QC《消除转向节轴齿面震纹》-湘电集团重型装备股份有限

1-31小机车车间齿轮班创新QC小组2-313-31名词解释1、电动轮自卸车：一种大型矿山运输装备。采用交直流传动方式，由发动机带动发电机发出交流电，整流后变成直流电，输送至汽车后桥的直流牵引电机，以驱使汽车前进。2、组成部分：动力系统、前桥后桥及悬架系统、液压系统、制动系统、电传动系统、车架等系统组成。3、转向节轴：属于前桥系统，连接转向架和前轮，起转向和支持作用。一台车有两个转向节轴。4-31108吨电动轮自卸车荣获“国家科技进步奖金奖”，220吨电动轮自卸车荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”“第二届中国工业大奖表彰奖”。小机车车间齿轮班加工齿轮的方法有：滚齿、插齿、铣齿、磨齿等，连续三年获得“优秀班组”。湘电集团有限公司创建于1936年，是我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家，被誉为“中国电机工业的摇篮”。重型装备股份有限公司主要从事电动轮自卸车、工矿机车等矿用运输、轨道运输装备的研发和生产。公司概况5-31“创新”QC小组成立于2011年3月，是专注于现场质量问题分析解决的攻关小组。活动时间2011年3月至9月。小组由车间多名经验丰富的技术人员、一线职工、行政领导参加活动，为QC活动的良好开展提供了有力的智力保障。姓名年龄学历职位分工教育学时陈志29大专高级技工组长40姜杰辉47大专技术员、齿轮技师顾问30贺小荣48本科行政主任顾问30肖磊30本科技术主任技术指导30蔡华立26大专高级技工组员40马争游52中技高级技工组员40欧阳祖祥26大专中级技工组员40一、小组介绍6-31转向节轴作为108吨电动轮自卸车的重要零件之一，其加工要求也高。随着公司的发展，工艺的提高，公司对转向节轴滚齿加工质量的要求也越来越高。2011年转向节轴加工时候齿面出现震纹现象，需要通过人工修磨的方式来达到公司要求，不仅造成人员、财力的浪费，还严重影响质量。二、选题理由7-31月份生产量合格量不合格量合格率364266.6%4107370%合计1611568.75%2011年转向轴节齿面质量分析不合格现象主要体现在齿面有明显的震纹、手感明显粗糙。经检测粗糙度只有6.3三、现状调查8-311、综合以上数据，3、4月份加工转向节轴不合格数为5件，合格率仅仅68.75%，而公司下达到班组的质量目标99.96%。2、3、4月份8台108吨电动轮自卸车的转向节轴由于出刀位置有震纹，造成粗糙度差。只要能消除出刀位置的震纹，可满足齿面粗糙度，达到图纸要求，粗糙度3.2。3、本次攻关活动得到了车间领导的高度重视和大力支持，并召开了专题会进行讨论。因此，本次活动的目标是：将转向节轴齿面震纹消除四、目标确定9-31职工不符合要求5.刀具刃磨质量差2.机床刀杆精度差4.材料硬度不均匀6.精加工余量过多3.刀具不合格刀具问题材料问题1.技能偏低，质量意识不高消除转向节轴齿面震纹人物料加工、操作方法问题五、原因分析机7.工件装夹不当法8.刀具对中不正确9.精加工方法不正确机床问题10-31序末端因素确认方法确认情况结论完成时间确认人1职工技能偏低，质量意识不高理论和操作考试培训工人的理论知识和操作技能。要求至少良。非要因2011.05.04肖磊2机床刀杆精度差打百分表刀杆径向跳动达0.12mm。是要因2011.05.04欧阳祖祥3刀具不合格游标卡尺测量现滚刀全齿深为7.0mm，在加工到出刀位置刀具齿深根部破坏工件Ф220台阶处，深度为8.0mm。是要因2011.05.04贺小荣4材料硬度不均匀硬度计测量调质处理要求硬度为HB240-276，但部分硬度超过HB276.是要因2011.05.06姜杰辉六、要因确定11-31序因素确认方法确认情况结论完成时间确认人5刀具刃磨质量差现场确认刀具前刀面刃磨产生误差，并有磨损现象。