填料箱盖的加工工艺及专用夹具设计

填料箱盖的加工工艺及专用夹具设计摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，及ø60孔粗糙度的加工，选择立轴矩台磨床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。关键词：工艺规程,夹具设计,最优方案PackingboxcoverprocessingandspecialfixturedesignABSTRACTThemachinemadeinthemachineprocesses,examining,assembling,weldingwithheathandletowaitcoldandhotcraftprocessin,useagreatdealoftongs,inordertothegearingprocessobject,makingitoccupyrightpositiontopromisethequalityofsparepartsandworkpiece.Thisdesignismainlythedesignofappropriationtongswhichcarriesoncoveringbodyspareparts,istallyuptheknowledgethatwelearnbeforeandtotheonceexpandingoftheknowledgethatwecontrol.Thistextmainlysetsoutfromthedesignbothsideofthespecifyingofcraftrulesdistanceandthetongs.Accordingtothecharacteristicsofspareparts,thefunctionproducedtypeandsparepartswhileconcretelyworkingchoicethecraftrulesdistanceandtongs.Inthecraftrulesdistanceaspect:Assuranceproduceatype,comprehensiveconsideritsaccuratedegreehigh,produceanefficiencyishigh,consumeeconomylittleetc.aspect,choosethesuperiorproject;Designaspectinthetongs,becauseofiscoverbodyspareparts,processФ13.5bores,thechoicedrillsabedtoprocess,consideringmanyfactorstodrawupthesuperiorproject,endcompletionoriginallytimedesign.KEYWORDS:Thedesignbothsideofthespecifyingofcraftrulesdistance,Thecraftrulesdistanceaspect,Thesuperiorproject目录前言................................................................................................0第1章零件的分析...........................................................................11.1零件的作用...............................................................................11.2零件的工艺分析.......................................................................1第2章确定毛坯、画毛坯图...........................................................3第3章工艺规程的设计...................................................................43.1定位基准的选择.......................................................................53.1.1粗基准的选择...................................................................53.1.2精基准的选择...................................................................53.2制订工艺路线...........................................................................53.3选择加工设备及刀、夹、量具................................................63.4加工工序设计...........................................................................7第4章专用夹具设计.....................................................................244.1专用夹具设计分析.................................................................244.1.1定位基准的选择...............................................................254.1.2切削力及夹紧力的计算....................................................254.2定位误差的分析.....................................................................264.3夹具设计及操作的简要说明..................................................26结论..............................................................................................33谢辞................................................................................................33参考文献..........................................................................................34前言毕业设计是高等院校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了资料。希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）。填料箱盖是填料箱的重要组成部分。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。而填料箱盖主要是与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。（附图如图1-1）图1-1零件图1.2零件的工艺分析由已知条件：ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖是通过8100f和565h与箱座孔配合并用螺栓紧固。长径为630672h的活塞杆穿过该零件内孔，860H孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油；右端通过螺栓与压盖连接。宽度为mm5.702.00的槽装O型密封圈。知：该零件上的主要加工面有外圆、端面、5.136的孔和104M的螺纹。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（参考[4]查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1.以ø65h5(0013.0)轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ø65h5(0013.0)的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为ø80的与ø65h5(0013.0)相接的肩面,尺寸为ø100f8(036.0090.0)与ø65h5(0013.0)同轴度为0.025的面.尺寸为ø60H8(048.00)与ø65h5(0013.0)同轴度为0.025的孔。2.以ø60H8(048.00)孔为中心的加工表面。尺寸为78与ø60H8(048.00)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。3.以ø60H8(048.00)孔为中心均匀分布的12孔,6-ø13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。第2章确定毛坯、画毛坯图零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠性,采用铸造。由于年产量为2000件，属于中批生产的水平。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。其中60和32的孔可以铸出，因此还要安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：由机械加工工艺手册表2.3-6知：该铸件尺寸公差等级CT为8~10级，加工余量等级MA为G级。外圆表面沿轴线切线方向的加工余量及公差。考虑到外圆表面(65758091100155、、、、、)尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构铸出阶梯轴。除65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值mRa3.6,只要粗车就可满足加工要求。内孔4332、不易制造型芯固毛坯为实心，两内孔精度要求自由尺寸精度要求，mRa3.6，钻——扩即可满足要求。内孔)(860046.00H以外圆面)(5650013.0H定位，然后铸出毛坯孔。91底面沟槽，采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度，取Z