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1QC七大手法成功者找方法,失败者找藉口2品管七大手法目录•一、查检表法•二、层别法•三、柏拉图法•四、因果图法•五、散布图法•六、控制图法•七、直方图法3品管七大手法之一：检查表一、检查表的简要说明：-----将需要检查的内容或项目一一列出来，-----然后定期的或不定期的逐项检查，-----将问题点记录下来的方法。是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。二、检查表的作用：读数据，呈现象。4三、检查表的实施步骤：1．确定检查对象（项目）；2．设定查检时间、频率；3．设计检查表；4．依检查表项目进行检查并记录问题或数据；5．对记录的问题或数据进行分析；6．对检查出的问题要求责任单位及时改善；7.检查人员在规定时间内对改善效果进行确认；8.定期总结，持续改进。品管七大手法之一：检查表5检查表在应用时应注意如下事项：1．确定项目：可参照案例，也可使用多方论证，使检查的项目不遗漏。2．确定频率：每小时，每天、每周，还是每月检查。3．确定人员：选择适当的人，铁面无私地执行检查工作，记录结果。4.公布结果，必要时，将查到的问题经汇总后再进行公布。65S检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1整理●尚未对身边物品进行整理（1分）●已整理、但不太彻底（2分）●整理基本彻底（3分）●整理较彻底（4分）●整理彻底（5分）●查看现场●询问2整顿●物品尚未分类放置和标识（1分）●部分物品尚未分类放置和标识（2分）●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）●查看现场●观察取用方法和时间案例分析7FQC检验记录表产品名称：汽车前右座椅案例分析序号不良项目数量合计（PCS）备注上午下午1表面划伤122色差93作动性不好64表面有油污85漏贴标签56其它68品管七大手法之二：层别法一、层别法的简要说明层别法又叫分层图，是品管所有手法中最基本的概念，是统计方法中最基础的管理工具，它将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。9通过层别法，可以将杂乱无章的数据因应目的的需要归纳为有意义的类别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。品管七大手法之二：层别法10在应用上，层别法应注意以下几点：1）层别法可单独使用，且可捕捉到问题点。2）层别法也可与其它QC手法结合使用，且效果更佳，如与柏拉图同时使用，既可将某一主题的数据层别清楚，也可找到关键或重要的问题，抓住重要的少数和有用的多数。品管七大手法之二：层别法113）层别法必须建立在数据的基础上，没有数据，层别法无从谈起。4）层别的对象具有可比性，最好在相同条件、相似条件或不同条件下进行层别，更容易发现问题点。如同一班组生产不同的产品，对不同产品进行层别分析，可以发现产品存在的品质问题。品管七大手法之二：层别法12层别法对象举例：1.部门、单位别：技术部、市场部、工程部、生产部、品管部、行政部、采购部、物控部、财务部等。2.制程别：遥控电动玩具制程、线控电动玩具制程、普通塑胶玩具制程、搪胶玩具制程、吹气玩具制程、乐器玩具制程等。3.班别：早班、中班、夜班。品管七大手法之二：层别法134.作业员别：工龄别、年龄别、教育程度别、性别等。5.机械设备别：机台别、机型别、生产厂家别、新旧别等。6.时间别：小时别、日别、周别、旬别、月别、日夜别、季节别等7.作业条件别：温度别、湿度别、压力别、作业时间别、人工与自动别等。品管七大手法之二：层别法148.原材料别：五金类、塑胶类、实木类、电子元件类、包装材料类等。9.测量别：测量仪器别、测量人员别、测量方法别等。10.检查别：检查人员别、检查方法别、检查场所别等。11.地区别：华北地区、华南地区、东北地区、华东地区、西南地区、西北地区。品管七大手法之二：层别法15案例分析：某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表为了掌握代号为HJ-018的产品，在成品抽验时发生的不良数，FQC将2月18日的不良项目和不良数统计如下表：品管七大手法之二：层别法16不良项时间产品代号：HJ—018本日产量：2.3万日期：2003年2月18日8:009:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00小计弯曲422324861050粘合1020325885615109毛刺22656082435断裂57291402131披锋10231200110划伤1210001218爆裂25134012018脏污02412301316电哑色13013240014裂纹01324012114小计26645431332726182630517获取的信息：1．从不良数来层别，本日不良数最高的是粘合不良，计109PCS，其次是弯曲，计50PCS，不良数最低的是划伤，计8PCS。2.从时间段来层别上午九点发现的不良数最多，计64PCS，下午4点发现的不良数最少，计18PCS。品管七大手法之二：层别法18品管七大手法之三：柏拉图一．柏拉图的简要说明1897年，意大利经济学家V.pareto（1848—1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“二八率法”。美国品管大师朱兰（J.M.Juran）运用意大利经济学家柏拉特的统计统计图原理加以延伸所创造出来的。19柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，所以又称为重点管理法。二、柏拉图的作用：示累积、找重点。品管七大手法之三：柏拉图20三、柏拉图绘制注意要点：1）柏拉图有两个纵坐标，左侧坐标一般表示数量或金额，右侧面纵坐标一般表示数量或金额累积的百分比。2）柏拉图横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列。3）绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连成光滑曲线。