是2011.05.06姜杰辉6精加工余量过多现场加工后测量控制好第三次切削深度小于0.3mm。非要因2011.05.06陈志7工件装夹不当现场确认清除工装各定位面垫屑和脏物，使其受力均匀，无松动感觉。非要因2011.05.08蔡华立8刀具对中不正确现场确认重新对中，使刀尖与工件轴向偏差小于0.2mm。非要因2011.05.08陈志9精加工方法不正确现场确认精加工至Ф220mm台阶处,因刀具吃刀量增加，受力增大，机床刀架出现振动，直接影响齿面质量。是2011.05.08蔡华立六、要因确定12-31要因确认一：职工技能偏低，质量意识不高确认方法：理论和操作考试标准要求：成绩达到良以上确认地点：小机车车间确认过程：车间对组员进行相关培训，再进行考核。结论：组员成绩全达到要求，此因素为非要因。2011.05.04六、要因确定13-31要因确认二：机床刀杆精度差确认方法：用百分表打表检测标准要求：刀杆径向偏差不超过0.02毫米确认地点：小机车车间确认过程：先清洁刀杆等部位，装上百分表，转动主轴，百分表显示超差0.12毫米。结论：刀杆跳动比要求超过6倍，严重影响齿面粗糙度，此因素为要因。2011.05.04六、要因确定14-31要因确认三：刀具不合格确认方法：用游标卡尺检测标准要求：符合加工要求确认地点：小机车车间确认过程：现滚刀有效全齿深为7.0mm，刀具加工至工件Ф220台阶处全齿深度约8.0mm。结论：滚刀根部参与切削，影响齿面粗糙度，此因素为要因。2011.05.04六、要因确定15-31要因确认四：材料硬度不均匀确认方法：硬度检测标准要求：调质硬度为HB240-276确认地点：质量部确认过程：小组将热处理后的转向节轴送质量部抽检，并进行硬度检测，结果显示硬度超过HB276。结论：从测量数据显示，材料硬度超过要求。加工时严重影响刀具，甚至有时烧损刀具，此因素为要因.2011.05.06序号数值工件一HB281工件二HB289工件三HB278硬度检测表和硬度检测设备六、要因确定16-31要因确认五：刀具刃磨质量差确认方法：现场检测标准要求：符合加工要求确认地点：小机车车间确认过程：检测刀具刃磨角度，机床砂轮形状及平整性。结论：刀具前刀面刃磨产生误差，并有磨损现象，影响齿面加工质量，此因素为要因。2011.05.06六、要因确定17-31要因确认六：精加工余量过多确认方法：用公法线千分尺检测标准要求：符合图纸要求确认地点：小机车车间2011.05.06确认过程：同等条件下，做三次精加工，余量分别为0.5、0.35、0.2毫米。右图分别为余量0.5和0.2的加工情况。结论：经检测，齿面粗糙度相差不大，此因素为非要因。六、要因确定18-31要因确认七、八：工件装夹不当，刀具对中不正确确认方法：现场确认标准要求：按工艺步骤要求进行确认地点：小机车车间确认过程：小组随机对两个班次4名职工的操作步骤进行检查结论：职工均按照要求进行操作，七、八因素为非要因.2011.05.08六、要因确定19-31要因确认九：精加工方法不正确确认方法：现场加工确认标准要求：符合图纸要求确认地点：小机车车间确认过程：精加工至Ф220mm台阶处,因刀具吃刀量增加,受力增大,机床刀架出现振动，直接影响齿面质量。结论：此处震纹明显，此因素为要因。2011.05.08六、要因确定20-31序号主要原因对策目标措施完成时间地点负责人1材料硬度不均匀严格把关材料，调整硬度材料硬度达到工艺要求热处理调质严格按照有关工艺执行05.16-18电镀热处理分公司马争游2刀具刃磨质量差提高刀具刃磨质量达到刀具刃磨精度提高磨刀机精度，刀具刃磨技能05.16-19小机车车间现场陈志3刀具不合格另选刀具消除刀具齿深根部破坏Ф220台阶马上采购05.16-18小机车车间现场欧阳祖祥4刀杆精度差改制新刀杆刀杆达到机床附件要求马上改制05.17-21小机车车间现场蔡华立5精加工方法不对重制加工方法消除Ф220台阶处震纹马上重订加工方法05.18-20小机车车间现场姜杰辉七、制定对策21-31对策实施一.