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QC七工具ClicktoeditMastertitlestyle概述1.什么是质量(Quality)?2.什么是管理(Control)?3.TQM与现场品质管理4.PDCACYCLE5.质量管理的时代性变迁?6.质量管理的观念的变化7.应用QC技法的目的ClicktoeditMastertitlestyle1.什么是质量(Quality)?所谓质量，就是产品，过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和。它不仅指产品质量，也包括过程质量和服务质量。过程质量指若干个程序或环节的连贯整体而言。如影响产品质量的设计、生产、操作、检查、维修等合起来可视为大过程，分开来可视为小过程。服务，即包括企业性服务，也包括社会性服务，即有技术服务，也有其他社会服务。如：技术维修、售后服务等。质量应该包括狭义和广义的两个方面：狭义的质量，就是指产品质量；广义的质量，则除了产品质量之外，还包括工作质量。ClicktoeditMastertitlestyle产品质量：所谓产品质量就是产品的适用性，也就是指产品适合一定用途，满足社会需要所具备的特性的总和。一般包括：性能、寿命、可靠性、安全性和经济性。工作质量：工作质量是企业为了保证和提高产品质量所进行的生产、技术、组织等各方面的工作水平。一般包括人的质量意识、业务能力、各项工作标准和工作制度以及人们在贯彻执行这些标准和制度的严谨程度等。一般地说，工作质量不易加以定量，通常是通过产品质量的高低，不合格数量的多少来间接衡量。例如，不合格品率、废品率、返修率等，就是反映工作质量的指标。ClicktoeditMastertitlestyle2.什么是管理(Control)?1)保持现状按照计划(标准)做事后确认其结果是否是所希望的结果,如果不是希望的结果时采取必要的措施.2)突破现状设定一个比现在水准高的目标,树立能够达成此目标的计划并在实行的过程当中确认是否按照计划的顺利与否后采取一定措施.管理指的是[设定一定目标后为了达成此目的所做的所有活动]或[为达成目标,合理的活用经营资源的所有活动],并有如下意义：.正常水平问题水平期待水平革新改善ClicktoeditMastertitlestyle3.TQM(TotalQualityManagement)与现场品质管理1.客户第一，市场优先2.尊重事实3.因果考虑4.重点指向5.管理循环6.统计思想7.分层思想计划plan实施do调查check改善actionQC的管理一般方法QC的思考方式PDCA的Cycle，即反复的进行Plan(计划)→Do(实施)→Check(研讨)→Action(措施)是最重要的.ClicktoeditMastertitlestylePDCA循环(PDCACycle)戴明循环(DemingCycle)PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程。PDCA循环是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。4.PDCACYCLEClicktoeditMastertitlestylePDCA循环有如下两大特点：1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。2、阶梯式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。4.PDCACYCLEClicktoeditMastertitlestylePDCA循环的四个阶段又可细分为八个步骤：①分析现状，发现问题；②分析质量问题中各种影响因素；③分析影响质量问题的主要原因；④针对主要原因，采取解决的措施；—为什么要制定这个措施？—达到什么目标？—在何处执行？—由谁负责完成？—什么时间完成？—怎样执行？⑤执行，按措施计划的要求去做；⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。4.PDCACYCLEClicktoeditMastertitlestyle第一阶段:树立计划(Plan)(1)明确,决定目标.检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、原材料因素等，决定品质标准。(2)制定达成目标的方法制定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法a）设备、治工具标准b）原料、材料标准c）技术标准d）操作标准e）检验标准f）测定标准g）管制标准这两点很重要.4.PDCACYCLE转动这个PDCACycle即等于管理,所以称之为(管理Cycle)或者(PDCACycle)如果将此四个Step更进一步详细说明时如下:ClicktoeditMastertitlestyle第二阶段:实施(Do)要求现场人员依照标准工作将此Step细分化时(1)培训/训练作业方法(2)作业(3)以规定的方法取得作业结果的Data第三阶段:研讨(Check)调查作业状况及结果,评价确认的Step，发掘异常、追查原因(1)调查是否按照基准作业.(2)检查各种测量值和试验结果是否符合基准.(3)检查管理项目是否符合目标值4.PDCACYCLEClicktoeditMastertitlestyle第四阶段:措施(Action)根据第三阶段调查的结果采取措施.(1)如果脱离作业的基准,采取措施使其能够达到此标准.(2)如果能够肯定以上结果时调查其原因,采取措施,防止再次发生.(3)改善事情的原则或方法使其能够更加完善.4.PDCACYCLE真正原因的追查步骤：标准遵守标准了解标准标准合理制定标准无标准错误是，结果不良标准错误否教育否了解标准是是修改标准换操作者ClicktoeditMastertitlestyle5.