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多功能控制面板(MP270)使用说明F1扩展功能：F13……总览屏F14……调整模式屏F15……传送MP270系统屏}F16……MP270系统屏}F17……动作索引屏}这些仅由经过培训的人员操作！F18……语言转换屏}F19……状态/控制屏}F20……密码}F13简图在图中所有的电机的工作状态都以动态图形表示。当任一台电机以灰色的动态图形显示时，表示其处于正常运行状态。当电机工作不正常时，以红色的动态图形进行显示。注意！门、推拉料机构、料台、工件以及拉钩的位置有时可能与图画不符！所以实际位置或状态必须由培训人员检查。F1-----扩展功能屏K1-----冷却油泵控制屏F2-----当前故障信息显示屏K3-----后室风扇、油池搅拌控制屏F13----总览屏(本图)K5-----温度、碳势控制屏F14----调整屏K7-----手动运行方式F15----自动条件屏K15----自动运行方式F16----工艺程序运行状态屏K8-----动作开始F17----温度、碳势、油温控制屏K16----动作停止F18----工艺输入屏Ack----故障信息确认F19----工艺调用屏K9------关喇叭F20----记录曲线屏K1油槽、前室油壁冷却油泵控制屏：推拉链润滑F8润滑阀打开（连续运转）手动F10润滑阀自动自动F12润滑阀关闭关泵的实际工作模式显示在“操作模式”方框中前室油壁、油槽冷却F9前室油壁、油槽冷却泵运转（连续运转）F11前室油壁、油槽冷却泵关闭泵的实际工作模式显示在“操作模式”方框中。炉子正常工作时，需满足下述条件油壁、油槽冷却泵自动状态条件满足时，泵的LED发光钮一直亮显条件未满足时，泵的LED发光钮闪烁循环泵能够自动运转！在进行修理或维护工作之前要关断主电源K3后室循环风扇-前室循环风扇-油槽搅拌器控制屏：后室循环风扇的控制：F3后室风扇开（连续运转）F5后室风扇关后室风扇的实际运行状态显示在“操作模式”方框中炉子开始加热前，后室的循环风扇必须打开！前室循环风扇的控制：F7前室风扇手动（连续运转）F9前室风扇自动（由PLC控制其打开-关闭）F11前室风扇关闭前室风扇的实际运行状态显示在“操作模式”方框中油槽搅拌器的控制：F6油槽搅拌器手动快（快速搅拌运行）F7油槽搅拌器手动慢（慢速搅拌运行）F10油搅拌器自动（由PLC控制其打开-关闭，并选择速度）F12油搅拌器关闭油搅拌器的实际运行状态显示在“操作模式”方框中油搅拌器的快速、慢速的运转速度，在变频器上手动设定。正常运行时，应满足如下条件：后室循环风扇开前室循环风扇自动油槽搅拌器自动若满足以上条件，循环风扇和搅拌器的LED发光钮一直亮显若未满足条件，循环风扇和搅拌器的LED发光钮闪烁循环风扇和油搅拌器可能自动运转！在进行修理或维护工作之前，要关断主电源！F16炉温控制：炉子的操作模式Oper.modeFurn：关-——炉控温按钮关闭手动——炉控温处于手动模式自动——由程序控温实际设定值Act.setval：关——没有设定值手动.——手动设定值自动——由程序设值空炉值——炉内无料时的设定值输入的温度公差Enteredtemp.tol：在操作手册中注有的有效公差，例如炉子空载时实际的温度公差Act.temp.tolerance：实际的有效温度公差（与实际的操作模式有关）超出偏差的延时Delaytolerancefault：以秒作为延时单位，在这一偏差内故障被检测。没有达到设定值的延时Delaysetvaluenotreached：以分作为延时单位，在这一偏差内故障可被检测到。上、下极限：通过实际公差可计算出温度范围。油槽操作模式Oper.modeOilbatch：关——油槽的控温关闭开——油槽的控温开启超温控制炉子加热时，可通过温度控制器监视其超温情况，如果炉温超出炉子的极限值，将停止加热，并给出一个故障信号。超温报警可通过装在控制柜内的超温控制器监视其超温情况。