材料硬度不均匀时间：05月16-18日地点：电镀热处理分公司责任人：马争游实施情况：热处理调质过程中严格按照有关工艺文件执行，规范机床操作规程，并对工件进行检查。确认效果：数据显示，工件材料硬度控制在HB240-276间。此措施有效。序号技术要求检测结果工件一HB240-276HB249工件二HB240-276HB271工件三HB240-276HB270工件四HB240-276HB255八、对策实施22-31对策实施二.刀具刃磨质量差时间：05月16-19日地点：小机车车间责任人：陈志实施情况：调整磨刀机精度，对刀具刃磨人员进行再培训，并在第三次进刀前检查刀具锋利程度，在不够完全锋利情况下，即需重新刃磨刀具。确认效果：经检测，刀具前刀面角度正确，表面光滑、无烧痕。此措施有效。上图为数控滚刀刃磨机床八、对策实施23-31对策实施三：刀具不合格时间：5月16-18日地点：小机车车间责任人：欧阳祖祥实施情况：测量新购滚刀具有效全齿深10.0mm，铣削至出刀位置Ф220mm台阶处时，有约8mm的切削深度，有约2.0mm空隙。确认效果：新滚刀根部没有参与切削，能够承受增加的切力，没有震动。此措施有效。八、对策实施24-31对策实施四：刀杆精度差时间：5月17-21日地点：小机车车间责任人：蔡华立实施情况：自制Ф32刀杆，粗车、调质、精车、磨削，达到机床附件刀杆精度要求，安装上刀架头。确认效果：打百分表检测，径向跳动仅0.01mm≤0.02mm。此措施有效。八、对策实施25-31对策实施五：精加工方法不对时间：5月18-20日地点：小机车车间责任人：姜杰辉实施情况：转向节轴的加工分为粗滚、半精滚、精滚三刀进刀，精滚余量控制0.3mm左右，加工速度在I档，滚刀加工至Ф220台阶处采用停-进给-停的加工方法。确认效果：齿面光滑、平整，经粗糙度检测为3.2。此措施有效。八、对策实施26-31月份投产合格品不合格品合格率6880100%7880100%8660100%9440100%1、2011年6-9月加工26件，情况如下：由上表知：经过对策实施后，转向节轴齿面震纹得到有效消除，粗糙度在3.2范围内。九、效果检验27-312、经济效益：（1）按攻关前合格率为68.75%计算，措施实施（4件）和攻关后共加工30件转向节轴，至少减少了9件转向节轴齿面靠手工修磨，一件需修磨16小时，工价为20元/小时。节约返工工时成本：16×9×20=2880(元)（2）在活动中未投入任何成本。（3）自制模具，节约外委模具制造费用约1500元。活动内可节约4380元3、无形价值：（1）为班组其他产品加工提供了改进依据和技术支持；（2）攻克了一项技术难题，提升了小组分析和解决问题的能力，增强了职工的团队精神；（3）增强小组成员的创新意识，激励成员间相互学习。九、效果检验28-311、巩固期班组通过6-9月巩固，转向节轴齿面粗糙度达到图纸要求。2、标准化措施技术、质量部所确定的加工方法和注意事项修改作业指导书。3、培训措施技术、人力部对机床操作者进行培训，使之掌握作业指导书内容,并能够严格遵守，熟练操作。十、巩固提高序号名称巩固措施责任人实施日期01热处理联合热处理公司制定中频淬火机床操作规程马争游2011.6.102精加工方法精余量0.3mm，速度在I档，加工Ф220台阶处采用停-进给-停的加工方法姜杰辉2011.6.129-31通过此次活动取得的圆满成功，提升了小组成员的综合能力（如下表），但在总结、巩固方面还需完善。小组下次课题：《提高大行星齿轮加工精度》767765738075888980849588团队精神质量意识进取精神QC技巧工作热情创新意识活动前活动后十一、总结和打算#2930我们的发布完毕31-31小机车车间齿轮班创新QC小组