品管七大手法之三：柏拉图21四、柏拉图制作步骤步骤1：收集数据品管部将上个月的厨柜的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总不良数为148件，其中不良数为：品管七大手法之三：柏拉图228月份橱柜制程不良品统计表序号不良项目不良数不良总数百分比(1孔位5335.8%2锣槽106.8%3色差53.4%4尘粒128.1%5尺寸3624.3%6不平74.7%7划伤2215%8其它31.9%合计148100%制表：李XX审核：罗XX统计日期：2002年9月1日23步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。8月份橱柜制程不良品统计表序号不良项目不良数不良总数(%)累积百分比（%）1孔位5335.8%35.8%2尺寸3624.3%60.1%3划伤2215%75.1%4尘粒128.1%83.2%5锣槽106.8%90%6不平74.7%94.7%7色差53.4%98.1%8其它31.9%100%合计148100%24步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。1）画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数，右边纵轴表示不良率。1）左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS，右边纵轴最高刻度是不良率100%。2）左边的纵轴最高刻度与右边纵轴最高刻度是一条水平线。2501020304050607080901001101201301400%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%26步骤4：绘制柏拉图1）在左纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7个坐标点。2）将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。品管七大手法之三：柏拉图270102030405060708090100110120130140孔位锣槽色差尘粒尺寸划伤不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%品管七大手法之三：柏拉图28步骤5：绘制累积曲线1）针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7点。2）用折线将7个点连接。品管七大手法之三：柏拉图2998.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位锣槽色差尘粒尺寸划伤不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良项目累计百分比30步骤6：记入必要事项：1）标题：XX线制程不良柏拉图2）总检查数：2800件3）总不良数：148件4）不良率：5.28%5）检验者：李XX6）绘图者：王XX品管七大手法之三：柏拉图31步骤7：分析柏拉图1）从以上柏拉图可以看出，制程中孔位、锣槽和色差总不良率比率的75.1%，这三项是9月份重点改善的项目，建议用因果图对这三项不良原因进行分析。2）应确定项目改善责任人及完成期限。32案例分析一：某汽车配件厂制程不良柏拉图1．某汽车配件厂制程不良统计表33序号项目数量累计数量占总不良数百分比累积百分比1弯曲929232.6%32.6%2粘合7316525.9%58.5%3毛剌5421919.1%77.6%4断裂3225111.3%88.9%5安装调试不当192706.7%95.6%6短路92793.2%98.8%7工具磨损32821.2%100%合计282100%3488.90%95.60%98.80%77.60%58.50%32.60%0020406080100120140160180200220240260280弯曲粘合毛剌断裂安装调试不当短路外观不良0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%系列2累计百分比2．绘制柏拉图353．分析柏拉图1）由上图可以看出弯曲、粘合、毛剌占总不良数的77.6%。应是下个月重点改善的项目。2)建议由品管部、工程部、生产部组成分析小组，运用因果图对以上三个项目进行分析，\找出真正的原因。36不良项目不良数不良率累计不良率开胶100清洁度50溢胶25鞋面起皱15贴底歪10合计200案例演练总检查数:10000PCS37CountPercentCount12.57.55.0Cum%50.075.087.595.0100.010050251510Percent50.025.0Other200150100500100806040200ParetoChartof38特征要因要因要因要因品管七大手法之四：因果图39品管七大手法之四：因果图一．简要说明日本品管权威石川馨博士在1952年发明，所以又称石川图；因为它用来分析特性（结果）与要因（原因）之间的关系，所以称为特性要因图或因果图；由于它形状象一尾鱼的骨架而又称为叫鱼骨图，鱼头是问题，其目的是要找出造成此一问题的可能原因。问题的发生，必然有其内外因，原因的存在，又必会产生变异的结果，就是说，原因与结果之间一定存在因果关系。40管理者可将影响产品或服务品质的诸多原因一一找出，并绘鱼骨图，使人一目了然，通过鱼骨图，可使绘制小组受到一身临其境的教育，同时，也是一种讨论问题的捷径，这对我们的管理是大有帮助的。品管七大手法之四：因果图41二、因果图的作用：析因果，究要因。三、因果图分类：因果图可分为追求原因型和追求对策型两种。1）追求原因型：追求问题，进而找其原因，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系，如“生产效率为什么这么低？”品管七大手法之四：因果图42方法为什么物料人机器WHY环境品管七大手法之四：因果图432）追求对策型（鱼骨图反转）：问题如何防止、目标如何达成等的对策，环如何法人HOW机料品管七大手法之四：因果图44四、因果图制作实施步骤：1.选定主题（特性）；2.成立分析小组，集合与主题有关的人员3-6人，可以包括作业员、组长、技术员、品管等；3.准备好作图工具：纸或白板、2-3色笔等；4.利用脑力激荡法，发挥全员的智慧查找可能的原因；5.因果图绘制后,经讨论后决定要因,并用红色笔