摘要机械制造工艺及装备课程设计是在学习了《机械制造工艺学》等专业课程的基础上，应用专业知识解决实际问题的一次实践性训练。在对拨叉零件进行工艺分析基础上，拟定了该零件的加工工艺方案，确定了毛坯种类及制造方法，编制了镗直径60mm孔工序机械加工工序卡，并选择了相应的加工设备及工艺装备（刀具、量具、夹具、辅具），同时完成了专用夹具设计，绘制了夹具装配总图和夹具体及镗套零件图，编写了设计说明书。通过这次课程设计，获得了综合运用所学知识进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，建立了团队合作意识、培养了严谨的学习态度。IIIAbstractMachinerymanufacturingprocessandequipmentcoursedesignisinthestudyofmechanicalmanufacturingtechnology,onthebasisofprofessionalcourses,suchasapracticalapplicationofprofessionalknowledgetosolvepracticalproblemsBasedonprocessanalysiswascarriedoutontheforkparts,drawinguptheprocessingschemeofparts,determinetheroughtypeandmanufacturingmethod,compiledthe60mmdiameterboringprocessmachiningprocesscard,andselectthecorrespondingprocessingequipmentandprocessequipment,cuttingtools,measuringtool,fixture,auxiliaryequipment),completedthespecialfixturedesignatthesametime,drawajigassemblydrawingandspecificandboringsetofpartdrawing,writingthedesignspecification.Throughthiscoursedesign,theintegrateduseofknowledgeinmechanicalmanufacturingtechnologyandstructuredesignofthebasicability,establishtheteamcooperationconsciousness,cultivatetherigorouslearningattitude.目录设计任务书.....................................................................................................................Ⅰ摘要..................................................................................................................................................ⅡAbstract.........................................................................................................................................Ⅲ1设计内容........................................................................................................错误!未定义书签。2零件的分析..................................................................................................................................22.1零件的作用.....................................................................................................................22.2零件的工艺分析............................................................................................................23工艺规程的设计.........................................................................................................................23.1确定毛坯的制造形式...................................................................................................23.2基准的选择.....................................................................................................................23.3制定工艺路线.................................................................................错误!未定义书签。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.....................................................43.5确定切削用量及基本工时..........................................................................................74专用夹具设计............................................................................................................................18参考文献.........................................................................................................................................19致谢..................................................................................................................................................2011设计内容设计题目：设计CA6140车床拨叉（0402）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。CA6140车床拨叉（0402）零件图见附件。本零件为中小批量生产。附图一零件图2零件的分析22.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2.2零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。其中主要是φ60H12的孔。3.铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。（2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。3工艺规程的设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。3.2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有3甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25021.00孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经