搜索
序号活动/设备风险源类别风险源风险源等级应对措施分管责任人具体监管人员进入破碎机腔时可能发生摔倒及坠落事故。一般1、项目作业前必须制定项目操作规程，批准后方可执行；2、下破碎机腔时，必须使用安全带，现场作业人员须两人以上，清理平台至少清理500mm以上宽度。吊环未安装牢固，钢丝绳不规范。一般起吊前必须试吊，吊环、钢丝绳等工具必须提前检查到位，使用过程中吊环必须拧紧。起吊过程中，下方不可站人。进行切割作业时烧伤，电焊作业时电击。一般切割作业时劳保穿戴齐全，无关人员远离作业现场。氧气瓶－乙炔瓶与明火之间的距离在10米以上。焊接作业时严格执行电焊作业标准。物体未放稳前对其进行操作挤手伤害。一般在作业过程中劳保穿戴齐全，作业时待物体落稳后方可对其进行操作。2球磨机机械伤害1、球磨机更换衬板过程中，衬板失重容易砸伤；2、球磨机盘车过程中，盘车绳脱落容易碰伤。一般1、更换衬板时，设置项目安全负责人，跟踪作业过程；2、球磨机检修或运行时，办理作业开停手续，严格执行项目操作规程；3、开展岗位安全培训、岗位达标活动。代县选厂风险预控标准1破碎机物体打击触电、灼烫代县选厂风险预控标准3皮带机机械伤害1、清理皮带下积矿时，皮带运转容易将人绞伤。2、更换皮带、零部件过程中，容易挤伤手指。一般1、制作专用小耙子清理皮带下积矿；2、加强岗位点检，延长皮带寿命，降低扯皮带故障。更换皮带、零部件过程中，多人互保、光线充足；3、皮带传送装置的防护罩保持完好。4分级机机械伤害1、分级机更换大轴过程中，碰伤；2、更换叶片过程中，挤伤；3、分级机转动过程中绞伤。一般1、更换大轴过程中，专人指挥，配合一致；2、更换叶片过程中，两人作业，使用专用工具；3、分级周围设置安全防护装置。5磁选机机械伤害1、磁选机转动过程中，处理卸矿水，易发生挤伤；2、更换磁选机滚筒过程中，发生碰伤。一般1、停机处理卸矿水；2、更换滚筒过程中，两人配合作业。6渣浆泵机械伤害1、渣浆泵转动过程中，挤伤；2、盘泵过程中，碰伤；3、解体泵过程中，挤伤。一般1、转动部位安装护罩；2、盘泵过程中固定好，两人配合作业；3、解体泵过程中，按标准化作业，指挥天车配合一致。7过滤机机械伤害过滤机更换滤布及滚筒等过程中，发生碰伤。一般更换滤布及滚筒等过程中要专人指挥，两人作业，配合一致。代县选厂风险预控标准1、电焊机接地不好，线头裸露，造成触电事故。一般1、绝缘胶鞋、焊工手套、面罩穿戴齐全；2、接地线齐全良好；外壳接地良好；3、一次线长度不许超过５米，二次线长度不超过50米，二次线与线鼻连接可靠，无裸露。1．不戴焊工手套、不戴防护罩；2．焊接地线接在管道构架上；3.焊接件放置不稳；4．与现场易燃易爆物品距离近。一般1.电焊作业必须戴焊工手套，使用专用防护面罩；2.接地线必须搭接在焊接工件上，长距离焊接，不得借助管道、栏杆等搭地线；3.焊接工件要放稳支牢，防止重心不稳或滚动伤人；4.焊接现场不得有易燃易爆物品，无法避免时保持10米以外。不戴护目镜。一般焊工必须戴防护眼镜，配合人员应远离作业点，无法离开时，要侧脸躲避，必要时戴防护眼镜。8电焊机触电伤害、灼烫代县选厂风险预控标准1.氧气、乙炔压力调节过大；2.用明火检查气瓶漏气；3.开启气瓶阀门时，操作者站位部正确。一般1.氧气、乙炔压力调节要符合标准，乙炔在0.147Mpa；2.不得用明火检查气瓶漏气,应用肥皂水；3.开启气瓶阀门时，操作者应站在侧后方。1.氧气、乙炔压力调节过大；2.用明火检查气瓶漏气；3.开启气瓶阀门时，操作者站位部正确；4.休息时，焊炬(或割炬)、减压器处置不规范；5.点火时，开启阀门不规范，检查喷嘴的出口风量时对准脸部试风；6.使用乙炔切割机时，乙炔气和氧气的开启和关闭顺序错误；7.操作焊炬和割炬时，将橡胶软管缠绕或背在背上；8.气肠路通过人行通道时，无罩盖，被踩踏或碾压；9.气肠与电气线路保持安全距离10.