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公司主体工程做法何国良日期：2015年3月说明主要参考公司强制性做法、精细化管理、样板引路制度等制度。一、材料控制四、先进施工方法二、样板制度三、强制做法一、材料控制一钢筋原材料1、钢筋进场控制要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；注意钢筋铸造标记：宣钢2X、唐钢2T、承钢2、首钢S、邯钢HG2HG、新兴铸管ZJ。2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。2、钢筋堆放控制要点：1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。图1钢筋堆放二模板材料控制要点1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度12mm、15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。4、钢管：钢管标准尺寸为48*3.5。5、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。三、混凝土进场控制要点1、商品混凝土入场后，使用前，要核查其开盘鉴定，合格方可使用；2、现场检查骨料情况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-180mm；（如下图所示）3、按照取样要求进行混凝土试块的制作：1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4、注意夏季砼初凝时间，罐车进现场后超过5个小时，应予以退场处理。二、主体样板制一、在项目的实施阶段，要求总包单位在施工厂区入口的显眼位置搭设样板展示区防护棚（地面做硬化处理，长*宽*高=12m*5m*4m，标注“样板展示区字样”，字体为黑体，长*宽=50cm*50cm，防护棚上部满铺两层跳板，间隔60cm，跳板部位设置安全标语），作为样板展示区的制作地点，在防护棚内分主体与装修阶段进行样板展示区的施工，体现不同阶段各分项工程施工工序及施工质量。一、样板展示区建设二、制作时间在总包单位进场后，主体基础工程开工前，要在样板展示区内完成主体阶段各项样板的建设。新项目在总包招标谈判及合同签订时，务必将样板展示区建设列入以加强对总包的约束，过程中再加强监管以确保目标达成。三、制作内容主体阶段样板展示区主要包括：1、钢筋：制作（箍筋、拉钩）、连接（绑扎、焊接、套筒连接）、绑扎（包括剪力墙、梁柱、楼板及楼梯）、固定（钢筋间距、水平与竖直梯子筋）、保护层（双F卡、定位筋）样板；二、制作时间在总包单位进场后，主体基础工程开工前，要在样板展示区内完成主体阶段各项样板的建设。存在问题：目前分公司各项目主体样板展示区建设均存在制作时间滞后现象，新项目在总包招标谈判及合同签订时，务必将此事项列入以加强对总包的约束，过程中再加强监管以确保目标达成。三、制作内容主体阶段样板展示区主要包括：1、钢筋：制作（箍筋、拉钩）、连接（绑扎、焊接、套筒连接）、绑扎（包括剪力墙、梁柱、楼板及楼梯）、固定（钢筋间距、水平与竖直梯子筋）、保护层（双F卡、定位筋）样板；二、制作时间在总包单位进场后，主体基础工程开工前，要在样板展示区内完成主体阶段各项样板的建设。存在问题：目前分公司各项目主体样板展示区建设均存在制作时间滞后现象，新项目在总包招标谈判及合同签订时，务必将此事项列入以加强对总包的约束，过程中再加强监管以确保目标达成。三、制作内容主体阶段样板展示区主要包括：1、钢筋：制作（箍筋、拉钩）、连接（绑扎、焊接、套筒连接）、绑扎（包括剪力墙、梁柱、楼板及楼梯）、固定（钢筋间距、水平与竖直梯子筋）、保护层（双F卡、定位筋）样板；2、模板：安装、加固措施、支撑体系（剪力墙、梁柱、楼板及楼梯）、降板样板；3、砼：墙（柱）根部凿毛、成型（墙体、楼梯与楼梯施工缝、梁柱、顶板厚度）样板。四、制作标准主体阶段各项样板的标准详见《精细化管理手册》第一章“钢筋工程”“模板工程”“混凝土工程”，各项工程样板展示区完成后，技术交底（甲方对总包、总包对分包）张贴齐全，数据上墙规范，标识标牌齐全（宽8cm，长20cm，蓝底白字，字体为黑体）。三、主体阶段公司强制性做法1、钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。模板定位筋焊接于主筋上模板定位筋预埋现状：目前能够全面实施，但是有时使用钢筋过细，有时直接焊在主筋上。难点：焊在主筋上措施：a、提前进行详细的技术交底；b、验筋时全面检查；c、建立一提醒二警告三罚款的制度，每发现一次罚款50元。2、为避免剪力墙、柱钢筋移位，控制竖向钢筋间距及位置，设置两道，第一道距墙根50∽100mm，第二道距混凝土浇筑面50∽100mm；要求水平梯子筋与墙体竖向钢筋满绑扎固定，且保持水平剪力墙水平梯子筋框架柱定位箍筋框现状：第一道水平梯子筋基本上没有贯彻，第二道基本上得到了全面贯彻，但是应有的作用没有充分发挥出来。难点：第一道水平梯子筋不能周转，成本太高，故基本没有执行。第二道水平梯子筋执行力度不足，有的焊了抓，有的没焊，钢筋偏位还是比较普遍的。措施：a、第一道水平梯子筋，经现场公司试验，建议取消；b、第二道水平筋一定要保证焊抓；c、验收板筋时，重点验收柱子偏心和二道水平筋，建立处罚责任制。3、墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比墙体竖向钢筋大一型号。（竖向梯子筋图片）4、双F卡：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置，要求双F卡设在水平筋与竖向钢筋交叉处，并与墙体钢筋用绑扎铁丝绑扎牢固，双F卡要水平且与模板垂直。