01-六西格玛概论

LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright六西格玛概论2LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright六西格玛概论„品质运动简史„什么是六西格玛？„为什么使用六西格玛？„在企业内如何推进六西格玛？3LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright质量运动的简史„手工业时代﹣19世纪早期–师傅为学徒的工作做把关–需与客户面对面接触以保证质量„泰勒科学管理体系﹣19世纪末期–计划与执行功能的分离﹣专业化–质量部门负责质量保证„日本质量革命时代﹣第二次世界大战以后–公司高层带动质量活动–全体员工都要参与质量训练与管理–持续改善质量4LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright流程建模流程建模((田口田口))统计过程控制统计过程控制((戴明戴明))追求高质量质量检验质量检验1930193019401940195019501980198019601960197019701990199020002000六西格玛设计5LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright六西格玛的历史„1987摩托罗拉首席执行官宣布摩托罗拉要在1992年达到6Sigma水平„1988初期的6Sigma联盟形成：摩托罗拉,雷神,ABB,CDI,柯达„1989/90IBM,DEC试验采用6Sigma——失败„1993AlliedSignal的LarryBossidy采用一个新的6Sigma方法:全职黑带及公司组织支持„1995通用电器(GE)的JackWelch采用6Sigma„1996/97众多公司由于AlliedSignal和GE的成功开始实施6SigmaSiebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,LockheedMartin,Poloroid,Sony,Nokia,JohnDeere„1997/986Sigma公司数量剧增Siemens,BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx,...„1999开始看到长足增长。美国质量协会开始教授6Sigma培训课Johnson&Johnson,AirProducts,Maytag,DowChemical,Dupont,Honeywell,PraxAir,Ford,BMW,JohnstonControls,Samsung6LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright什么是西格玛σ?„σ是希腊字母表的第18个字母„在数理统计中σ作为一个符号代表过程波动的程度，也称为过程的标准差看看你离目标-靶心还有多远？7LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyrightσ代表变异程度μ平均值(μ)到二阶导数拐点的距离为标准差(σσ).产品或服务的质量特征值8LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyrightSigma水平是对质量的评价μσσσσσσUSLLSLT标准差(σσ)是数据偏移程度的一个测量指针平均值(μ)标准差(σσ)规格下限(LSL)规格上限(USL)流程目标值(T)一个一个33σσ水平的水平的流程流程9LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright什么是六西格玛?„六西格玛项目的目标是：–减少流程和关键质量指标的波动性–将关键质量指标保证在目标值上„过程的波动能否被接受取决于平均值与上下规格限的距离。μUSLLSLTμUSLLSLT10LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright戴明关于流程的哲学“达不到客户要求的原因中有85%是与系统和流程的缺陷有关,而不是员工的因素.管理者的任务是要去改变流程,而不应去要求每个员工做得更好.”—爱得华·戴明六西格玛是着重于改进流程六西格玛是着重于改进流程11LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright什么是六西格玛？„„简单来说：简单来说：–去除变异和缺陷–去除产生变异和缺陷的机会–去除没有价值的因素/活动„„复杂的：复杂的：–以产品、流程和企业的革新与设计为目的，以获得、评估和应用客户、竞争对手和企业自身的智慧为手段的一套高度结构化的战略–公司的远景–一个管理体系–解决问题的方法–用于着眼于客户，重大革新，不断改进，集体参与的工具–挑战性的目标12LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyrightLSL(规格下限）σσσσσσ三西格玛流程LSL(规格上限）13LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyrightσσσσσσσσσσσσ六西格玛流程LSL(规格下限）LSL(规格上限）14LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright长期与短期„即使是良好的流程在长时期也会出现小的变异„据统计，平均说来长期能力比短期能力低1.5σ水平„如果一个流程短期能力是6σ，则长期能力是4.5σ的流程预期结果时间15LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright流程偏移预期结果时间16LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright流程漂移预期结果时间17LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright什么是六西格玛？2308,537366,80746,210523363.4σ每百万零件流程能力每百万机会缺陷数269.1%393.32%499.379%599.9767%699.99966%σ%无缺陷295.46399.73499.9937599.999943699.9999998σ%无缺陷1.5σ漂移18LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright为什么使用六西格玛？