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一、工程概况合成氨装置区内给排水主要分为给水、排水、工艺管线三大部分。给水部分为：消防水系统（FW）；工艺循环水系统（CW、HW）；新鲜水系统（IW）；采暖管线。排水部分为：生产污水管线（WW）；清净下水管线（RWS）；生活污水管线（SW）。工艺管线部分：本菲尔溶液管线（CAB）。我公司所承担的主要工程有：埋地管道安装约2700多m，其中给水管道约2300m（碳钢管）、排水管道约为400m（高密度聚乙烯双壁波纹管）；阀门井、消防井、排水井计24座；钢质管道防腐面积为约3200㎡；开挖土方量约为28000m3。主要施工程序为：管道除锈、防腐、管沟开挖、井室、砂垫层、管道铺设、管道试压（试漏）、焊道防腐、回填、夯实。由于该工程均为地下工程，具有施工范围大、土方量大、吊装量大、作业面小等特点。因此必须做好充分施工准备工作，做好总体部署。二、编制依据1、中国寰球设计院设计的施工图：3020/F060-A00-PU4001~40032、标准图集：（1）《给排水图集》（合订本）S312-8-8（2）《钢质管件》02S304（3）《排水检查井》2018-00840-62-14；A003-00-BC-171Z-00（7/11）3、相关标准及施工规范：（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998（3）《给排水管道施工及验收规范》GB50268-1998（4）《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》SY4014-93（5）《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87、SHJ505-87）三、主要施工程序（一）施工准备1、施工班组要认真熟悉图纸，明确施工任务，若有问题及时与技术人员商量，不得擅作主张。2、加强材料管理人员的培训，确保发料准确无误。3、管道预制前要考虑到现场实际情况，实测后再下料施工。4、焊工必须持有本材质焊接合格证方能施焊，同时要进行焊工培训，了解各种材质焊接所用材料。5、埋地管网施工，应严格按照质量保证体系运行。（二）施工时间安排：2004年12月1日～12月5日施工准备工作。在此期间做好人员、机具准备及调遣工作。组织施工人员熟读图纸及相关技术资料，了解现场情况，做到施工项目落实到人头，做到每个人都知道自己的任务并确保在规定时间内完成。工程施工时间：2004年12月5日～2005年1月28日。在此期间内必须按规定完成各自工作量，尽可能的增大预制量，并运至准备安装地点，以减少施工难度和时间。同时材料供应、机具、设备及各部分管理工作必须同步。质量保证措施（三）管道防腐施工1、管道除锈1.1除锈级别St3级，电动工具除锈。1.2质量要求：用电动工具彻底除掉金属表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的旧涂层和其他污物。可保留粘附在钢表面上且不能用钝油灰刀剥掉的氧化皮、铁锈和旧涂层。1.3除锈方法1.3.1工具用磨角机安钢丝轮进行除锈，除锈后用破布擦净浮锈。1.3.2钢管外表面除锈，可根据管径的大小制作转动胎具。使管子在转动胎具转动，其转动速度以能保证除锈质量为准。2.4管道除锈经检查合格后应立即涂刷底漆，以防止氧化生锈。2、管道防腐3.1防腐级别：特加强级聚乙烯胶粘带防腐。2.2.1防腐结构：底漆一层内带一层（带间搭接宽度为50-55%胶粘带宽度）外带一层（带间搭接宽度为50-55%胶粘带宽度）。1.2.2防腐层总厚度≥1.4mm。1.3.涂漆要求2.3.1底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格的钢管表面涂刷底漆，使其形成均匀的薄膜，待底漆表干后，既可缠带。2.3.2当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂。2.4缠绕胶粘带的施工要求及管道预制、堆放、搬运2.4.1胶粘带宜在0℃以上施工，当大气相对湿度大于70%或有风沙的天气不宜施工。2.4.2在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4周长，且不小于100mm。缠绕时各圈间应平行，不得扭曲皱褶，末端应压贴使其不得翘起。2.4.3管段缠绕时管端应预留150±10mm光管以备焊接。2.4.4防腐好的钢管应按规定堆放并做好标记。预制管段的堆放及运输按SYJ4013《埋地钢质管道包袱聚乙烯防腐层施工及验收规范》的规定执行。2.4.5缠绕异型管件时，应选用专用胶粘带。3、补口、补伤3.1修补时应先修损伤部位，使用专用粘胶带时应采用贴补法修补；适用与原管体相同的胶粘带时应采用缠绕法修补。3.2补口时应除去管段防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他污物，补口处应干燥，除锈质量应达到St3级。3.3连接部位和焊缝处应使用补口带按规定进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度不应小于100mm。4、管道下沟与回填4.1管沟深度、坡度及垫层应符合设计要求。4.2管沟清理及管道下沟吊装、回填不得损坏防腐层。施工时应符合SYJ4001《长输管道线路工程施工及验收规范》和SYJ4022《油田集输管道施工及验收规范》中的规定。5、胶粘带防腐层的质量应符合规范要求，表观:沿管线目视检查，表面应平整，搭接应均匀，无褶皱，无凸起，无破损。厚度、粘接力、电火花检漏等均应符合规范规定。（四）、管道施工1、施工前准备1.1材料领取、检验、堆放、发放1.1.1材料领出后，按材质、规格、壁厚分门别类进行检查堆放，并做好明显标记，堆放时一定要垫实，不得混淆或损坏，并按施工的需要，由专人负责发放。1.1.2管道组成件检验1.1.2.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰等）的制造单位，应经省级以上劳动行政部门安全注册。管道组成件必须有质量证明书或合格证。1.1.2.2组成件在使用前应进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、锈蚀、凹陷，且有产品标识。1.1.2.3按规定作抽样检查或检验。其外形尺寸应符合GB50235-97的有关规定。1.1.2.4阀门检验阀门安装前，应抽查10%的阀门对阀体进行液体压力试验和密封试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄露为合格；严密性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面不泄露为合格。