211抽样检验(第节概述)

欢迎参加高级质量工程师考前培训班的学员！山东省质量学校2008.10自我介绍姓名：张守真1、中国认可协会（CCAA）注册审核员面试考官2、山东大学管理学院硕士研究生合作导师3、全国质量经理推进委员会专家委员会委员4、全国6SIGMA推进委员会专家委员会委员（6SIGMA黑带）5、中国质量协会学术和培训委员会委员6、国家注册质量工程师培训教师7、国家注册工业产品生产许可证审查员培训教师8、国家注册工业产品生产许可证高级审查员9、质量管理体系国家注册高级（验证）审核员10、环境管理体系国家注册审核员11、国家注册职业安全卫生管理体系审核员12、中国质量检验协会专家委员会委员[e-mail]13065046697山东省高级质量工程师资格评价培训教材第二部分第一章抽样检验第一节抽样检验基础知识一、抽样检验概述㈠、抽样检验抽样检验是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否接收的活动。它不是逐个检验批中的所有单位产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判定该批产品是否接收。1．抽样检验的特点因为抽样检验不是检验批中的全部产品，因此，相对于全数检验，它具有如下特点：(1)检验的单位产品数量少，费用少，时间省，成本低；(2)检验对象是一批产品。(3)接收批中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品。(4)抽样检验存在两类错判的风险，即存在把接收批误判为不接收批，或把不接收批误判为接收批的可能。但从统计检验的原理可知，这两类错误都可以被控制在一定的概率以下。2．抽样检验的适用场合(1)破坏性检验。(2)数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验。(3)检验对象是连续体的检验。(4)检验费用比较高时的检验。3．抽样检验的分类(1)按检验特性值的属性可以把抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检。计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。计件抽样检验是根据被检样本中的产品是否接收，进而推断整批产品是否接收的活动。计点抽样检验是根据被检样本中的产品包含不合格数的多少，进而推断整批产品是否接收的活动。3．抽样检验的分类而计量抽样检验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否接收的活动。⑴、抽样检验的分类按检验特性值的属性分类抽样检验计数检验计量检验计数检验计数检验3．抽样检验的分类(2)抽取样本的个数可以分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。所谓一次抽样检验，就是从检验批中只抽取一个样本就应对该批产品作出是否接收的判断；3．抽样检验的分类二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取一个或两个样本后作出批接收与否的结论，但抽取的样本不得多于两个；多次抽样可以抽取3～7个样本才对抽检批作出判断；序贯抽样检验不限制抽样次数，但每次抽取一个单位产品，直至按规则作出判断为止。⑶、抽样检验的分类按抽样的次数多（五）次抽样检验序贯抽样检验一次抽样检验抽样检验二次抽样检验三、常用术语1、单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。2、检验批：是提交进行检验的一批产品，也是为检验对象而汇集起来的一批产品。孤立批：是指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批。连续批：是指待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批。三、常用术语3、批量：检验批中单位产品的数量，常用N来表示。批量的大小，应当因时、因地制宜地确定。体积小、质量稳定的产品，批量宜大些。但是批量不宜过大，批量过大，一方面不易取得具有代表性的样本，另一方面，这样的批一旦被拒收，经济损失也大。三、常用术语4．不合格不合格是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据质量特性的重要性或不符合的严重程度分为：A类不合格：被认为应给予最高关注的一种类型的不合格，也可以认为单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格：关注程度稍低于A类不合格，或者说单位产品重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。5．不合格品有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。通常分为：A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类和C类不合格的单位产品。B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。6．抽样方案规定了每批应检验的单位产品数和有关批接收准则的一个具体的方案。㈢、批质量的表示方法批质量是指检验批的质量。由于质量特性值的属性不同，衡量批质量的方法也不一样，计数抽样检验衡量批质量的方法有：1、批中不合格单位产品所占的比重(即批不合格品率)；2、批不合格品百分数；3、以及批中每百个单位产品平均包含的不合格个数。1．批不合格品率p批中不合格的单位产品所占的比例，称为批不合格率户。即NDp式中：N——批量；D——批中的不合格品数。例题例如，有一批电视机，批量N=1000台，已知其中996台是合格品，不合格品数=(1000-996)台=4台。则批不合格品为：04.010004p2．批不合格品百分数批中不合格品数除以批量，再乘以100，称为批不合格品百分数。即：100100NDp以上两种方法常用于计件抽样检验。3．批每百单位产品不合格数批中每百个单位产品平均包含的不合格个数，称为批每百单位产品不合格数。即：100100NCp式中C——批中的不合格数。这种方法常用于计点抽样检验。例题例如，有一批电视机，批量N=1000台，已知其中有30台电视机各有一个不合格，有20台各有两个不合格。