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室外给排水管网工程1.适用范围本技术要求适用于万科地产成都区域所有室外给排水管网工程招投标及现场施工指导。2.依据2.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程（CECS10：90）建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程（CJJ/T98-2003）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17：2000）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122：2001）国家建筑标准设计图集2.2.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。3.A：施工质量及技术要求室外给排水管道施工前，施工单位须详细的进行图纸审查，检查室外给排水管网位置、标高与现状或图纸上的燃气、电气等其它专业的管网（相关图纸由甲方提供）安全间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。如发现问题，施工单位须在图纸会审中及时提出解决。B：管材和配件的性能要求与存放1．管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。2.管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。3.1.沟槽开挖：3.1.1.沟槽开挖前，测量人员须根据设计图纸对管线位置进行准确的放线定位；施工单位应根据现场地下水的情况制定详细的排水措施并将排水设备准备到位。3.1.2.沟槽开挖的边坡坡度由施工单位根据现场的实际情况决定，但放坡系数必须在施工方案中明确标注，满足相关基坑开挖规范，并采取措施保证边坡稳定，确保施工期间边坡不坍塌。3.1.3.一般土壤且地下水位低于沟底时，可开直形槽，但槽深不得超过下列规定：砂土和砂砾土不得超过1.0m；亚砂土和亚粘土不得超过1.25m。当沟槽超过上述规定时，槽帮应放坡开挖，当槽沟深度超过2m时宜分层开挖，具体开挖形式依据施工方案进行.3.1.4.开挖前应摸清地下障碍物和地面上架设高压线缆位置高度等情况，并采取严格的防护措施，确定挖土机在工作时的回转半径内有无障碍物。开挖沟槽土方应置于距沟边0.8m以外处，高度不宜超过1.5m，须按要求放坡堆放，不得随意堆放，而影响到其它工程。3.1.5.为使沟底的原土不被扰动，应保证留出比沟底设计标高高出300mm的原土层，采用人工清挖。在开沟时测量人员应密切配合，严禁出现超挖现象。开挖排水管道的土方时，沟底应按设计要求的坡度施工。3.1.6.在软土地基、流沙、溶洞等不稳定地层内开槽时，须根据现场情况按规范要求设置沟槽支撑。3.1.7.开挖市政接驳管线应避开天然气、国防光缆等特殊设施（可参考西安市勘察设计院出具隐蔽管线图），如不能躲避，与其相交处左右五米里进行人工开挖，规避机械开挖伤害。3.2.管道基础3.2.1.钢筋混凝土排水管钢筋混凝土管道须做混凝土带形基础，基础垫层可铺设碎石层或原土夯实。覆土深度(H)0.7m≤(H)≤2.0m，应选用90°混凝土管基；覆土深度(H)2.0m≤(H)≤3.5m，应选用120°混凝土管基；覆土深度(H)4.0m≤(H)，应选用180°混凝土管基；基础和管道之间的管座必须用现浇混凝土填充密实，以减少对地基的压力和对管子的反力。3.2.2.塑料排水管管道基础可采用砂石基础，对一般土质的地段，依据图纸说明进行做到≥0.95压实系数，基础铺设一层厚为100mm的砂垫层。对于软土地基，沟槽底又处在地下水位以下时，宜铺设砂石垫层，其厚度为200mm，且用黄砂找平。3.3.管沟回填3.3.1.施工单位的回填土方案及实施须充分考虑对后续地上工程影响的风险且承担该风险责任。3.3.2.给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm；水压试验合格后，应及时回填其余部分。排水管道应在闭水试验合格后及时回填。3.3.3.回填前管沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水。3.3.4.槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。3.3.5.沟槽回填土夯实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。3.3.6.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；3.3.7.钢筋混凝土管道两侧回填土的压实度不应小于90%；塑料管两侧回填土的压实度不应小于95%。3.3.8.回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实密度确定。一般压实工具，铺土厚度按表3.3.8-1中的数值选用。3.3.9.室外波纹管环刚度N8，回填时注意用细沙参照图集进行施工。3.3.10.室外检查井高度满足图纸标高后，第一时间进行临时铺盖。3.3.11.开挖管沟时需进行警示带维护，并有温馨提示。开挖节奏与项目要求匹配，特殊路段确保第一时间开挖，第一时间回填，以不影响小区多单位施工为目标。回填土每层虚铺厚度表3.3.8-1压实工具虚铺厚度(m）木夯、铁夯≤0.20蛙式夯、人力夯0.20～0.25压路机0.20～0.303.4.管道安装管道安装敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。3.4.1.室外排水管道排水管道安装施工程序（验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验）材料选择：雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。