质量管理的发展1)传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末，这段时期受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。2)质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。其中质量检验主要通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。它属于“事后检验”，无法在生产过程中完全起到预防、控制的作用，一经发现废品，就是“既成事实”，一般很难补救ClicktoeditMastertitlestyle5.质量管理的发展3)统计质理管理阶段80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质理管理阶段。就是利用数理统计原理，预防产出废品并检验产品质量的方法。这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。4)现代质量管理阶段TQM—全面质量管理最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆在1961年提出的。他强调执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使企业全体人员都具有质量意识和承担质量的责任。他还指出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系”。ClicktoeditMastertitlestyle1)应用QC技法是一种手段,目的是管理现场.2)在QC应用技法之前,先研讨以下一些现场的事情.7.应用QC技法的目的供应作成一定质量时需要的部品,材料.制造适当良品的部品和材料人,设备,工具通过作业方法作出更可靠的品质,更低廉的,更安全的,轻松的作业出来.作出质量的结果,作出成品或半成品.产品要是良品.作业投入产出规格,基准⊙什么样的质量⊙靠什么方法作出来?制造工程结构的分析ClicktoeditMastertitlestyle（1）QC技法是为达成目的的有效手段.（2）问题的95%都是活用QC技法来解决的.（3)QC技法的价值根据使用的人或使用的目的而不同.（4）为了使其成为活的QC技法有必要全员参加去活用它.8.活用QC技法时的心理状态ClicktoeditMastertitlestyle（5）不靠结果来判断，收集Data、掌握事实、重视过程才是重要的.（6）如果不进行分层就不能有一个好管理.（7）真正大的问题和原因大概限定在两，三种.（8）所有的数据都形成一定的分布.（9）提倡活用QC技法.8.活用QC技法时的心理状态ClicktoeditMastertitlestyleQC7工具层别法检查表柏拉图（排列图）特性要因图（鱼骨图）简易图表散布图直方图ClicktoeditMastertitlestyle功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而找出其内在的统计规律分层法定义按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法。ClicktoeditMastertitlestyle分层方法明确决定分类的对象分类一定要明确，分类标准有很多（如：质量特性、数量上的范围）常用分层：人：组别，年龄，教育程度，性别，熟练度，职称等原材料：批，供应商，产地，成份，等级，零件等设备：设备名，型号，厂商，位置，新旧等作业条件：温度，湿度，速度，作业方法等测定和检查：测定者，检查方法，量具等时间：上午，下午，加班，晚班，周，月，季节等什么是质量特性？通常表现为反映产品质量的各种数量指标。测量或测定质量指标所得的数值即质量特性值。习惯上称为数据。根据质量指标性质的不同，质量特性值可分为计数值和计量值两大类。ClicktoeditMastertitlestyle分层方法计数值---当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间的数值时，这样的特性称为计数值。计数值可进一步分为计件值和计点值。计件值是指产品进行按件检查时所产生的属性，如一批产品中的合格数、废品数等；计点值是指每件产品中质量缺陷的个数，如棉布上的疵点数，铸件上的砂眼数等。计量值---当质量特性值可以取所定范围内的任何一个可能的数值时，这样的特性值称之为计量值。如用各种计量工具测量的数据如长度、重量、温度等就是计量值。不同类的质量特性值所形成的统计规律的不同的，从而形了不同的控制方法。ClicktoeditMastertitlestyle注意事项1）根据各种要因分层.根据时间的推移质量有变化的话……按每个时段分层.根据作业质量有变化的话……按每个作业员分层.根据机械，装置质量有变化的话……按机械，装置分层.2）应有质量和要因对应的Data.如果想以各种要因分类，要明确掌握对应的要因Data.3）整理质量的分布状态.利用直方图整理Data的方法有1）以频数表，直方图来整理.2）以平均值和标准偏差表示.3）以管理图来表示.4）分层在任何情况下都可以用的.不仅是质量，如生产能力，生产量，工数，作业时间，出勤率等都可以ClicktoeditMastertitlestyle记录用检查表——记录数据用的记录用纸，看出数据在哪一个项目上.点检用检查表——对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.检查表分为记录用检查表和点检用检查表.记录用检查表——将数据分成几个项目后表示在一个表或图上点检用检查表——用来排列希望确认的项目表.别名：