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SPC-統計製程管制講師:郭俊欽廠長ISO9000精神:1.不斷改善;2.滿足客戶需求(利潤)公司科技(物)管理(系統)領導(人)‧‧勞力密集,資本密集,科技密集.‧‧內部稽核,管理審查,教育訓練,維持ISO9000之原動力.製程管製製程穩定分析製程能力提升.製造的過程(Process)Manmaterialmethodmachinemeasurementmantin產品IQCIPQC系統‧‧有input后有ouput並透過feedback改善SPC講義講師DAVIDKUO頁數2OF83SPC精神:Qualityimprovement‧‧利用統計的原理與方法來針對製程上的變異加以分析和管制.StatisticalprocessControl.(分析並管制製造上的變異.)因延遲驗出不良品所付出之代價.預防進料失敗矯正製程失敗矯正出貨失敗再矯正成本代價時間(TIME)金額$※利用預防來了解現況並預測未來.SPC講義講師DAVIDKUO頁數3OF83‧‧推行SPC的效益1.製程品質監控與管制2.預防不良與變異產生3.製程能力調查與分析4.適當的製程安排與規劃5.作為規格公差制定製程管制方案之修改6.滿足客戶之需求7.配合驗証機構之實施.統計=數據+計算系統=魚缸養魚Inputouput水過濾(feedback)‧‧該做的都做了,但仍有問題(系統性變異)‧‧該做的都沒有做好,人,機器,條件都訂好了(特殊性變異)統計一有意義的情報:拉力的強度很好1.沒有數據;2.拉力平均3kg/cm2;3.大多數的拉力3士0.5%正確回答:良率99.7%,都是在規格3kg/cm2士0.5%以內,0.3%超出規格.IncreasCapabilityTeamworkQCC.TQCQualitysystemISO9000SPCprocesscontrolSPC講義講師DAVIDKUO頁數4OF83一,何謂統計製程管製SPCStatisticalProcessControlStatistical匯集,圖(表)表及分析數據Process一系列之操作(operations)每一個活動(activity)都是過程Control量測性能(performance)SPC講義講師DAVIDKUO頁數5OF83二,SPC的源起及發展SPC的源起:1924W.A.Shewhart在BelltelephoneLaboratories工作時,首次提出管製圖的概念．1931.W.AShewhart出版〝EconomicControlofQualtyofManufacturedProduct〞,在此書中對〝統計製程管製〞的名稱的定義做了完整的敘述.〝theapplicationofstatisticalprinciplesandtech-niquesinallstagesofproduction,directedtowardsthemanufactureofaproductthatismaximllyuserulandhasamarket〞.1939~1945第二次世界大戰期間‧‧providedtheimpetusfortheappiicationofshewha-rt,sideas.‧‧1942.1944.1945.4946.分別舉辦為期8天的品質管理講習會.1946日本科技聯盟JUST成立(TheJapaneseunionofscientiscoandengineers)‧SPC講義講師DAVIDKUO頁數6OF83‧‧其成立的目的在振興日本戰后工業.‧‧偏好Shewhart理論.‧‧派最年青管理階層到西方世界拜訪工業界,學術界學習他人長處並帶回國使用.‧‧尋找海外專家,指導國內工業界,全新的可以促進日本工業界管理及改善的方法.1950Dr.Deming(戴明博士)訪問日本,舉辦為期8天的講習.1960S統計品質管製方法在日本廣為推行.