（图片）现状：能够得到普遍贯彻，公司要求全部进行绑扎，落实的不是特别到位。难点：全部进行绑扎是分公司2014年提出的要求，主要是为了加强墙体钢筋的保护层，由于要增加施工内容，增加成本，所以执行较难。措施：a、尚未签订主体合同的，一定要将此内容在合同中明确；b、已经签订合同未明确的，主要是和总包谈判，确定墙筋保护层合格率，按照公司要求，主体实测要达到85%以上。5、负弯矩筋架立筋：控制板筋的上表面保护层，客厅、餐厅和卧室楼板负弯矩钢筋采用辅助悬挂架立筋。架立筋侧面图架立筋剖面图现状：普遍能够执行，但是所起到的作用不是很明显，大多没有焊抓，因为有抓不容易撤，目前主要是穿直筋。难点：踩踏比较严重，验收时合格，一旦浇筑砼，就不成形了。措施：a、加强旁站制度的管理，负责人一定要定期抽检；b、多加通长马镫，做到不怕踩踏，弥补架立筋的不足。采用Φ14钢筋穿Φ15PVC管作为辅助架立筋（间距400-600mm），将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体（如图），从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，同时在辅助架力筋两端焊接Φ10钢筋脚，使脚底到架力筋顶面高度为楼板厚度（如开间较大，考虑架立筋起拱）（图片）6、顶板砼浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形，如用钢管跳板搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等，浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复砼浇注时对钢筋的踩踏破坏严重设置成品马道走道能防止人为踩踏对钢筋造成的破坏现状：普遍能够执行，但是有的执行的力度不够。难点：楼上施工工种较多，穿插作业，踩踏较多。总包有时做了马道，分包单位不愿意使用。措施：a、提前进行详细的技术交底；b、验收时，严格要求马道的使用。旁站防踩踏是控制板筋保护层的重要措施，难度非常大，因为从后期清理、验收到砼浇筑作业本身人多脚杂，不可避免的要踩踏。控制措施无非就是马镫和马道；马镫必须用通长的，否则一踩就塌。非作业人员必须只走马道。7、任何情况下顶模不少于3套、墙模不少于2套。剪力墙不得少于“五道拉杆”（按2.85米的标准层高计算），外墙或楼梯间内层间砼接茬部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓（如下图），同时将该部位的外侧模板下返100－150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象发生。专用螺栓配件专用螺栓预埋后现状：五道拉杆能够很好地贯彻，只是注意新队伍进场，不光要交底，还要检查落实，避免遗漏。楼梯间单向拉杆基本得到落实难点：楼梯间单向拉杆以前在廊分使用的比较少，目前已经比较普遍。主要是总包单位认可投入，因为不是周转使用的造价较高措施：a、单向拉杆的效果非常好，新的总包合同一定要明确使用。b、采购商可以和聂团联系。楼梯间砼交接处无错台专用螺栓拆除后8、楼梯施工缝必须留置在楼梯段1/3的部位，严禁再留置于楼梯梁处，同时控制好钢筋的保护层厚度施工缝留置在梯段1/3部位现状：目前基本都能按照正确的位置预留，但是剔凿和清理非常容易出现问题，造成夹渣。难点：因为过程剔凿和清理比较麻烦，而且位置比较隐蔽，容易造成检查漏项。措施：a、将楼梯施工缝的处理作为验收的一项重点工作，作为必查项目。b、建议最好留到楼梯平台1/3处，避免楼梯地板变形。9、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量现状：执行较差难点：没有什么技术难度，主要是分包队伍非常费工。措施：a、明确剔凿时间，必须是墙筋绑扎完毕方可进行；b、可以在验墙筋时进行检查，作为墙筋验收的保证项目。10、砼板带（或腰梁）、构造柱等按设计要求施工，入户门两侧必须设抱框柱。板带（或腰梁）植筋位置要计算准确，植筋牢固，分布筋按间距要求绑扎，合理设置垫块，保证纵筋位于板带（或腰梁）中心；浇筑构造柱砼时要求统一制作引流槽，过程中通过插入式振捣器配合模板敲击，保证振捣密实，模板拆除后剔除多余砼，保证最终成型美观。留设引流槽钢筋绑扎规范，垫块设置合理现状：经常出现不放钢筋的现象，砼浇筑也是乱七八糟，难点：三个部位是最容易偷工减料的地方，模板支设难度也比较大，容易变形；砼浇筑难度很大，非常费工。措施：a、详细的技术交底一定要直接交到施工班组长，明确各种细部做法；b、制定额度较大的罚款制度，不定期进行抽查，因为都是隐蔽作业，所以一旦发现偷工减料，一定要严厉处罚。11、公共部位二次结构施工与室内一样也要执行样板制，特别是水电预留及防火门洞口控制，要保证位置准确、大小一致；二次结构顶部严禁再采用细石砼塞缝的砌体施工控制线墙体控制线做法（当地有特殊要求的除外），统一改为斜砌（包括连锁砌块），斜砌角度为45～60°,砌体工程砌筑完成14天后方可进行斜插砖砌筑。砌体施工前必须弹控制线（如上图），严禁随梁或墙直接砌筑，特别是飘窗及空调板等转角部位，并且在距墙边15cm左右位置弹出墙体控制线，作为抹灰时打点套方的控制线。砌体施工控制线墙体控制线现状：公共部位样板都能执行；斜砌的方法和时间控制能够执行，但总是出现一些个别的问题；控制线主要的墙体能够执行，一些小墙容易被忽视难点：工程量较大，检查起来容易漏项。措施：a、在不能全面检查的条件下，应该建立明确的处罚制度，加强巡查。b、要不厌其烦的对总包及分包进行交底。12、厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均采用倒梯形（或倒圆台）