01六西格玛项目-箱体变形改善

倡导者:谢跃红主黑带:熊江南绿带:朱照明项目成员：汤健周勇孔祥萍罗凯中涂毅郝剑明日期：2010.11.01~2011.3.20项目名称：齿轮箱体变形改善项目编号：2010-0112六西格玛项目注册表公司名称重庆凯瑞车辆传动制造有限公司项目编号2010-01项目名称齿轮箱体变形改善项目负责人朱照明项目类型■DMAIC■BB牵头部门加工车间涉及部门加工车间涉及产品单轨产品项目成员汤健周勇孔祥萍罗凯中涂毅郝剑明职责姓名部门倡导者谢跃红总经办财务确认唐丽君财务部发起者汤建加工车间主黑带周军品质部2.现状与目标(BaselineandGoal)1.基本信息(GeneralInformation)关键质量因素CTQ单位现水平目标水平先进水平箱体变形工序能力Cpk最低：-0.520.61.673.预期财务效果(Benefit)项目预期投入预期收益4.日程计划(Agenda)启动2010.11.01结束2011.03.16评审2011.06.305.商业案情(BusinessCase)为了减小箱体的变形，提高箱体变形合格率，从而提高单轨齿轮箱一次装配合格率及按时完成单轨齿轮箱的交付。6.现状描述(ProblemStatement)2010年（5～10）月份所加工的单轨齿轮箱体抽样14台进行测量，变形合格率为0%（全部不合格）。7.项目范围(ProjectScope)该项目涉及毛坯铸造、热处理、焊接、机械加工、表面处理及物流环节，均与箱体变形有关。8.主要衡量指标(Y)箱体变形合格率。用箱体变形工序能力Cpk衡量。9.效果及其影响(Benefit)箱体变形合格率的提升将极大提高齿轮箱一次装配合格率；还可减少大量返修、报废等造成的各种浪费；提高顾客满意度。3定义AMICD4AMICD项目背景问题陈述顾客及CTQ项目范围Y及缺陷定义过程能力分析目标设定预期的项目收益团队组成项目计划5项目背景公司经营目标：2011年产销单轨齿轮箱864台套（3列/月）。随着公司加工车间产能和单轨齿轮箱产量的快速提高，零件的加工质量对单轨齿轮箱产量和生产进度的影响越来越明显。尤其是箱体变形更是直接影响着生产进度和装配车间单轨齿轮箱的装配。为了顺利实现公司年度经营目标，必须改善箱体精加工后的变形状况。AMICDVOB生产计划达成率≥96%内部不良质量成本率≤1.9‰自制件一次交检合格率≥98%单轨一次装配合格率≥98.6%箱体最终尺寸及变形得到保证VOC顾客满意度≥95三包期内故障率≤0.75%产品准时交付率≥100%产品品质得到保障箱体最终尺寸及变形改善箱体变形﹡改善箱体变形﹡完成交货﹡减少返工返修及报废6长期以来箱体变形问题严重制约着单轨齿轮箱一次装配合格率，造成了大量返工返修甚至报废，给公司造成了大量的人力、物力浪费，很难满足交期计划。经抽检2010年（5～10）月份所加工的单轨齿轮箱体变形数据，箱体变形量全部超出图纸要求，品质水平处于非常低的状态。计划通过本项目攻关，使箱体变形得到明显的改善。AMICD项目背景7▲对2010年（5～10）月份产品中抽查14台箱体，结果全部不符合图纸要求，品质水平处于非常低的状态，工序能力处于极低状态；（见过程能力分析）▲由于箱体变形较大，装配时齿轮接触精度调整达到图纸要求困难；▲装配后齿轮箱体台架试验容易产生发热、异响等问题；▲返修、返工等造成大量的人力、物力浪费，增加了生产成本，影响生产的正常进行；▲箱体变形量主要通过对关键部位关键尺寸的三座标测量来衡量，以形位精度为主，如：垂直度、同轴度、平行度、圆柱度等。