‧‧從1960年代開始,日本的品質變得愈來愈好.‧‧‧在很多方面,日本成為市場領先地位.‧‧在訓練有素的工作人員及可以追朔的品質記錄.‧‧在生產製造現場維持非常簡單.‧‧管理階層的支持與參與.1974美國成立品管圈1981Deming在電視上發表〝IfJapancan,whycannotwe?‧SPC講義講師DAVIDKUO頁數7OF83‧‧Generalmotors,Ford等著名大公司邀請Deming演講.‧‧距離Deming到日本講學37年之后,美國人開始接受及實踐Deming理論(PDCA循環),並且目前愈來愈來愈盛.SPC的發展‧‧從SQC到SPC‧‧1920S美國W.A.shewhart首創SQC理論.§‧‧1970美國發展出SPC理論與實際應用.‧‧SQC與SPC的區別:(1)SPCitselfisnew,butmessageitcarriesisnot.(2).SQCisproduct-basedandSPCisprocess-based.(3).SQCislimitedtomanufacturingapplications.(4).SQCisoperatedbythequalitydepartmentwithnodirectreferencetotheoperator.(5).SPCimpliesoperatorcontrolingenuinecompany-wideprogram.(6).SPCisaprevention-basedsystemoperatingatanearlystagethanSQC.‧‧SPC講義講師DAVIDKUO頁數8OF83(7).Whilstsomeofthetechniquesarethesame,SPCdoesintroduceanextradimensionofdefiningtheprocesscontrollingitandthenimprovingit.三,SPC的觀念與應用品質(Quality):符合顧客的需求.供應商的製品及其品質,能合乎購買者需求,且其品質均勻,可受顧客信賴,同時價格亦公道合理能使消費者樂意付出相當之代價.變異(Variation):偏離規格.沒有兩種完全相同的工業品,產品間之差異是正常現象,在生產製造過程當中,產品產生變異可歸諸于下列兩種原因之一.‧‧特殊的變異原因(Assignablecauses)又可稱為非機遇性原因-可歸咎于某一種特殊地點.機器或操作工,變異的原因是可以確認,因此可以被消除的.‧‧共同的變異原因(Chancecause)又可稱為機遇性原因-變異是由全部的機器,全部的操作工,全部的作業員,全部的各單位,共同變異的原因,不規則的存于自然界中,並且不能完全的被消除.SPC講義講師DAVIDKUO頁數9OF83生產線上品質管製診斷和調整預測和修正量測和處置製程管製(IPQC)產品管製(OQC)成本管製(出貨)損失管製(退貨)SPC講義講師DAVIDKUO頁數10OF83解決品質問題的七種常用工具一,查檢表二,柏拉圖三,特性要因圖四,層別法五,散佈圖六,直方圖七,管製圖SPC講義講師DAVIDKUO頁數11OF83解決問題的方法與順序一,查檢表與(管製圖)二,柏拉圖三,特性要因圖四,層別法與(散佈圖)五,直方圖SPC講義講師DAVIDKUO頁數12OF83(一)查檢表(CHECKLIST)1,何謂查儉表:查檢表是一種為了便于收集數據而設計的表格,在對于工作現場之事物加以觀查,記錄及收集數據,如:作業前點檢,設備操作點檢,機器保養點檢,管理月點檢,生產狀況查核等,對于查檢製造方法,了解什么地方問題最多,或每日工作重點必須要固定做到以防遺漏,調查產品的那一方面不良最嚴重等,都有很大的幫助,並可利用此表作為日后管理及改善的工具.2,查檢表分類:查檢表依用途可分為:a.收集數據用查檢表b.調查異常(不良)原因用查檢表c.