则：不合格数=(30十20×2)个=70个7100100070100p4．过程平均一定时期或一定量产品范围内的过程水平的平均值称为过程平均。它是过程处于稳定状态下的质量水平。在抽样检验中常将其解释为：“一系列连续提交批的平均不合格品率”、“一系列初次提交的检验批的平均质量(用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)”。过程平均“过程”是总体的概念，过程平均是不能计算或选择的，但是可以估计，即根据过去抽样检验的数据来估计过程平均。过程平均过程平均是稳定生产前提下的过程平均不合格品率的简称。其理论表达式为：%100NNNDDDk21k21p—批数。—批产品的不合格品率；—第—批产品的批量；—第—；—过程平均不合格品率—式中：kiDiNpii过程平均的一个优良估计。合格品率率，它是过程平均并—样本的平均不合格品—式中其计算公式为：之间没有显著差异，则，如果品数分别为本，其中出现的不合格的样为批产品中顺序抽取大小假设上述来估计。用抽样检验的结果值不易得到，一般可利实际上，Ppnnndddpndndnddddnnnkpkkkkkk%100............,......,,,......,,,......,,212122112121过程平均估计过程平均不合格品率的目的是为了估计在正常情况下所提供的产品的不合格品率。如果生产过程稳定，这个估计值可用来预测将要交检的产品的不合格品率。必须注意，经过返修或挑选后再次提交检验的批产品的数据，不能用来估计过程平均不合格品率。过程平均同时，用来估计过程平均不合格品率的批数，一般不应少于20批。如果是新产品，开始时可以用5～10批的抽检结果进行估计，以后应当至少用20批。一般来说，在生产条件基本稳定的情况下，用于估计过程平均不合格品率的产品批数越多，检验的单位产品数量越大，对产品质量水平的估计越可靠。我国已颁布的常用抽样检验标准方案抽样检验类型标准名称和编号计数抽样检验标准型抽样检验GB/T13262《不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》挑选型抽样检验GB/T13546《挑选型计数抽样检验程序及抽样表》调整型抽样检验GB/T2828.1《逐批检查计数抽样程序及抽样表》孤立批抽样检验GB/T15239《孤立批计数抽样程序及抽样表》序贯抽样检验GB/T8051《计数序贯抽样检查程序及表》连续型抽样检验GB/T8052《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》跳批抽样检验GB/T13263《跳批计数抽样检查程序》周期型抽样检验GB/T2829《周期逐批检查技术抽样程序及抽样表》我国已颁布的常用抽样检验标准方案抽样检验类型标准名称和编号计量抽样方案标准型GB/T8053《不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表》GB/T8054《平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表》调整型GB/T6378《不合格品率的计量抽样检查程序及图表》序贯型GB/T16307《计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表》我国已颁布的常用抽样检验标准方案抽样检验类型标准名称和编号监督抽样检验计数监督抽样GB/T14163《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》GB/T14437《产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案》GB/T15482《产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》计量监督抽样GB/T14900《产品质量平均值的计量一次抽样检验程序及抽样表》监督复查抽样GB/T16306《产品质量监督复查程序及抽样方案》二、抽样检验特性曲线㈠、批产品质量的判断过程抽样检验的对象是一批产品，而不是单个产品。在提交检验的一批产品中允许有一些不合格品，一般用不合格品率p作为衡量其好坏的指标。㈠、批产品质量的判断过程在抽样检验中，根据从检验批最多可以抽几个样本就必须对该检验批作出接收与否的判断这一标准，又将抽样方案分为一次抽样、二次抽样和多次抽样三种不同的抽样类型。根据抽样类型的不同，判定程序有所不同。㈠、批产品质量的判断过程一次抽样是从批中只抽取一个样本的抽样方式，其操作原理示意图如图1—1所示。图中N为批量，n为样本大小，d为批中的不合格晶数，Ac为接收数。一次抽样方案的程序图抽检一个样本量为n的样本统计样本中不合格（品）数d批接收批不接收d≤AcD≥Re㈠、批产品质量的判断过程二次抽样是从检验批最多抽两个样本就必须对该检验批作出接收与否判断的一种抽样方式。它根据第一个样本提供的信息，决定是否抽取第二个样本。其示意图如图1—2所示。二次抽样方案的程序图抽检一个样本量为n1的样本统计样本中不合格（品）数d1批接收批不接收d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2再抽一个样本量为n2的样本d1≤Ac1d1≥Re1㈠、批产品质量的判断过程多次抽样是一种允许抽取两个以上具有同等大小样本，最终才能对检验批，作出接收与否判定的抽样方式。因此，它可能依次抽取多达k个样本，是否需抽取第i个(i≤k)样本由前(i—1)个样本所提供的信息而定。其示意图如图1—3所示。㈠、批产品质量的判断过程根据一次、二次和五次抽样方案抽取的样本个数不同和判定程序和方法的差异，三种抽样方式各有优缺点，如表1—2所示。一次、二次和五次抽样方案的优缺点比较项目一次二次五次对产品批的质量保证几乎同等管理要求简单中间复杂对检查人员的知识要求较低中间较高对供方心里上的影响最差中间最好检验工作量的波动性不变变动变动检验人员和设备利用率最佳较差较差每批平均检验个数最大中间最少总检验费用最多中间最少行政费用最少中间最多㈡、抽样方案的接收概率使用抽样方案(n，Ac)对产品批验收，应符合批质量的判断准则，即当批质量好于质量标准要求时，应接收该批产品；而当批质量劣于标准要求时，应不接收检验批。因此当使用抽样检验抽样方案时，抽样方案对优质批和劣质批的判断能力的好坏是极为关键的，方案的判别能力可以用接收概率、抽检特性曲线和两类风险来衡量。１．接受概率的定义接受概率是指根据规定的抽样方案，把具有给定质量