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目录1、编制依据-1-2、工程概况-1-2.1、工程概况-1-2.2、技术参数-1-2.3、主要工程数量-1-3、施工顺序-2-4、施工方法及施工工艺-2-4.1、边坡开挖及防护-2-4.2、地基处理及回填-3-4.3、主楼和灰罐基础施工-3-4.4、主楼和灰罐基础施工-3-4.5、拌和站其他设施基础施工-4-4.6、储料仓施工-5-4.7、其他设施施工-5-4.8、调试及试生产-6-5、拌和站设置标准及标识-6-5.1、拌和站设置标准-6-5.2、标识-7-6、施工进度-7-7、质量保证措施-7-7.1、地基基础质量保证措施-7-7.2、混凝土浇筑质量保证措施-8-7.3、混凝土浇筑质量措施-8-7.4、喷锚网质量措施-9-8、拌和站防雷接地-9-9、安全技术措施-9-10、文明施工及环保措施-10-10.1、文明施工措施-10-10.2、文明施工措施-11-11、资源配置-11-11.1、主要施工人员-11-11.2、主要施工机械设备-12-1、编制依据1)、×××××合同文件及投标文件；2)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；3)、混凝土搅拌站平面布置图、基础布置图及基础结构图等相关施工图纸；4）、相关的施工技术规范；5)、国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。2、工程概况2.1、工程概况4＃混凝土拌和站场地布设在线路××××××右侧200m左右,占地面积约10亩,布设混凝土搅拌站1座（90m3/h），料仓布设已检区和待检区两处,其中碎石分中石和小石两级储存,储料总量达3200m3,布设清水池1个,污水沉淀池1个,值班室8间,实验室1间,外加剂房1间,小型机料库1间，厕所1处。2.2、技术参数密实混凝土产量:90m3/h。总装机功率:220kw。配料仓容积:20m3×4。水泥仓容积:150t×3。添加剂箱容积:50㎏(选配)。称量精度:骨料±2%,水泥±1%,水±1%,添加剂±1%。储料仓:400m3×8(合格区及待检区)。2.3、主要工程数量主要工程数量表序号项目部名称单位数量备注1挖方m314030.52填方m37631.33HZS90拌和站套14C25混凝土基础m3199.845C20混凝土基础m3192.456C15混凝土基础m3921.7场地硬化C15砼、厚10～30cm7钢筋㎏30405.118砖砌护壁m384.289场地围墙m30310房屋m221811储料仓m21252合格区和待检区12清水池个113污水沉淀池个1三级沉淀14彩钢敞棚房m2125215厕所m22016喷C20混凝土m222063、施工顺序场地平整主楼及灰罐基础施工（其他设施的施工）拌和站相关设施的安装生产调试4、施工方法及施工工艺4.1、边坡开挖及防护1、边坡开挖前先将地表植被进行清除，采用挖掘机清理人工配合整理。2、边坡开挖前应先做好截水沟，截水沟采用红砖砌筑，厚13cm，M10沙浆抹面1cm，沟宽0.5m，深0.5m。3、边坡开挖由上至下按照设计边坡依次进行开挖，开挖采用2台挖掘机进行开挖装车，4～5辆自卸汽车（15t）配合出渣，将渣料运输到回填处或指定的渣场。4、边坡防护（详见图BHZ/BPFH/01）1）、边坡上方开口线3m外，布设截水沟，截水沟采用梯形状，上口宽0.5m,下口宽0.3m，深0.5m,沟底及侧壁采用M7.5浆红砖砌筑，厚12cm。2）、边坡坡面采用喷锚防护，喷射混凝土厚度采用8cm，喷射混凝土标号为C20混凝土，锚杆采用Ф20钢筋；锚固深度为2.42m，锚杆垂直于坡面直接打入土体中，间排距采用2.0m×2.0m，梅花型布置，钢筋网的孔眼尺寸采用25cm×25cm的方孔，钢筋采用φ6.5。3）、边坡坡面应布设急流槽，间距10m，槽深0.2m,宽0.3cm，槽内喷C20混凝土护壁，厚5cm，可根据现场实际施工情况进行适当调整。