點檢用查檢表SPC講義講師DAVIDKUO頁數13OF832.1收集數據用查檢表:品名:PCB查檢者:丙不良率:7.92%項目查檢小計缺口正,正,正,正,正,正,下33短路正,正,正,T17吸氣不良正,正,正,正,正,正,正,T37顯影不潔正,T7其他正,止9合計103外層課查檢表工程別:外層線路檢查總數:1300作業單位:外層課SPC講義講師DAVIDKUO頁數14OF83I.班別不良率:早班=Σd/Σp=14.5%;夜班=Σd/Σp=15.54%II.機台不良率:A台=Σd/Σp=16.93%;B台=Σd/Σp=13.2%III.缺點別:以電鍍針孔占最多60.6%.IV.夜班不良率比日班高1.04%,A機台比B機台高3.73%.2.3.點檢用查檢表:項目查檢要項查檢1護照V2信用卡V3外幣V4機票V5衣物V6輿洗用具V7相機V8膠卷V9旅游指南V10吹風機V11筆記本,筆V旅游必須用品例:出國旅遊避免物品遺漏查檢表SPC講義講師DAVIDKUO頁數15OF833.查檢表使用目的:3.1.為了日常管理:對品質管製項目的查檢,作業前的查檢,設備安全的查檢,作業標準的要求與遵守.3.2.為了特別調查:品質異常問題需要調查,重點調查,不良原因調查及發現改善點的查檢.3.3.取得記錄:為了要報告,調查需取得記錄,做成統計表以便分析.4.查檢表使用方法:4.1.查檢內容要使工作現場的人員了解,並能作在職訓練(OJT)4.2.需明確查檢責任者由誰來做.4.3.對事實,現物的觀察要客觀,詳細.4.4.發現的現況要當場記錄.4.5.根據記錄作成數據及統計圖.4.6.盡快將發現的事況,向主管階層報告.4.7.了解現況要馬上采取行動.4.8.查檢的結果,有關人員必須了解.SPC講義講師DAVIDKUO頁數16OF83二,管製圖(CONTROLCHART)1.何謂管製圖:一種用于調查製造程序是否在穩定狀態下,或者維持製造程序在穩定狀態下所用之圖.2.管製圖的種類:2.1.計量值管製圖:其所依據之數據,均屬由量具實際量測而得知,如:長度,重量,成份等特性均為連續性者,最常用為下列四種:2.1.1.平均值與全距管製圖(Ⅹ-RCHART)2.1.2.平均值與標準差管製圖(Ⅹ-δCHART)2.1.3.中位值與全距管製圖(Ⅹ-RCHART)2.1.4.個別值與移動全距管製圖(X-RmCHART)2.2.計數管製圖:其所依據之數據,均屬以單位計數者,如:不良數,缺點數等間斷數據均屬此類,最常用為下列四種:2.2.1.不良率管製圖(PCHART)2.2.2.不良數管製圖(PnCHART)SPC講義講師DAVIDKUO頁數17OF83~2.2.3.缺點數管製圖(CCHART)2.2.4.平均缺點數管製圖(μCHART)3.管製圖的功能:3.1.可判定製程的變異是屬偶然原因或異常原因3.2.可做製程能力解析3.3.依據製程精密度,可做下列判斷及處理能力指數判斷處置1.33≦CP合格產品采用抽樣檢驗即可1≦CP1.33警告產品有發生不良品的危險需注意1.操作方法需變更或改善2.機械設備需變更或改善3.原材料需變更4.公差有檢討必要5.需作全數選別CP1不合格4.管製圖之原理:4.1.管製圖是以3個標準差為基礎,換言之只要群體是常態分配,從群體抽樣時每1000次約有3次機超出士3δ范圍,在平均埴(μ)加減3個標準差范圍以外之機會非常少即千分之三,也即所謂機遇原因,而不予以檢討.SPC講義講師DAVIDKUO頁數18OF83不良率P管製圖一,製品如無法直接測定其特性時,可以分別數其良品與不良品之數目,並以不良率表示其品質,如:電燈泡廠將燈泡分為亮與不亮,食品廠將罐頭分為漏氣與不漏氣,電容器廠將電容量分為合格與不合格….等,其公式為:P=不良品個數/檢驗數=d/n二,P管製圖適合以下之情況使用:1.僅能以不良品表示品質特性.2.大量篩選將產品分為合格與不合格時.3.產品用通與不通量具來判定合格與不合格時.4.要研究某製造工程有多少廢品時.5.樣本數(n)在非一定數時.其公式為:P=Σd/Σn=(d1+d2+…d)/(n1+n2+…+n)=不良品數總和/檢查數總和.