炉子的温度和碳势记录加热炉某一阶段的炉温实际值，油槽温度的实际值，以及碳势实际值均可由上位机记录。超温报警油池的超温情况通过双芯热电偶来监视，前室炉壁通过两个棒式膨胀温度器来监视，它们都与温度控制相隔离。当温度超出调节极限值时，油池停止加热，并发出故障指示。当前室炉壁温度超温时，也发出故障信号。F17或K5温度与碳势控制：在上方的图片中，控制功能可处于打开，关闭，和自动模式。碳势控制：F3：手动碳势控制F5：自动碳势控制（程序）F7：关闭碳势控制炉温控制：F4：手动控温F6：自动控温F8：控温关闭油槽的温度控制：F10：油槽控温打开F12：油槽控温关闭可进一步显示相应的控制操作模式。正常操作时的状态：碳势控制MODE：自动（程序控制）炉温控制MODE：自动（程序控制）油槽控温MODE：开控制的液晶按钮K5一直亮显，操作状态正常。控制的液晶按钮K5闪铄，操作状态不正常。在此屏屏幕下按下列按键，将进入相应的功能：F16-------温度参数设定屏F18-------碳势参数设定屏F19-------碳势PID参数设定屏F20------氧探头吹洗设定屏F18设定碳势值：空载值Emptyvalu：炉内空载时的设定值手动值Manualvalu：手动设定值实际设定值Act.setvalu：实际设定值（与操作模式有关）设定修正值Correctedsetvalue：修正设定值（吹扫极限控制）氧探头温度Probetemperatu；氧探头的实际温度比率Ratio：控制比率操作模式Mode：关——碳势控制关闭状态手动——碳势手动控制状态自动——碳势由程序控制状态空炉值——碳势空载控制状态实际值Act.setvalue：关——没有设定值手动——手动设定值自动——程序设定值空炉值——炉子空载时的设定值供气系统Releasegasifying：是——开始供气否——不供气氧探头的清扫Probepurging：激活——探头处于清扫状态碳黑极限Sootlinit：激活——达到/超出碳黑极限F19碳势控制器参数设定：输入的碳势公差ToleranceMan./Em：在操作手册中注有的有效公差，例如炉子空载时实际的碳势公差Act.C-leveltol.：实际的有效温度公差（与实际的操作模式有关）超出偏差的延时Delaytolerancefault：以秒作为延时单位，在这一偏差内故障被检测。没有达到设定值的延时Delaysetvaluenotreached：以分作为延时单位，在这一偏差内故障可被检测到。公差的上、下极限：通过实际公差自动计算出温度范围。F20氧探头的清扫：F3……氧探头自动清扫在一炉炉料从后室热处理完后到重新装入工件的这段时间，氧探头处于工作价段。（工作阶段）然后间隔周期可重新设定。如在间隔周期内，没有装入炉料，在间隔周期过后，氧探头也进行清扫。F5……探头的手动清扫氧头在没有监视的情况下，可直接进行清扫。F7……停止清扫实际的操作模式显示在“操作模式”方框中。在探头清扫过程中（清扫时间+恢复时间），该实际值将保留清扫前的碳势值。*********仅处于自动操作模式**********F20曲线图：F13……总览F14……到记录最后处F15……返回到开始记录处SHIFT+←……记录后退SHIFT+→……记录向前CTRL+┼……放大比例CRTL+―……缩小比例粉红色线为温度设定值，红色线为实际温度值，兰色线为碳势设定值，绿色线为碳势实际值。操作、控制和动作预选：操作模式（手动-自动）（手动=一个工步接一个工步操作）程序操作模式（油淬火无中间冷却，油淬火带中间冷却，气冷淬火）手动自动调整模式不带中间冷却的油淬在任何时候手动和自动操作模式均可交替选择。炉子可从手动或自动变成调整模式，但从调整模式变到手动模式或自动操作时，则需在此调模式完成后才可转换（参见调整模式）。手动操作模式:箱式炉动作进程是靠固定的预设工步（见炉子工步）来控制。在手动操作［在操作面板上可预选，并以文字显示］中每个简单动作，都必须按动动作执行按钮，任何时间按下操作面板上的动作停止按钮，动作将立即停止。