3.4.4.2验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。排水管道管顶最小覆土在车行道下不宜小于700mm；如无法满足，须加设防护钢套管等防受压破损的保护措施。当管道不受外部荷载影响时，最小覆土厚度不宜小于300mm。排水管道交汇连接处、转弯、跌水、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔40～50m处、材质变化处均应设检查井；检查井采用砖砌检查井或成品检查井，道路雨水口为砖砌筑；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。管道跌水水头为1～2m时，宜设跌水井跌水。水头大于2.0m时，必须设跌水井。检查井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1∶2防水水泥砂浆，厚20mm，雨水检查井内壁抹面至管顶以上200mm，遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm；污水井内外壁抹面至检查井向上开始收口的部位。雨水口至雨水检查井之间连接管管径选用如下：单箅雨水口选用DN200管道，双箅雨水口选用DN300管道，均以0.01坡度坡向雨水检查井，该连接管的起点管顶埋深不小于700mm。管道宜逐段施工逐段验收。施工单位在完成上一待检点的施工后，应先自检合格并提前6小时通知监理工程师，经监理工程师验收合格并签字同意后方能进行下一工序的施工。如果在主体施工前，为了配合道路施工，室外永久雨、污水管道施工完毕，检查井宜先采用混凝土现浇的临时井盖（要求能抗30t载重汽车通行），待工程竣工验收移交时再换成正式井盖；雨、污水管道为各单体建筑物预留的接口支管做出道路外1m，所有预留接口须全部临时封堵，以防现场泥沙流入管道造成堵塞。该处地面上做100mm×100mm宽、800mm高水泥标志桩。室外排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道承插接口时，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。钢筋混凝土管如采用抹带接口，接口前应将管口的外壁凿毛、扫净；接口完毕后，抹带应进行保湿养护。采用橡胶圈接口的塑料管，连接前，应先检查胶圈是否配套完好；接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。污水管道上的检查井，井内流槽高度应为满管高。用于雨水管道上的检查井，井内流槽高度应为半管高。检查井应按给水排水标准图集设置标准井盖及爬梯。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施；当管道施工完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。雨、污水管道必须经过严格的闭水试验后方能隐蔽。3.5.管道防腐埋地敷设的塑料管材如无特殊说明，勿需另外防腐。埋地敷设的镀锌钢管须采用加强级防腐。除非设计有要求，加强级防腐层采用环氧煤沥青外防腐层。防腐层构造按表3.5-1。加强级防腐层构造表3.5-1涂料种类环氧煤沥青防腐层构造一底一布三油1.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.面漆厚度(mm)≥0.43.5.1.钢管采用环氧煤沥青做外防腐时，应符合下列规定：当环境温度低于5ºC时，不宜采用环氧煤沥青涂料；不得在雨、雾或5级以上大风中露天施工；3.5.2.外防腐层的材料质量应符合下列规定：1)、环氧煤沥青涂料，宜采用常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》；2)、应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，其经纬密度为10×12根/cm～12×12根/cm；3)、外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm。4)、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：管道焊接表面应光滑无刺、无焊瘤；涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干燥后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。5)、防腐层质量检查：外观:涂层饱满、均匀、玻璃布网眼漆料饱满不露布纹、无皱折、空鼓；厚度检查:用漆膜测厚仪进行检查；粘结力检查:涂层完全固化后,用小刀割开舌形口,撕开涂层,破坏处钢质表面仍为漆膜覆盖,不露金属为合格。3.6.水压试验和闭水试验3.6.1.室外雨、污水管道闭水试验a)雨水口按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。b)闭水试验雨、污水管道排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。闭水试验检查方法为逐段观察，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min。闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。闭水试验方法：直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。4.进场及进场验收4.1.承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置，排放整齐并有标识。4.2.材料进场时应完好无损，需要送检的材料须按规定见证送样至当地质检部门检测，发现不合格产品须立即退场；对于分批进场的同一种材料，除第一批材料必须送样检测之外，其它至少须随机再抽取其中一批材料送样检测。5.本项目特殊要求中标单位进场第一时间需对回填标高、市政接驳口雨污水管底标高、前端环网标高、单体楼排水出户标高、已建化