QCD改善培训教材

QCD改善培训教材二○○四年五月采购成本，内制成本、销售成本、物流成本……例如采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的六个方面23个视点来查，再加上可发展的利润。产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量…….。同期生产，按用户要求的时间和数量交货。QCDQualityCostDelivery一、QCD基本含义TQM：为了达成整体目标的管理机构。（目的和分工明确化，确定管理周期）SQC：个别问题的分析和解析。TPM：以设备可靠性为切入口的改善。JIT：以物质流动为切入口的改善。GK：日产生产方式的基础的结构。（工作标准化和持续改善、人材育成）一、QCD基本含义主要的职能负责对全公司产品制造质量改善方案提出实施的支持及管理意见。负责对全公司制造（采购）成本改善方案的制定、实施提出支持及管理。负责对全公司劳动生产率改善方案的制定、实施的支持及管理。负责对全公司生产管理改善方案的制定、实施的支持及管理。负责全公司工厂合理化规划（生产性）方案的制定、实施的支持及管理。负责全公司生产性投资计划的合理化确认。负责全公司QCD改善规划实施中的投资计划的制定、实施的支持及管理。负责全公司物流改善方案的制定、实施的支持及管理。负责全公司QCD系统信息的收集、汇总、分析和报告。负责全公司QCD系统业务工作的督导、检查、支持及考核。负责全公司QCD系统人员培训（研修）计划的制定及实施。负责全公司QCD改善中先进生产管理技术的导入及推广应用。二、公司QCD改善项目组职能三、QCD工作精神和意识1.眼睛向内，靠挖掘潜力，提高生产效益；2.永不自满，永无止境的进取精神；3.任何工作总要设法找到一种最好的方法；4.从全局出发，追求系统效益；5.提倡协作精神，不搞单枪匹马；6.凡事问个为什么？7.取得工人的理解和支持；8.人人动脑筋，时时寻找更好的，更容易做的方法；9.不能容忍任何形式的浪费,不放过一点一滴的节约;10.不能以“过去一直是这样干的”为理由拒绝改进和改革；11.活动成果一定要制定成标准；12.无条件地按所规定的标准干自己的工作。1．问题意识；2．效率意识；3．改革意识;4．标准化意识.三、QCD工作精神和意识四、QCD改善工作的主要内容围绕公司生产现场展开：提高生产效率提高制造质量降低内部制造成本提高劳动生产率实行IE、物流改善活动设备保全、提高TEM水平提高投资收益和工厂合理化五、QCD改善工作的基本步骤1)现场调查，掌握充分的数据，把握现状。2)分析、数据整理（哪里不好？百分比，对比差距，多人分析列出原因和问题点,现场实测确认问题）。3)寻找问题点、课题（关键在于发现和找出问题，用直观的、客观的，数据的证据说话、对比）。4)解决对策、方案的制定（组织相关人员、部门）。5)向上汇报提案（公司高管、部长、……），确认下达改善计划。6)执行提案（由工厂和有关部门去做，QCD项目组只作指导、支持工作）。7)执行成果测评，若效果不好回到程序2继续工作。8)改善成果标准化、规范化、系列化、固定化。六、现场管理定置管理概念就是对生产现场各类物品进行定位摆放的科学管理。对人、物、现场三者进行优化组合，使之处于最佳结合状态。定置管理目的(1)改善劳动环境。(2)减轻劳动强度。(3)消除无效劳动。(4)达到促进安全生产，保证产品质量，提高劳动生产率和文明生产的水平。六、现场管理A类：指正在加工或正在装配的零件和毛坯。B类：通过一定的程序（作业）使间接的结合物品能转化为A类的物品。C类：与生产现场没有直接关系但又是生产现场必不可少的物品。（如：消防器材、加油桶、冷饮机等）D类：生产现场无用需要清除的物品。（如铁屑、垃圾、杂物等）六、现场管理定置管理的原则定置管理的特点(1)有利于提高生产率和工作效率。(2)有利于安全生产。(3)有利于放置物的规范化、标准化。自始至终坚持开展“6S”活动，使人、物、现场三者处于良好状态，做到有物必有位，有位必分类，分类必标志。定置管理的内容1、确定物品放置的场所。2、确定物品所放置的方式。3、确定物品所放置的标志。4、确定物品所放置的对象与分类。六、现场管理就是生产现场所有可移动的物品。（如成品、半成品、在制品、设备、原材料、检具、卡具等）由工艺技术部门根据生产工艺流程和生产现场状况绘制，绘图完成后由总师批准。定置管理图一经确定不得随意更改。定置管理的要求1、定置物要放在指定区域不能任意移动。2、料箱、料架摆放要成行成线达到过目知数。3、标志不能随意移动。4、要配备必要的工位器具。六、现场管理6S整理保持素养清洁清扫整顿六、现场管理6S整理：在工作现场，区分要与不要的东西。☉〔1.保留需要的东西；2.撤除不需要的东西。〕整顿：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。☉〔1.定位之后，要明确标示；2.用完之后，要物归原位。〕清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。☉〔1.勤于擦试机器设备；2.勤于维护工作场所。〕清洁：维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。☉〔1.现场时刻保持美观状态；2.维持前3S效果。〕素养：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养志好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。☉〔1.改造人性；2.提高道德品质。〕保持：将上述5S活动，坚持不断地开展下去，保持取得的成果。☉〔1.保持成果；2.坚持不懈。〕｝六、现场管理整理整顿清扫清洁素养保持1.创造空间2.尽地之利3.场地利用安全卫生现场美化最终目标人心美化企业推行6S的理由：☆为了提供一个舒适的工作环境；☆为了提供一个安全的作业场所；☆为了提升全体员工的工作热情；☆为了稳定产品的质量水平；☆为了提高现场的工作效率；☆为了增加设备的使用寿命；☆为了塑造良好的公司形象；☆为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。六、现场管理六、现场管理6S1.舒适的工作环境2.安全的作业场所3.员工的工作热情4.现场的生产效率5.产品的质量水准6.设备的使用寿命7.良好的公司形象8.让用户参观的厂房谢谢