预应力管桩施工的施组及施工方案

预应力管桩施工的施组及施工方案工作2008-09-0111:41:48阅读362评论0字号：大中小第一章施工准备一、技术准备1、组织测量人员加密导线控制点和水准点，建立施工控制网，做好工程定位放样，并请监理、业主、设计单位有关人员核验，办理好技术复核手续。2、根根据地质报告计算该工程的典型桩的理论压桩阻力，绘制压桩阻力曲线，对最大压计阻力有充分的估计，以便争取有效施工措施减少压阻力，使施工顺利进行。3、仔细审核施工图，对图纸存在的疑问及时请业主和设计方予以解释说明；4、以施工图为依据编制桩位编号图，并根据施工图放样桩位，用合适的竹签打入地面标记桩位，桩位允许偏差≤5cm；周围撒上Φ500mm圆形白灰线，以便压桩前查找和桩机行走到位。5、桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收，压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个复核，及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式（压桩前复核、压桩时复核，压桩后复核）。二、现场准备1、试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。因为该地段预应力管桩加固深度较深（39m），具有代表性，且该段场地已经用碎石处理过，场地平整，承载力较好，有利静力压桩机行走。2、静力压桩机、吊车及各种配套设备行走到位，准备就绪；3、用于试桩的管桩运输到位并按规定堆放，并做外观和质量检查；4、从王林村接Dg50管线1条至施工现场，暂时供施工用水和生活用水。5、试桩施工用电量为150KVA，从王林村接电施工，全场布置2个电源箱，并配有触电保护器。三、机械及材料准备1、因静力压桩机能够反映及时压桩力，同时试桩后能够配合进行堆载静载荷试验，因此，试桩采用静力压桩机。根据本工程地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机比较合适。接桩采用法兰盘焊接，配置两台BX1—315型电焊机。2、用两台DJ6经纬仪在互相垂直的方向上控制垂直度，一台水准仪控制桩顶标高。3、根据设计对试桩要求，采购具有相应资质厂家生产的预应力管桩用于试桩，进场管桩必须具备合格试验报告，并请监理业主审批。不符合要求材料必须清退出场。第二章试桩方案与工艺一、试桩方案在加固范围内选一块有代表性的场地进行试桩，结合场地准备情况，试桩地点选在DK147+387.1左侧，具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。根据地质特点及选用桩型为PC—A500（100），其单桩竖向极限承载力低于4000KN，采用YZY—400型静力压桩机。根据试桩确定合理的施工工艺，对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，与设计单位进行沟通，复核、修正设计。按设计要求，试桩根数为6根。二、试桩工艺流程1、场地平整。场地清障后回足够强度的塘渣并碾平压实，场地四周挖沟排水至集水坑。2、测量定位。根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短竹签，竹签顶涂上红油漆，并做成φ500模具，白灰沿模具撒放。桩机就位后进行复测。3、管桩成品检查。检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经监理验收签字认可，不合格桩清退出场。一般试桩因考虑到静载荷要求，桩长应根据标高情况适当加长，沉桩后以低于地表40—50CM为宜。4、吊桩插桩。在桩身每米处画上刻度线，按管桩进入各土层深度记录及时压桩力，根据每孔设计桩长选择配桩，并吊入桩节较长段，利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，对准测量定位点插桩入孔内。试桩工艺流程图压桩接桩桩平面位移测量记录继续施压桩机撤出孔内填土送桩施压至设计标高经纬仪校正与跟踪监控吊桩插桩探孔经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位桩机进场安置场地平整测量定位5、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，伸直，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果，调整桩机配重，下桩桩夹中心与测定桩位中心偏差不得大于20㎜，并用线锤和经纬仪调整桩架使桩垂直，其倾斜度偏差不得大于0.5%后开始压桩。在施工过程中，指挥人员及进调整。6、接桩。接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。沉桩前检查各部件和电源情况，为防止中途停机过长，土体固定不能施压而造成废桩，焊接桩插入土中要求预留0.8m长度置于地面以上，便于焊接，焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周焊固定校正。然后对称焊接。焊条宜用E13，焊缝要求饱满，进行二次焊接，并用二台相互正交的经纬仪严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩，重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。7、送桩。采用钢质送桩器。将桩送到设计要求。三、技术措施1、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。2、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。3、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。4、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。第三章试桩机械及劳动力配备试桩机械配备情况表编号机械名称型号数量（台）1全液压静力压桩机YZY40012电焊机BX31513水准仪S0314经纬仪J625气焊气割设备1套6砂轮机17吊车16T18运桩车10T39专用送桩器φ5001劳动力配备表编号工种数量1机长22吊机13指挥14焊工25普工16后勤17司机3第四章试桩控制标准及载荷试验一、试桩控制标准压桩过程中，认真记录各种参数。试桩完成后，由设计单位确定工程桩沉桩控制标准，各相关单位签署相应意见。工程桩施工应以设计单位确定的标准进行施工，施工控制标准应具备通用性及可操作性。试桩控制标准一般在进行工艺试桩后进行静载荷试验确定单桩承载力后确定。设计单桩承载力：Ra＝821KN；试桩压桩最大荷载：Ra＝2×821KN＝1642KN二、静载荷试验试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，。加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，分快速及慢速法。操作方法可采用堆载或桩机反力法。因静力压桩机自身可作为荷载，且操作方便，速度快，费用省，现场采用较多。其原理是：千斤顶置于桩头，头部顶升压桩机，压桩机自身的重力作用于千斤顶，千斤顶将反力作用于桩头，从而获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。三、试验结论经过基桩低应变动力检测和单桩静载荷试验，得出结论如下：预应力管桩试桩的单桩设计承载力为821KN，试验荷载按2倍的设计承载力控制。进行低应变检测的5根预应力管桩，均为完整桩，属Ⅰ类桩。承载力确定后，即可进行工程桩的施工。