„流程普遍存在缺陷„缺陷、返工造成流程能力下降„流程偏离目标值造成损失„质量检验不是100%可靠的19LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright7Sigma水平1,000,000100,00010,0001,000100101PPM餐馆帐单工资单处方行李托运航空安全率345621流程普遍存在缺陷在行业中最好税务20LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright有趣的电视机„对美国市场上销售的电视机进行客户满意度调查„美国产的某品牌满意度明显低于某日本品牌„某美国品牌经检测完全合格„某日本品牌经检测有极少量不合格产品„合格产品的满意度反而低，为什么？21LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright有趣的电视机哪个更好？LSLUSLLSLUSL22LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright我们如何定义质量？„常见的答案–符合规范–零缺陷–满足顾客要求–等等23LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright田口博士对质量的定义“产品质量是指产品从装运起避免对社会造成（最小）损失的特征。”田口玄一（GenichiTaguchi）24LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright社会的损失„顾客不便„顾客花费时间与钱„顾客抱怨和不满„损坏公司声誉„最终丧失市场份额25LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright哪一个好一些？26LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright质量观念的改变LSLUSL凡超出标准的部分即表示质量损失球门柱心态常规观念LSLUSL凡因偏离目标而对社会造成的损失，即表示质量损失变异有害无益Taguchi观念27LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright田口博士对损失的解释28LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright例：室温的控制29LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright32个客人对温度偏爱的结果30LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright质量损失函数的要点„符合规范的极限值不足以衡量质量，以及由于品质低劣而造成的损失„距离目标值越远，损失越大„质量损失导致顾客不满„质量损失是财务损失„质量损失函数是产品／过程开发早期阶段评估损失的最佳工具„质量损失函数(QLF)也叫损失函数。31LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright生产上的差异导致了一个“隐藏的工厂”成本上升－能力下降检查或测试后的产出每个次品都必需经过检查,修复,然后回到生产流程中.每个次品都要消耗时间和金钱报废报废返工返工隐藏工厂不合格生产生产原材料输入原材料输入检查首次产出率首次产出率合格时间,金钱和人力90%90%客户质量客户质量次品和隐藏工厂32LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright66%66%不是不是90%90%……为什么不是为什么不是??采用最终测试,一次产出（合格）率忽略了隐形工厂．最终测试的结果只是体现了检测或预防的能力．流程123累计产出率81%73%466%最终测试=90%90%合格率合格率90%90%合格率合格率90%90%合格率合格率90%90%合格率合格率90%90%合格率合格率累计产出率和首次产出率的关系检查或测试后的产出报废报废返工返工隐藏工厂不合格生产生产原材料输入原材料输入检查首次产出率首次产出率合格33LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright基准统计:汽车轮胎工厂报表工序一次通过率日产量报废成本密炼98%43,990$620压延93%45,000380胎面压出79%41,000737硫化97%42,00011,200喷涂99%72,900620胎侧抛光96%40,800216均匀度88%40,400612分类标识94%40,200155钢丝切断98%41,900783胎体切断99%51,700388卷取93%44,800133胎侧压出91%52,500667一次成型99%45,0001,945二次成型99%44,2001,232]汇总44%40,200$19,688累计产出率•Juran认为:“有关评估表明劣质成本吃掉了企业20%～40%的销售额。”34LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyrightSigma水平vs.劣质成本*从联信公司的经历得出30%25%20%15%10%5%69%93.3%99.4%99.98%99.9997%劣质成本(COPQ)作为销售成本的比率2　3　4　5　6　滚动产出率（无缺陷%）35LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright检查练习查一下在下面的段落中,英文26个字母中的第6个字母(f)共出现了多少次:Thenecessityoftrainingfarmhandsforthefirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestockisforemostintheeyesofthefarmowners.Sincetheforefathersofthefarmownerstrainedthefarmhandsforfirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestock,thefarmownersfelttheyshouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhandsofthefirstclassfarmersinthefatherlyhandlingoffarmlivest