31地下室基础施工方案

总共20页第1页地下室基础施工方案一、工程概述：滨州市社会事业综合管理服务中心工程位于滨州市开发区，南临黄河五路，西为渤海十九路，建筑面积为16934.78m2，框架--剪力墙结构，地上十四层，地下一层为设备用房.主楼为桩筏基础,基础混凝土总量约为1430立方米，其中底板部分为1030立方，上部墙柱梁板部分约400立方。地下室承台、地梁均为下卧式，模板采用240mm砖胎膜，底板混凝土浇注时拟采用两部汽车泵，一台40塔吊配合进行。地下室划分为两大施工段：-3.65米以下的承台、基础梁、防水底板的砼施工(9月5日---10月15日)；-3.65米至-0.11米，地下室墙柱梁板施工（10.15日---10.29日）。地下室底板承台基础梁砼强度为C35防水砼、抗渗等级S6，地下室墙柱梁板为C45防水砼。地下室防水底板标高为-3.65∽-4.05米，承台高度为1500mm（-3.65米---5.15米），底板厚度为400mm，鉴于基础砼施工为大体积砼施工，施工采用质量好、社会信誉高的金龙商砼，要求抗渗砼配合比中掺加适量的粉煤灰和抗裂纤维。本工程地下室基础原设后浇带一道，我项目部拟一次性浇捣完毕并加强养护，原留设后浇带的部位提高了一个砼抗渗标号至S8(同设计方已沟通好)。整个地下室施工流程如下：放线、验线→基础土方大开挖→支护边坡、桩头处理、验槽→下卧承台、基础梁的砼垫层→砖胎模及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→防水底板下回填中粗砂→防水底板垫层砼→涂膜防水层施工（详见专项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、承台基础梁防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。总共20页第2页一、基础土方工程：鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如下：基础土方大开挖至承台、基础梁的基底，砖模完成后，回填中粗砂至防水底板垫层下，挖土总量约5000立方，挖土自然地坪为-1.27米，基础挖土平均深度为约4米左右。1、确定挖土施工方案:采用两台大型挖掘机，3辆自卸式汽车运土，随挖随装车，挖土全部外运，且备用一台小型挖掘机施工桩间土方。开挖顺序：自西向东，采用侧向挖土法，因现场灌注桩高均接近自然地坪（注浆管均外露），挖掘机只能一次开挖至基底（预留5-10㎝土层，供人工清理），机械开挖时严禁碰撞桩身。2.基坑边坡支护:基础施工周期较长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：考虑砖模的工作面，按最外侧的承台边向外100㎝处开始放坡，机械挖土按1：0.75坡度系数考虑，放坡外边线至外轴线间距6米左右。（1）支护方案：首先确定基坑上口和底口的位置，人工修整拉线调直，控制边坡平整度2㎝以内，机械平整基坑上口，人工辅助，沿基坑上口底口均设排水沟及积水坑，坑内的积水随时排出，坑壁用红砖砌筑并抹水泥砂浆，以防积水渗漏，基坑上口向外大于1米处设240厚挡墙（240*240000），塑料布上表面1米宽（挡墙至基坑上口范围）做50厚细石砼.挡墙外侧做有坡势的排水沟，排水流至积水井，且双面抹水泥砂浆，确保场地积水不能流入基槽内，为确保安全，沿基坑上口一周设防护栏，高度不小于1.5米，且刷成红白漆相间花杆，夜间设红色警示灯光。（2）边坡防水采用厚塑料布，边坡上口底口均延伸，上口1米、下口铺至外侧240mm砖模顶处。外围砖模外侧回填灰土时，应考虑以下两点：a．在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；回填灰土的质量根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实总共20页第3页度及其符合设计要求。二、破桩头施工主楼桩顶标高为-5.1米，桩头凿除分两次，按照图纸的设计桩顶标高，先凿掉高出的浮浆部分（桩顶钢筋顶部以上部分），而后破至设计要求的破桩由专业队伍施工。（机械为主，人工为辅）1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、以切割机沿周边切入３cm。3、墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。4、凿桩应细致避免掉角。5、桩壁混凝土应凿除。6、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。桩顶近距离处全部采用人工凿打，并用水冲洗干净粉尘，以便于砼的粘结，桩顶伸入承台100mm，钢筋伸入长度应满足设计锚固要求（450mm长）。如果遇上标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，可采用加桩帽得习惯做法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的高度要求。三、地下室底板垫层及模板底板垫层施工：砼垫层包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、基础梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填防水底板垫层下的回填砂，再施工底板垫层，砼垫层施工前充分考虑砖模的工作面（抹灰层厚度），以确保砼构件的几何尺寸。本工程基础梁、承台下卧，模板均采用砖胎模形式，底板高低差分界处及外墙止水带处吊模均采用木模。A、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型→放线、承台、地梁垫层施工→按线砌筑砖模→砖模抹总共20页第4页灰→防水→防水保护层→砖模加固止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型B、技术细节砖模施工：①地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑成型，外围砖模考虑加设砖垛加强。②砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，应视情况而定，砖模全部采用为240墙厚。④止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面300mm处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。钢丝绳底部定位14钢筋止水带止水螺杆总共20页第5页C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。D：竖楞排列间距@300。E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。Ｆ：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。⑥底板高低差处吊模：（积水坑处）底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф２５钢筋，间距５００，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部用Ф１４拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。第四节地下室底板、承台钢筋施工4.1底板钢筋焊接施工1、地梁钢筋：主楼部分全部采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50％，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。2、底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接42d接长。四、基础钢筋绑扎施工高低底板处吊模大样图节点一与2拉杆焊牢。与主筋端焊牢，再14环状卡套@500节点一14环状卡套与主筋端部焊牢32主筋端部水平拉杆与环状卡焊牢斜拉杆与环状卡焊牢C10砼垫层砖胎模底板钢筋14螺杆与板面筋焊接14拉杆@50025吊模支架点焊18厚胶合板双股8#铁丝@50050*100方木总共20页第6页钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25，大直径钢筋连接均采用直螺纹连接。1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋，拉梁箍筋弯钩叠合处需二个方向错开。（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，原则上应首先满足受力主筋保护层位置，严格按图施工。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（5）、承台底板、拉梁底纵筋直接放置在桩顶上部。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如上图。（7）、由于基础底板及地梁的受力的特殊性，上、下层的钢筋接头位置应按图纸要求施工，梁板接头位置大致同上部楼层结构梁板钢筋接头的位架立定位筋20@1000马凳@100016用于500厚底板保护层厚度底板面筋垫块底板底筋架立筋马凳底板厚度用于1500厚底板200200总共20页第7页置相反，防水底板最上排钢筋设置于基础梁纵筋之下。2、地下室外墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。3、柱插筋：框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。其他插筋（梯板甩筋、TZ、GZ）插入防水底板（地梁）内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。五、基础底板砼的施工地下室施工采用两部砼汽车泵，根据底板尺寸和方量，现场布设两部汽车输送泵，同时利用安装在中间的一台塔吊辅助工作。施工时从两端往中间赶，到原设计留设后浇带处汇合。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑总共20页第8页时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同），混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法，承台、基础梁分两层施工（500、600mm）、防水底板450mm为第三层。施工工艺如下：1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台汽车泵打砼量约计50立方米/小时，两台泵每小时可生产混凝土100立方米，整个基础砼浇注大约需用12个小时完成。3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”，施工时人员不应踩踏钢筋，应站在通长的架板上面。5、砼表面出现大量泌水时，采取措