问题陈述AMICD8顾客及CTQAMICD箱体变形￠230圆柱度￠180圆柱度￠175圆柱度￠205圆柱度￠185孔与￠175孔同轴度H和C垂直度K和C垂直度输入轴两孔同轴度中间轴与输出轴平行度￠190孔与￠175孔同轴度N和A-D垂直度输入孔与端面垂直度输入孔与中间孔垂直度中间轴左右安装孔同轴度外止口与输出孔同轴度输出轴左右孔同轴度T和A-D垂直度圆柱度同轴度垂直度平行度9项目范围AMICDSupplierInputProcessOutputCustomer供应商:毛坯：金镭公司热处理：嘉和公司输入：箱体毛坯加工设备工艺装备技术文件技术人员操作人员流程：箱体加工输出：箱体合箱成品顾客：装配车间毛坯入厂检验粗加工外协（热处理）精加工检验入库10Y及缺陷定义Y:箱体变形是指箱体经过铸造、冷加工、热加工、运输、储存等过程中或过程后出现的变形。主要通过对各种形位公差如同轴度、平行度、垂直度等过程能力来衡量。Y定义圆柱度y1：内孔或外圆的圆柱度误差超过工艺或图纸要求范围的质量缺陷，属于计量型；垂直度y2：端面对孔轴线或孔轴线对孔轴线的垂直度误差超过工艺或图纸要求范围的质量缺陷，属于计量型；同轴度y3：内孔或外圆轴线对内孔轴线的同轴度误差超过工艺或图纸要求范围的质量缺陷，属于计量型；平行度y4：内孔轴线对内孔轴线的平行度误差超过工艺或图纸要求范围的质量缺陷，属于计量型。缺陷定义AMICD11AMICD过程能力分析对全部形位公差进行了过程能力的分析，包括：1.￠230圆柱度2.￠180圆柱度3.￠175圆柱度4.￠205圆柱度5.H和C垂直度6.K和C垂直度7.T和A-D垂直度8.N和A-D垂直度9.￠205孔与端面垂直度10.￠205孔与中间孔垂直度11.￠300外径与输出轴同轴度12.￠185孔与￠175孔同轴度13.￠190孔与￠175孔同轴度14.输入轴两孔同轴度15.输出轴左右安装孔同轴度16.中间轴左右安装孔同轴度17.中间轴与输出轴平行度12AMICD过程能力分析Cpk=-0.03Cpk=-0.36Cpk=0.07Cpk=-0.0613AMICD过程能力分析Cpk=0.20Cpk=-0.35Cpk=0.44Cpk=0.1214AMICD过程能力分析Cpk=3.0Cpk=0.25Cpk=-0.41Cpk=1.8115AMICD过程能力分析Cpk=0.02Cpk=-0.52Cpk=-0.42Cpk=-0.1016AMICD过程能力分析Cpk=-0.08小y现况Cpk￠230圆柱度-0.36￠180圆柱度0.07￠175圆柱度-0.03￠205圆柱度-0.06H和C垂直度0.20K和C垂直度-0.35T和A-D垂直度0.12N和A-D垂直度0.44￠205孔与端面垂直度3.00￠205孔与中间孔垂直度1.81￠300外径与输出轴同轴度0.25￠185孔与￠175孔同轴度-0.41￠185孔与￠175孔同轴度0.02输入轴两孔同轴度-0.10输出轴左右安装孔同轴度-0.52中间轴左右安装孔同轴度-0.42中间轴与输出轴平行度-0.08结论：通过以上分析可以看出，过程能力相当低，并且差异较大，17项中有15项低于0.6，其中9项小于0，需要重点解决。17AMICD此九项的过程能力Cpk＜0，是攻关的重点。此六项的过程能力Cpk＜0.6，需进一步提高。目标设定18目标设定AMICD序号小y现况Cpk短期目标改进目标最终目标01￠230圆柱度-0.360.61.331.6702￠180圆柱度0.0703￠175圆柱度-0.0304￠205圆柱度-0.0605H和C垂直度0.2006K和C垂直度-0.3507T和A-D垂直度0.1208N和A-D垂直度0.4409￠300外径与输出轴同轴度0.2510￠185孔与￠175孔同轴度-0.4111￠190孔与￠175孔同轴度0.0212输入轴两孔同轴度-0.1013输出轴左右安装孔同轴度-0.5214中间轴左右安装孔同轴度-0.4215中间轴与输出轴平行度-0.0819预期的项目收益AMICD2010年1～10月加工车间箱体报废率与返工率计算产品名称生产总数报废数报废率加工返工数加工返工率装配返工数装配返工率合箱箱体13043%1511.5%3023%2011年加工车间箱体报废直接成本计算产品名称产量现报废率预计报废量