4）、边坡坡脚采用护脚挡墙进行防护，墙高1.5m，厚0.8m,顺现有边坡的坡脚进行砌筑，墙身采用M7.5浆砌片石。5）、渗水量大或集中处设排水管，采用PVC管，深1.0m，外露5cm。6）、碎落平台采用喷C20混凝土进行封闭，厚5cm，设2％排水横坡。4.2、地基处理及回填1、鱼塘、水沟及软土处采用换填法进行处理，采用开挖密实性较好的土质进行回填，应达到重型机械运输正常行走的要求。2、场地回填部分应分层碾压回填，分层厚30cm，压实度应达到90%以上，回填土全部采用表层以下较好的土质回填。4.3、主楼和灰罐基础施工施工用水采用自来水，施工用电采用自发电源、50kw发电机两台。4.4、主楼和灰罐基础施工1、本拌和站主楼基础采用整体式方形基础，C25钢筋混凝土，基础厚80cm；灰罐基础采用整体式扇形基础，C25钢筋混凝土基础，拌和站厚80cm(详见图BHZ/90/J/03、04、07和厂家提供的基础图)。2、主楼和灰罐基础布设在开挖密实的基础上，待开挖高程到位后，由测量放出主楼及灰罐基础的开挖边线，考虑施工作业的空间，将主楼及灰罐基础开挖边线在原开挖线上放大50cm左右，基础开挖深度为55cm,基础开挖应考虑场地硬化厚度20cm及碾压的沉降量5cm。基础开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合找平，后采用12T压路机进行碾压密实，碾压8～10遍。碾压完成后检验地基承载力是否满足主楼及灰罐的垂直荷载的要求。3、钢筋安装：主楼及灰罐基础钢筋加工完后，先放出混凝土基础的边线，留出下层钢筋的保护层，安装好架力钢筋、间排距2m，开始布置下层钢筋，待下层钢筋安装完成后，铺设上层架力钢筋，后开始铺设上层钢筋。钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为5d，钢筋接头交错布置，主筋与分布筋应采用绑扎连接。4、基础钢筋安装完成后，进行模板安装，模板应采用钢模，在安装模板的同时，测量应放出主楼及灰罐支柱的位置，及时安装支柱的钢筋，模板安装时应注意钢筋保护，不小于5cm。5、钢筋安装就绪后，应快速组织人员进行混凝土浇筑，按C25混凝土施工配合比进行拌料，采用JZC350搅拌机，拌和时间应在90秒以上，保证混凝土和易性。基础混凝土应一次浇筑完成，浇筑中要求振捣密实，混凝土表面应抹平。6、基础混凝土浇筑完成48小时后，方可浇筑支柱混凝土，测量应校核支柱的位置及高程，并定出预埋件的准确位置，安装支柱模板，模板安装要求垂直不漏浆。再按要求的混凝土配合比进行浇筑支柱的混凝土，要求振捣密实到位。表面应抹平，与预埋钢板顶面水平。7、基础混凝土及支柱混凝土强度达到100%后，应及时组织拌和站主楼及灰罐的安装，主楼及灰罐的相关设施由厂家安装。4.5、拌和站其他设施基础施工1、配料仓、皮带输送机基础全部采用整体式方形基础，C25钢筋混凝土基础，厚20cm（详见图BHZ/90/J/05、06、07）。2、测量放出基础位置，将基础底面采用人工找平，铺设5cm厚碎石，留出保护层，进行钢筋绑扎，基础钢筋绑扎完成后，测量应准确的放出支柱的位置，快速安装支柱钢筋。3、配料仓及皮带机基础配单层钢筋，混凝土厚20cm，考虑基础受力状况，配料仓及皮带机基础钢筋应靠上层布设，配料仓护坡钢筋应靠外侧布设，钢筋保护层不小于5cm。4、基础混凝土浇筑及支柱混凝土浇筑与主楼混凝土浇筑相同，本段不在叙述，但基础混凝土应采用平板振捣器进行振捣。5、基础及支柱混凝土强度达到100％后，及时进行配料仓及皮带输送机安装，该设备同样由厂家安装。4.6、储料仓施工（详见图BHZ/90/J/08）。1、场地平整完成后，测量放出储料仓隔墙基础的中心线，因储料仓基础采用条形基础，基础埋深50cm，考虑场地硬化的厚度20cm，基础基坑开挖深度为30cm，采用人工开挖，基坑底面应找平。2、基坑施工完成后，应进行基础钢筋及隔墙预埋钢筋的绑扎，完成后开始安装基础模板，浇筑C20基础混凝土、厚30cm,（详见图BHZ/90/J/08）。