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6-SIGMA战略概括高层管理研讨会深圳市德信诚经济咨询有限公司6SIGMA的突破性效应TEXASINSTRUMENTDUPONT得益于6-Sigma的著名企业Motorola1987TexasInstrument1988ABB(AseaBrownBoveri)1993AlliedSignal1994GeneralElectric1995Kodak1995Siemens1997Nokia1997Sony1997得益于6-Sigma的著名企业6-Sigma80706050403020100U$Jan1987Jan1988Jan1989Jan1990Jan1991Jun1991Sep1991Dec1991Mar1992Jun1992Sep1992Dec1992Mar1993Jun1993Sep1993Dec1993Mar1994Jun1994Sep1994Dec1994Mar1995Jun1995Sep1995Dec1995Mar1996Jun1996Sep1996Dec19961996/1991:+400%(超过其他“DowJones”公司)全面优质管理(TQM)实施6SigmaAlliedSignal的股价大幅度上升GE实行6-Sigma后的财务回报-30+320+750+16001996199719981999(Est)$0$300$600$900$1200$1500$1800$2100$2400$2700$3000$200$170$380$700$450$1200$500$2100成本利润(资料来源:GE1998年年报）单位；百万美元Motorola实施6Sigma19801975Motorola电视机事业部生产由于利润效益极差而失败，并被日本公司购买1982目标：在5年之内，质量提高10倍19811981以质量和顾客整体满意度为核心（TSC）1986BillSmith先生向总裁BobGalvin先生提出建议设立集团质量办公室及执行官启动质量系统评审计划(QSR)公司质量运动“质量大觉醒计划”建立Motorola培训和教育中心(MTEC)6-Sigma理论和概念初始化我们的质量恶名远播198719921995工程技术突破性改善解决方案计量化质量管理技术Nokia,Seagate,GE,AlliedSignalEricsson,LG,Iomega,Panasonic,JohnsonControl,Hitachi,Sony,Samsung,3M,Whirlpool,Honeywell,Dupont,DowChemical,Boeing,…etc.MotorolaTexasInstrumentUSLDefect%6Sigma历史企业化战略管理Motorola6-sigma绩效--过去12年平均每年生产力提高12.3%降低品质不良成本超过84%消除99.7%制程不良节省制造成本超过110亿美金实现综合收益增长平均每年17%为什么考虑6-SIGMA方法及技术?当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？1)由于不断增加要求的监测，测试及解决问题的对策而造成质量成本升高的例子，举不胜举不使用6Sigma的企业，质量成本通常会很高他们需要花费25%-40%的效益来解决问题使用6Sigma的公司“通常只需要花费5%的效益来解决问题”….“GE每年会花费80亿-120亿美元”–JackWalsh质量成本–为什么选择6Sigma?-10%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%currentfuture外部失效•顾客抱怨•产品退回•质量保障成本•维护成本预防成本•质量计划和评审•新产品评审•过程控制•老化•培训•数据收集和分析检测成本•来料检测•产品检测•检测设备维护内部失效•报废•返工•重测•失效分析•当机•产品不合格6-Sigma能够将质量成本降低到5%以下1)由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子不胜列举2)已经解决了的问题却又反复出现当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？1)由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子，你能一一列举吗？2)已经解决了的问题却又再次出现3)现有的改善活动不足以去吸引有发展潜力的客户为什么选择6Sigma?–36-Sigma突破性趋势DefectRate0%1%2%3%4%5%6%7%8%9%10%11%12%13%1611162126313641465156616671768186第一年第二年第三年6-Sigma时间一般的改善活动6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？1)由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子，你能一一列举吗？2)已经解决了的问题却又再次出现3)有发展潜力的客户对正在进行的吸引客户的计划不了解4)没有系统性的方法来实施成本效益改善计划为什么选择6-Sigma?-4:系统解决方案突破性绩效改善超过30个可能的变量10-158-101-34-6控制•从DOE过渡到SPC•控制图表•Positrolplan•消除控制图表•防呆错失设计改善•多变数分析•回归分析•全因子法•部分因子法•3水平实验•使用关于DOE的统计软件分析•建立运作图表•非自然变动性因素消除•过程能力分析•失败模式及效果分析(FMEA)•数据层次化•假设检测量测•发展量测系统•量测系统评估•GR&R方法•基础评估调查过程•实验计划法协助测量能力改善定义•DMAIC模型介绍•6Sigma模拟练习•客户评估•Processmapping•Sigma绩效衡量•响应变量确认6-sigma将提供有效的持续改善技术，成为企业重要的竞争力之一，其结果也将直接贡献于财务回报上不良率改善＞30%改善＞50%或周期时间改善＞20%改善＞25%或生产力改善＞10%改善＞15%每个项目第一波成熟时6-Sigma项目的典型具体目标通常一个项目由1个黑带人员和2-5个绿带人员负责.