使用中，把焊、割炬嘴头与地面或钢板表面摩擦、撞击。一般1.短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供气，然后收拾软管和工具；2.点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；3.使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；关闭时相反；4.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管缠绕在身上或背在背上操作；5.气肠路通过人行通道时，应加罩盖；6.气肠要与电气线路保持安全距离；7.在使用中禁止把焊、割炬嘴头与地面或钢板表面摩擦、撞击。1.清渣时，不戴护目眼镜；2.用手直接接触刚焊割完的工件。一般1.清渣时，必须戴护目眼镜；2.刚焊割完毕的工件，不得用手直接接触，防止烫伤，必须搬动时，要做降温处理，并戴好手套。火灾、灼伤9氧焊作业代县选厂风险预控标准10电机触电，机械伤害1、擦抹设备的过程中，漏电发生触电；2、点检过程中，发生触电；3、解体电机过程中，发生机械伤害。一般1、电机做好接地保护；2、点检过程中，按标准化点检；3、解体电机过程中，按标准化作业，两人配合一致。11高压室触电伤害1.绝缘损害；2.接地不良，接地电阻值大；3.机械、电气联锁失灵；4.柜门未关闭，进、出线口未封堵；5.导体接触不良，放电；6.保护、控制系统失控。一般1、配电室门应上锁，且应向外开启；2、应有防火、防潮及防小动物窜入带电部位的措施；3、定期对高压电缆绝缘进行测试试验；4、按倒闸操作标准执行两票制度；5、柜门全部关闭并上锁；将所有电缆进出线口全部用防火堵泥进行封堵；6、设置“高压危险”警示标识。12变压器触电伤害，爆炸1、变压器接线头裸露导致触电；2、变压器进水，引起爆炸。一般1.室外变压器四周应有不低于1.7吗m的围墙或栅栏距离不低于0.8m；2.认真对变压器进行巡视检查，发现有放电、温度异常变化或声音异常，及时停电查处；3.每周对绝缘进行检测，发现问题及时处理；4、变压器及其它变配电系统均需可靠接地。代县选厂风险预控标准13球磨机内作业窒息氧含量低导致头晕、窒息一般1、进入球磨机内作业属有限空间作业，办理好有限空间许可、采取通风、每半小时监测氧含量，氧含量低19.5PPM人员立即撤离；2、必须有人专人监护。14车天吊运高处坠落1、天车起重过程中，钢丝绳断股，起吊物伤人、砸设备；2、天车起重过程中，锁片未上锁，重物坠落，伤人砸设备。较大1、定期检查钢丝绳有无断股；2、钩头锁片要完好；3、起重过程中专人操作；4、起重过程中禁止重物下禁止有人。15电葫芦起重伤害1、电葫芦起重过程中，钢丝绳断股，起吊物伤人、砸设备；2、电葫芦起重过程中，锁片未上锁，重物坠落，伤人砸设备。一般1、定期检查钢丝绳有无断股；2、钩头锁片要完好；3、起重过程中专人操作；4、起重过程中禁止重物下禁止有人。16车辆运输车辆伤害1.刹车失灵造成碰撞、翻车；2.方向失灵造成碰撞、翻车；3.灯光不亮视线不好，导致碰撞；4.轮胎螺丝断裂或不齐全造成车轮脱臼翻车；5.前、后轴断裂造成车辆翻车；6.油箱、油管漏油造成车辆无法行驶；7、路面有积冰，没安装防滑链，造成车辆打滑发生碰撞。一般1.每次出车前检查刹车，定期保养、更换刹车蹄，确保灵敏可靠；2.每次出车前检查转向系统、球头连接，无磨损松动，定期加油润滑维护；3.每次出车前检查各灯光，确保齐全完好；4.每天检查轮胎螺丝，确保齐全紧固，无断裂、丢失等；5.定期检查前后轴，加油维护，无磨损、裂痕；6.每天检查油箱、油路等无破损渗漏现象，发现问题及时处理。代县选厂风险预控标准17在油区内动火火灾在油区内动火作业引起着火较大在油区内动火作业必须办理动火票，消防安全设施到位，专人监护。