动作顺序预设在炉子系统的标准程序中。它们可在“调整模式（F14）”菜单的操作面板上见到，并可显现行实际的工步。自动操作模式箱式炉动作进程是靠固定的预设工步来控制（见炉子工步）。自动操作［在操作面带中间冷却的油淬气冷淬火板上可预选，并有文字显示］时动作是自动的，它由炉子控制系统控制动作的进程。启动K15自动和K7手动操作：如果调整模式关闭后（参见“调整模式”关闭条件），可通过按动“动作运行K8”按钮，炉子进入自动运行状态，在任何时候都可通过关闭自动模式或按动“紧急停止”，或按动“控制电压关闭”，或按动“运动停止K16”按钮均可来中断自动模式。自动系统故障后的继续自动操作:在运行期间如果自动系统故障（例如无电压），任何时候控制电压接通后（按下亮着的控制电压接通按钮），再按下动作执行K8按钮，自动操作可重新开始。动作程序:无中间冷却的油淬火带中间冷却的油淬火气冷淬火预先选定动作程序，通过面板上的按钮给控制系统（PLC），炉子控制系统按照所预选的动作程序执行工序步骤。炉子基本位置:自00步通过手动或自动启动或关闭调整模式时，炉子必须达到以下状态：后室，前室或油槽都没工件前室门关闭；升降台处于下部；中间门关闭；料盘已在炉外废气燃烧器点燃火帘无故障前室装料：装料仅在手动或自动操作模式时进行。如果炉子前室已做好装料准备，则在炉子上有白色信号灯闪烁显示。装料信号由声光两种信号组成，装料的声音信号可通过“喇叭关”按钮或操作面板上的喇叭关按钮来关闭，在装料期间装料光信号一直闪亮。空炉时装料的信号显示：机械动作已到位空炉高压N2压力达到手动或自动模式已预设前室换气时间结束上述状态无论完成的或没有完成的，在表示自动开始状态的F15图片的操作面板上均可显示。如果没有选择任何操作模式，则炉子上的装料信号灯将熄灭。当装料信号灯亮时，可在操作面板上输入一个新工艺。若无新工艺则在工艺库中选择一个工艺并输入该工艺。（参见“程序输入”/“程序选择”）。按下前门开按钮，前室门打开。开门之前点然火帘。如火帘故障则前室门打不开。用装出料小车的推拉装置将工件送入前室。按下前室门关按钮，前室门重新关闭。按装料结束按钮。前室有料信号灯（蓝色的信号灯）亮起，炉上“装料”信号灯熄灭。每次打开或关闭炉门，此时炉子控制系统要求按下装料结束键以便程序进程继续进行。如果因检查炉内情况而打开前门，随后又关闭炉门而实际前室并未装入工件，蓝色信号灯——“前室有料”也亮起。这就需要在调节模式下按下“装料结束”钮，使蓝色信号灯——“前室有料”一直亮着。然后再在调节模式下开-关一次炉门，并再按一次“装料结束”按钮，等于完成了一次假设的出炉过程，使蓝色“前室有料”灯熄灭。前室出料:前室卸料仅在手动或自动操作模式下进行（特殊操作设定另见“操作模式”）。如果炉子前室已准备好卸料，则在警告架上有出料信号灯显示，出料信号通过声光来完成。声信号（带有时钟脉冲的信号喇叭）可用控制柜上的喇叭关按钮或操作面板上的K9键来确认，出料信号灯闪亮约10分钟后变为一直亮显。当没有选择操作模式时，炉子的出料信号灯将熄灭。如果出料信号灯亮着，则表示应执行如下工步：按前门开按钮前室门打开；开门前点燃火帘，如火帘出现故障则前室门打不开；用装出料小车将工件从前室拉出；按下前门关按钮前室门重新关闭；最后必须按装料结束按钮。在动作图画中前室有料指示灯熄灭，炉子卸料信号灯熄灭。单盘或二次装料操作:炉子控制系统可用于单盘和二次装料操作。二次装料操作：二次装料操作意味着炉子内同时有两盘工件。淬火时间很长这是二次装料的重要前提，为了节约时间在工件淬入油槽时，前室可进行二次装料。炉子控制系统提供每个炉子周期装料过程都是自动的，如不需要第二盘工件，也可不装入。如果油槽有料，“装料”信号灯则亮显。将前室门打开把第二盘工件装入炉子前室。第二盘工件装到前室后，装料信号消失，并按下装料结束键。前室换气时间结束后，第二盘工件就可进入后室，手动操作时必须再按动作执行键。在自动操作模式，料盘能自