试验介质为洁净水。1.2管道预制1.2.1管道预制前应核对管道及管件的材质、规格、数量确认无误后方可进行，碳钢管道采用机械或火焰切割。1.2.2管子切口应表面平整，无裂纹重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化铁、铁屑等，应予以清除。1.2.3高密度聚乙烯双壁波纹管经现场实测后预制安装。1.3埋地管沟槽开挖1.3.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。1.3.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道的轴线临时水准点，应根据现场实际情况设定，且每200米内不少于一个点。1.3.3临时水准点、轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并经常校核。施工测量允许偏差应符合GB50268-98的有关规定。2、沟槽开挖2.1埋地管沟槽开挖前，应由测量员由基点测出沟槽基准起始点和终止点后，由施工人员用白石灰划出开挖线，由机械和人工开挖沟槽。2.2沟槽开挖原则：从上至下，由大到小，由浅入深的原则开挖沟槽。2.3管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）D1≤500时，非金属管道b1=400；金属管道b1=300.b2——管道一侧的支撑厚度,可取150～～200mm;b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。2.4采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。2.5沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应不得影响建筑物，各种管线和其它设施的安全。且不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。2.6人工挖槽时，堆土高度不宜超过1500mm，且距槽口边缘不宜小于800mm。2.7沟槽的开挖质量应符合下列规定：2.7.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2.7.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。2.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。3、埋地钢管安装3.1管道安装前，沟槽应按一定坡度平整合格，阀门井也应同时进行施工．3.2管道安装前，应逐根清除管道内的砂土，铁屑，熔渣及其它杂物清除后，并及时封闭或及时安装。3.3连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；紧固螺栓时应对称，均匀，松紧适度．3.4焊接钢管用手工电弧焊焊接接口。3.5钢管道安装的允许偏差：轴线位置为30mm；高程为±20mm。3.6钢管吊装时，钢丝绳外应加保护套，防止防腐层被破坏。3.7埋地管道的焊接3.7.1焊前准备4.7.1.1焊工必须持有相应项目的合格证．3.7.1.2所用焊接材料必须有合格证．3.7.1.3管道对接焊口中心线间距离应符合下列要求：A．公称直径小于150mm时，不应小于管子外径．B．公称直径大于150mm时,不应小于150mm．4.7.2焊件坡口型式应按下图开制名称图示δ（mm）b（mm）p（mm）a（°）V型坡口δ≤81.5~2.51~1.560~70＞82~360~654.7.3焊件切割宜采用机械方法，若采用热加工法，必须将坡口处氧化皮清除干净．4.7.4焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油污、铁锈、杂物清除干净．4.7.5管子、管件组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10﹪且不大于1mm。4.7.6焊条在使用前按说明书烘干，放入恒温箱，随用随取。4.8焊条工艺要求4.8.1埋地管焊接方法为：手工电弧焊。4.8.2焊接材料母材为Q235-A；焊条E4303。4.8.3焊接层次：壁厚6mm2层壁厚6~10mm3层壁厚10~16mm5层4.8.4管径大于800mm时应采用双面焊。4.8.5焊接时应注意起弧和收弧质量，收弧时将弧坑填满，多层间焊接接头应错开．4.8.6焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。4.9焊后检查4.9.1焊缝表面不允许有表面飞溅，表面气孔，表面裂纹，表面凹陷．4.9.2焊缝宽度以每侧覆盖坡度边缘2毫米为宜．4.9.3焊缝咬边深度不应大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的10﹪，且连续长度不大于100mm。4.9.4管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检查，不合格的焊缝应铲除重焊。4.9.5管道射线探伤要求：循环水管线采为1%抽透；消防水管线为5%探伤；本菲尔溶液为5%探伤。具体按焊接规范GB50236-1998执行。4.10管道按施工程序施工完毕后与主管线预留三通碰头（法兰连接）。如在支线上安装阀门，须增设阀门井。若不安装阀门，法兰连接处应作防腐处理，其方法和质量要求与管道防腐施工相同。4.11消防管道施工及消防器材安装。消防工程施工应按国家及当地消防部门的有关规定组织施工，并符合设计文件及产品安装使用说明书的要求。4.12焊接安全措施4.12.1焊工必须持证上岗4.12.2焊机必须防潮，焊机与焊机之间保持800mm以上。4.12.3五级以上大风天或雨天停止露天作业．4.12.4焊工施焊必须配戴劳动保护用品．4.12.5操作前排除周围易燃易爆品，离开操作现场时应切断电源，锁好开关箱．4.12.6电焊钳和把线必须绝缘良好，电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和起重机及钢丝绳等附件上．4.12.7焊条应装入焊条桶中，焊条头不准随意扔掉．5、高密度聚乙烯波纹管安装5.1管材进场应按设计及规范要求进行检查验收。检查验收内容包括：5.1.1技术资料、材质单、合格证是否齐全，并符合相应标准规定；5.1.2产品外观质量是否符合质量要求，几何尺寸偏差是否在允许范围内，有无机械损伤。5.2高密度聚乙烯波纹管安装施工应按产品厂家要求及说明书进行。5.3管材、管件装卸运输应注意保护，不得损坏。5.4高密度聚乙烯排水管道敷设，接口形式为胶圈承插连接。5.5沟槽及砂垫层应符合设计文件规定。管道坡降按施工图执行。5.6管节安装前应进行外观检查，发现缺陷使用前应修