3、基础混凝土浇筑48小时后，绑扎隔墙钢筋，安装模板，因隔墙高2.5m，在模板安装到位后，应加固好模板，校核垂直度及平整度，搭设安全的混凝土浇筑作业平台，浇筑混凝土。混凝土要求振捣密实。4、本拌和站共设8个储料仓，储料仓一面隔墙完成后，应浇筑仓内的硬化混凝土或另外一面隔墙，后续可交叉作业，合理安排作业面。5、第一个料仓隔墙及硬化混凝土达到100%强度后，应快速的组织轻型钢结构屋架、彩钢瓦屋面的施工。4.7、其他设施施工1、拌和站场地的硬化应与储料仓施工平行作业，场地硬化应分块浇筑，面积应根据场地进行分块，宽度为5m，场地硬化施工中应注意排水的位置（详见图BHZ/90/J/01）。2、场地硬化混凝土采用C15混凝土、厚20cm，使用平板振捣器进行振捣，表面应抹平，并刻抗滑痕槽。3、拌和站围墙采用瓦楞铁板，铁板规格为3.0(宽)×2.0（高）m,每3m设置一根钢管柱，柱基础采用C15混凝土基础，埋深0.5m。4、拌和站设清水池1个，污水沉淀池1个，两池护壁全部采用浆砌红砖护壁、厚36cm，M10砂浆抹面1cm，底部浇筑C15混凝土、厚15cm。污水沉淀池采用三级沉淀，拌和站所有污水流经沉淀池进行净化处理，然后集中排放。5、拌和站设活动板房11间，基础采用C15混凝土圈梁基础，厚30cm。4.8、调试及试生产拌和站相关设备安装到位后，应及时进行检验调试试生产，确保拌和站能正常的运行。5、拌和站设置标准及标识5.1、拌和站设置标准1、本拌和站采用计算机自动计量系统，配料精度要达到相应的规定值。2、拌和站内所有场内重载车辆运输通道硬化厚度为20cm、其余为10cm，全部采用C15混凝土进行硬化,场界四周采用瓦楞铁板封闭,高2.0m。3、储料仓设轻型钢结构屋架、彩钢板屋面进行遮盖,达到防雨、防晒和防风的功能。4、场内房屋统一建为活动板房,活动板房基础采用C15混凝土条形基础,板房内吊顶。5、场内设实验室1间，按照试验的要求对实验室进行装饰；6、搅拌站设有接地设施，相关的安装按照拌和站厂家的要求进行安装施工。7、场内配备推车式二氧化碳灭火器2套。8、拌和站入口前布设12×3m入场车辆清洗台、车辆清洗台采用C15混凝土进行浇筑,高10cm。9、场内布设污水沉淀池和排水沟等设施，池内的污水经过处理达标后,将达标的水进行利用或排放处理;场内外设排放沟，排放沟采用方形式，场内40×40×30cm,场外0.5×0.5×0.5m。10、拌和站设置中型洗石机1台，简易细骨料筛分机1台。11、拌和站设置碎石、砂子已检区和待检区相应标识牌，混凝土配合牌、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌(0.8m×0.6m)随机挂设,搅拌站架子楼下应挂设“施工重地、注意安全”等相应的警示牌。12、拌和站生产生活用水采用地下水。13、拌和站进口布设120t地磅一台。5.2、标识1、拌和站内应布设七牌一图(工程简介牌,组织机构牌、岗位责任分工牌,质量方针、目标和保证措施牌,安全、环境保护目标及措施牌,文明施工措施牌,安全质量监督牌及监理行为监督牌,拌和站平面图);安全警示、标语牌、危险源辨识牌、质量标准(验收要求)、施工工艺流程图、混凝土施工配合比牌、材料表示牌、物资存放标识牌、砂石骨料样品箱、混凝土配料机料仓标识牌、设备(仪器)标识牌、设备(仪器)操作规程、道路交通安全标识等。2、上述标识牌按照指挥部贵广铁路土建工程十标段现场管理标准化作业手册的相关要求进行制作。6、施工进度计划于2009年2月16日开工，于2009年4月20完工，并投入使用。详细施工进度计划见表1“4＃混凝土拌和站施工横道图”。7、质量保证措施7.1、地基基础质量保证措施1、混凝土拌合站地基处理、填筑采取人、机、料和作业面，立体交叉作业。地基施工过程中做好临时排水工作，防止基底、坡角、填层积水；填土施工前，测定填料的含水率，根据天气、设备情况确定填料厚度。2、地基基础所用混凝土和砂浆的强度等级符合设计要求，3、4#混凝土拌和站布设在开挖与回填交界场地上，在开挖及回填时应按照设计要求及相关的规范进行施工。4、回填部分大部分处于水沟、鱼塘、软土等地基上，在回填前应对水沟、鱼塘、软土土质进行换