毛坯成本单价（元）直接毛坯成本（元）单件加工费（元）合计加工费（元）合箱箱体8643%265500143000240062400损失成本=毛坯成本+加工费=143000+62400=205400元财务收益预算2011年加工车间返工返修费用计算产品名称产量返工率预计返工量单件返工时间（小时）单件（元/小时）总返工费用（元）合箱86411.5%99620011880020预期的项目收益AMICD卧式加工中心折旧费产品名称产量返工率预计返工量单件返工时间（小时）卧加折旧费（元/小时）设备折旧费（元）合箱86411.5%99610059400预期项目收益（2011年）类别直接毛坯成本（元）合计加工费（元）返工费用（元）设备折旧费（元）拆装费用（元）合计金额金额1430006240011880059400126720510320合计金额=直接毛坯成本+合计加工费+返工费用+设备折旧费+拆装费用=143000+62400+118800+59400+126720=510320元2011年装配车间返工返修费用计算产品名称产量返工率预计返工量拆装单价拆装费用（元）合箱86423%198640126720注：未含刀具费用。21预期的项目收益AMICD其他收益自制产品质量稳定性得到提高；解决大部分质量及工艺管理上的难点，提高了车间的制造水平；员工的团队合作意识加强，团队合作能力提高；员工的系统思维能力得到锻炼，员工满意度普遍提高；生产效率得到提高，生产进度得到保障；生产管理制度得到完善；现场“6S”得到改善，员工养成良好的工作习惯；提高产品竞争力、提高用户满意度，增大产品销量。22团队组成涂毅朱照明、郝剑明齿轮箱体变形改善倡导者：谢跃红技术部孔祥萍、周勇、罗凯中技术指导技术分析设计改进加工车间产品的工艺流程与规范准备制造工艺、工具完成作业指导书与工艺卡片，进行工艺的稳定性生产现场改善\员工培训作业指导\原因分析组织对车间质量问题进行改进；采购部供应商信息提供督促供应商改善供应商提供相关资料项目负责人：朱照明MBB:熊江南AMICD参与质量管理流程改进与完善；提出外观质量改进措施和控制方案；工艺纪律制定、执行；管理标准制定、执行。参与协调处理各类复杂问题。加工车间汤健23本项目团队规则1.全体项目成员必须精诚合作，相互帮助，发扬风格，按时完成项目各阶段任务，确保项目成功。2.项目成员按照职责划分，履行职责，并积极提出建设性意见。3.项目成员必须积极支持项目负责人并及时完成项目负责人安排的其他工作。4.每周由项目负责人主持召开一次项目会议，通报项目进展并相互交流，沟通协调，项目成员不得缺席，并做好会议记录。项目团队规则AMICD24项目计划AMICD11月10号12月5号1月5号2月15号3月16号3月16号计划利用5个月的时间进行该项目，2011年3月16日完成。项目过程主要活动内容计划完成时间10年11月10年12月11年1月11年2月11年3月定义项目定义现况分析导出Y，确定目标预期效果组建团队测量MSA前期准备MSA分析流程能力分析即时改善分析过程能力数据收集多变量分析确定关键核心改进制定改进确定最佳对策方案改进验证控制制定控制计划实施控制计划提交成果文件化报告25测量AMICD26Y的确认经过D阶段分析，确定关注的15个Y为：y1-1：￠230圆柱度y1-2：￠180圆柱度y1-3：￠175圆柱度y1-4：￠205圆柱度y2-1：H和C垂直度y2-2：K和C垂直度y2-3：T和A-D垂直度y2-4：N和A-D垂直度y3-1：￠300外径与输出轴同轴度y3-2：￠185孔与￠175孔同轴度y3-3：￠190孔与￠175孔同轴度y3-4：输入轴两孔同轴度y3-5：输出轴左右安装孔同轴度y3-6：中间轴左右安装孔同轴度y4-1：中间轴与输出轴平行度AMICD27序号y定义图片01Y1-1:￠230圆柱度输出轴孔的圆柱度误差02Y1-2:￠180圆柱度中间轴一端孔的圆柱