每一个项目一般需要3-5个月.6-Sigma项目的典型具体目标以往的经验（Motorola,GE,Seagate,…）•每个6-Sigma项目会取得价值HK$800～1200k的经济效益•每一个黑带资格人员可以管理4-6个6-Sigma项目•在第一阶段中，有15个黑带人员受训，每个黑带人员负责一个项目.平均会有至少9个项目成功6-Sigma项目的典型具体目标根据以上所提供的数据，在第一阶段的财务回报将会为HK$800～1200k/项目×9个项目=HK$7200～10800k(第一阶段的一般周期为8个月)6-Sigma项目的年度财务回报为（保守的估计,每一个黑带人员可以完成4个项目，60%的项目会取得成功）HK$800～1200k/项目×4项目/黑带x15黑带=HK$2.88～4.32kk为什么选择6-Sigma?6-Sigma能够将质量成本降低到5%以下6-Sigma将“救火”所损耗的资源导引到降低变异的活动上6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短6-Sigma将提供有效的持续改善技术，成为企业重要的竞争力之一，其结果也将直接贡献于财务回报上6-Sigma通过建立有竞争力的改善系统资源为企业带来突破性改善，并提供6Sigma系统解决方案什么是6-Sigma?什么是Sigma（Ơ）?91110=xNMean假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的长度，并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：:91110Sigma(标准偏差)=(-x)2N-1什么是Sigma（Ơ）?0.1350%0.1350%-4-3-2-1+1+2+3+499.73%68.26%0.1350%2.145%13.59%34.13%34.13%13.59%2.145%0.1350%正态分布什么是Sigma（Ơ）?规格上限目标什么是Sigma（Ơ）?规格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率1234566Sigma过程1SomeChanceofFailure3320.135%不良率0.135%不良率3Sigma过程1320.135%不良率1320.135%不良率规格上限SomeChanceofFailure目标什么是Sigma（Ơ）?规格下限0.135%不良率3Sigma过程1.5漂移6.68%不良率规格上限SomeChanceofFailure目标什么是Sigma（Ơ）?规格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率1234566Sigma过程3.4ppm不良率1234561.5漂移-6Ơ-5Ơ-4Ơ-3Ơ-2Ơ-1Ơμ+1Ơ+2Ơ+3Ơ+4Ơ+5Ơ+6Ơ规格下限规格上限规格界限ppm±1sigma317300±2sigma45500±3sigma2700±4sigma63±5sigma0.57±6sigma0.002什么是Sigma（Ơ）?但制程平均值()往往在规格中心点周围漂移，漂移幅度在规格中心点±1.5Ơ范围内。如果将±1.5Ơ漂移计算在内，6Ơ质量制程的不符合规格产品=0.00034%=百万分之3.41.5Ơ1.5Ơ规格下限规格上限Sigma等级不良品率（百万分之）1Ơ6977002Ơ3087003Ơ668104Ơ62105Ơ2336Ơ3.4什么是6-Sigma?0.010.111010010001000010000010000000123456786-Sigma等级ppm1990年大多数公司6-Sigma目标民航失事率(0.43ppm)2000年大部分电子产业6-Sigma目标2到3个Sigma项目=5倍改善3到4个Sigma项目=10倍改善4到5个Sigma项目=27倍改善5到6个Sigma项目=70倍改善行李失误率工程技术改善过程中的头号敌人?对工程技术人员6-Sigma是独特且强大的技术来面对变异(Variation)的问题。它能让不良率、运转周期及生产能力有突破性的改善。何为6-Sigma及其效益？对管理人员6-Sigma是一个完整的计量性管理系统。籍由技术幕僚具备的计量决策技术与纪律，让组织的持续性改善活动变得容易且有效。何为6-Sigma及其效益对企业组织6-Sigma是一项策略，引导组织人力资源由应付每天运作中的问题，转变到达成组织关键绩效指标(KeyperformanceindicatorKPI)的具体实施路程上。籍由推动改变组织的“结果应变文化”成为“过程改善文化”，来增加企业组织运作的效能。何为6-Sigma及其效益供应商产生变量资产顾客服务灵活性关键绩效指标资源设计/生产交付客户6-Sigma战略发展通往6Sigma文化架构之路全面了解SixSigma文化6制度化并建立6Sigma基础设施黑带计划实施公司培训准备阶段实施阶段策划阶段•确定KPI•高阶管理人员工作坊•6-SIGMA领导工作坊•黑带培训检讨实施•实施相关重要项目•取得突破性进展•成功整合黑带人员能力是企业运营竞争力的关键成功因素•建立6Sigma组织•继续为企业培训资源，并导入至突破性的改善项目中•在现场实施现况与6-SIGMA系统的差异分析，包含人员解决问题的能力，SIGMA水平，制程能力，量测系统能力。。.等6Sigma面对的典型KPI客户满意度客户不良率客户评核成绩准时出货率售价/成本下降率产品的一致性（质量）最终QA检查站不良率可靠度指标制程/产品能力:Cp/Cpk何为6-Sigma及其效益6Sigma面对的典型KPI新产品设计开发周期导入量产时质量水平产品成本下降率•较大的生产允许范围•较宽的元器件规格生产运作成本降低生产良率运转周期降低消除现场检验项目何为6-Sigma及其效益SixSigma策略展开增加市场份额财务结果降低单位成本财务DMAIC工具黑带组织制程Cp/Cpk改善DFS